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SMT LED TV アセンブリ コンベヤー ベルト ラインは、SMT および DIP プロセス後の明確で安定した生産フローを必要とするエレクトロニクス工場向けに設計されています。 LED テレビの製造では、PCB および半完成部品は、最終テストや梱包の前に、手作業による組み立て、ケーブル接続、検査、修理、ラベル貼り、および準備が必要になることがよくあります。この線は、各ステップを整理されたワークステーションに分割するのに役立ち、オペレーターはより良いリズムで混乱を減らして作業できます。このシステムは、緑色の帯電防止 PVC ベルト、アルミニウム フレーム、作業テーブル、照明システム、電源ソケット、操作カード位置、およびオプションのツール サポートを使用します。工場スペースや生産能力に応じて、ラインサイズ、ワークステーション数、レイアウトを調整できます。
| 製品の特徴
緑色の帯電防止 PVC ベルトは、LED テレビ PCB や電子アセンブリをワークステーション間で安全に移動するのに役立ちます。テレビのメインボード、電源ボード、制御ボード、その他の電子モジュールでは、手動操作時の ESD 保護が重要です。ベルトによりオペレータは安定した搬送経路を確保できるため、ステーションからステーションへ基板を手で運ぶ必要性が軽減されます。実際の運用では、これによりワークフローがよりクリーンになり、監視が容易になります。コンベアは、上流の SMT 機器、DIP 機器、検査ステーション、修理テーブル、および最終組み立てエリアと適合させることもできます。 を構築している工場にとって LED TV 組立ベルト ライン、ベルトの安定した動作は効率的な生産の基本ポイントの 1 つです。
作業テーブルは、オペレータに手動での組み立て、ワイヤ接続、ネジの準備、検査、修理、小さな工具の配置に十分なスペースを提供します。テーブル表面にはエレクトロニクス生産環境に適した難燃性素材を使用できます。 LED TV 製品の組み立てプロセスには、コネクタの確認、ケーブルの取り扱い、部品の分類、ラベルの確認、次のステーション用の基板の準備など、多くの繰り返しステップが含まれる場合があります。明確なステーション設計は、各オペレーターが自分のタスクを把握し、プロセスの混合を軽減するのに役立ちます。実際の 組立コンベア ベルト ライン は単なるコンベアではありません。これは、生産チームが日常の製造中に秩序を維持するのに役立つワークステーション システムでもあります。
この照明システムはセクション制御付きの 40W ランプを使用しており、オペレーターがコンポーネント、ラベル、はんだ接合部、ケーブル、コネクタの位置をより明確に確認できるようにします。電源ソケットは下のラインに沿って配置でき、両側で個別に制御できます。作業カードを各ステーションの近くに配置して、作業指示、品質メモ、またはプロセス標準を表示できます。このラインには、電動ドライバー、ピンセット、ニッパー、はんだ付けステーション、ホットエアガン、ワイヤーストリッパー、ESDイオンファン、排気フード、グルーガン、エアパイプ、ESDボックスなどの一般的なツールも装備できます。これらの詳細は、 SMT LED TV アセンブリ コンベヤー ベルト ラインを 実際の工場生産で使いやすくするのに役立ちます。
| 仕様
| サイズ | (L)9000*(W)2186*(H)1950±20mm、作業台付き(お客様にて調整可能)。 |
駆動方式 | 台湾モーター(2HP)と80#リターダー、adlaspower製インバーター、速度範囲0-5m/min。 |
本体 | 40×40mmアルミニウム製品、レールは40×60mmアルミニウム、ランタンサポートは40×40mmアルミニウム、フレームは40× 40アルミニウム製品。 |
照明システム | FSL製40w照明，ランプ、ワイヤーは1.5⊃2;、サブセクション制御。 |
| 力 | 下のラインソケット、両側別々の制御、ワイヤーは4本の角線を使用し、それぞれ2メートル、約1本、亜鉛メッキ板で製造されたトラフ、サイズは60 * 80 * 1 mmです。 |
| 作業テーブル | 300*15mm合板、表面は耐火性素材。 |
| ドライブローラー | Φ25mmのステンレスチューブ製です。 |
| PCB ベルト | グリーン帯電防止 PVC ベルト (400*2mm)、シームレス。 |
アクセサリー | 操作カードは、25×14「H」のアルミニウム製品と，A4の透明な硬質プラスチックで作られています。 |
| DIPライン設備一覧
I.C.T は、完全なエレクトロニクス製造をサポートするために、組立ラインの前後に機器を提供できます。 LED テレビ制作の場合、関連する機械には、SMT ステンシル プリンター、ピック アンド プレース マシン、リフロー オーブン、SPI、AOI、PCB ローダー、アンローダー、コンベア、手動挿入ライン、ウェーブはんだ付け機、DIP AOI、ねじ締め機、ラベル付けシステム、洗浄機、およびテストまたは修理ステーションが含まれる場合があります。 SMT LED TV アセンブリ コンベヤー ベルト ラインは、PCB の生産と最終製品アセンブリの間の橋渡しとして機能します。 I.C.T は、PCB のサイズ、TV モデル、オペレーター数、プロセス順序、ワークショップのエリア、ターゲット容量に応じて完全なレイアウトを設計できます。
| 製品名 | DIPラインでの用途 |
|---|---|
| PCB SMT 行 | ターンキー全自動 SMT 組立ライン |
| 自動インサート機 | DIP 生産ライン向けにコンポーネントを PCB に正確に自動的に配置します。 |
THT プラグイン プロセス中に、はんだを溶かして PCB に固体接合を形成します。 | |
正確な THT アセンブリのために特定の領域に選択的にはんだを塗布します | |
DIP で組み立てられた PCB のはんだ接合部と配置欠陥を検査します。 | |
THT コンポーネントの内部はんだ品質と隠れた欠陥をチェックします。 | |
| ベルト組立ライン | PCB を DIP ライン内でスムーズに輸送し、効率的な組み立てと検査を実現します。 |
| 顧客成功ビデオ
I.C.T は、ウズベキスタンの顧客による、コンピューターのマザーボード、SSD 製品、メモリ関連製品のための大規模なエレクトロニクス製造工場の建設をサポートしました。このプロジェクトには、SMT および DIP 生産ライン、生産接続用のコンベヤ システムが含まれていました。 SMT ラインには、ステンシル印刷、SMT の配置、リフローはんだ付け、SPI、AOI、および PCB の処理が含まれます。 DIPラインには、手動挿入ライン、JUKI異形挿入機、ウェーブはんだ付け機、コンベアシステムが含まれていました。製品は LED テレビではありませんでしたが、このプロジェクトは、電子機器製造ライン全体を計画しサポートする I.C.T の能力を示しています。当社のエンジニアは、インストール、デバッグ、テスト、トレーニングを支援しました。生産テスト後、お客様からはサービスの対応、機器の品質、梱包、技術サポートに関して肯定的なフィードバックをいただきました。
| 総合的なサービスサポート
I.C.Tは、レイアウト計画から生産立ち上げまでお客様をサポートします。出荷前に、当社チームはライン構造、ベルトの動き、モーターシステム、照明、ソケット、作業台の状態、搬送方向、ツールの配置、エア供給、ESDの必要性、梱包保護をチェックします。オンサイト サービス中、エンジニアは SMT LED TV アセンブリ コンベヤー ベルト ラインを上流および下流の機器に接続し、お客様のチームを生産テストに導きます。トレーニングには、ベルト操作、速度制御、ワークステーションの使用、照明制御、ソケットの安全性、ツール管理、ESD の取り扱い、毎日の清掃、および基本的なメンテナンスが含まれます。新しい組立チームにとって、このサポートはオペレーターがラインをより早く理解し、最初から生産フローをより安定させるのに役立ちます。
|クライアントの声
顧客は、患者のトレーニング、明確なコミュニケーション、設置時の迅速な問題解決について、I.C.T のエンジニアを高く評価することがよくあります。また、安定したフレーム、スムーズなベルト搬送、実用的なワークステーションのデザイン、整理されたレイアウトについても高い評価を得ています。海外プロジェクトの場合、I.C.T は長距離輸送中に機器を保護するために強力な輸出梱包を使用します。回線の接続やオペレーターの手配、生産テストや日常のメンテナンスなど、お客様の疑問点に迅速に対応し、問題が解決するまでフォローいたします。これにより、お客様は新しい組立エリアを構築したり、既存の電子機器生産ラインをアップグレードしたりする際に、より安心して作業を行うことができます。
|認証と規格
I.C.T は、SMT、DIP、組立ライン機器の品質管理に重点を置いています。当社は、CE、RoHS、ISO9001、特許、およびその他の関連品質文書によってサポートされる製品およびシステムを扱っています。組立コンベア ベルト ラインの品質チェックには、フレームの強度、ベルトの走行状態、照明の安定性、配線の安全性、ソケットの安全性、ESD 保護、ワークステーションのレイアウト、梱包の確認が含まれます。出荷前に、機器は機械検査、電気テスト、機能テスト、およびパッケージングのレビューを受けます。安定した組立装置は、お客様がラインの中断を減らし、ワークステーションの管理を改善し、より安全なエレクトロニクス生産をサポートするのに役立ちます。 I.C.T は、工場で長期間使用するための検査基準を改善し続けています。
| I.C.T の会社と工場について
I.C.T は、独自の R&D、生産、エンジニアリング、販売、サービス チームを擁する、SMT、DIP、組立ライン ソリューションのプロフェッショナル プロバイダーです。同社は長年にわたって急速に成長し、さまざまな国や業界の多くの顧客にサービスを提供してきました。 I.C.T は、SMT ライン、DIP ライン、コーティング ライン、組立ライン、自動化機械、検査システム、工場計画を含む完全な工場ソリューションに焦点を当てています。当社の工場では、各機械は出荷前に機械検査、電気検査、機能検査、梱包検査などの厳格な検査を受けています。 I.C.T は、世界的なプロジェクト経験と強力な技術サポートにより、初期計画から安定した製造に至るまでお客様のエレクトロニクス生産ラインの構築を支援します。
