| LED ダウンライト組立ライン
I.C.T は、3 つの所有工場と 22 年以上の SMT の専門知識からターンキー LED ダウンライト組立ラインを提供しています。当社は、ダウンライト メーカー向けに完全な工場計画、カスタム レイアウト、労働予測、ROI 計算を提供します。ラインは、ローダー、プリンター、高速プレーサー、リフローオーブン、AOI、アンローダーを備えた半自動または全自動で提供されます。オペレーターはシフトごとに 1 名のみです。電力は 18Kw/H に維持されます。当社は世界中の照明会社にサービスを提供しています。設置には、給気、電源、排気、照明、23±0.9℃のチェックを含めてわずか 3 日かかります。トレーニングは、ソフトウェア、メンテナンス、安全性、修正について 7 ~ 15 日間続きます。当社の 15 年間のグローバル サービスにより、生産は好調に保たれています。この柔軟な LED ダウンライト組立ラインは迅速に開始し、簡単に拡張でき、実証済みの品質と専門家のサポートによりリスクを軽減します。
| 特徴
自動化されたワークフロー

LED ダウンライト組立ラインは、MES を介してすべてのマシンをリンクし、ライブ データとドライバーおよび LED ボードの歩留まりを高めます。 ローダ は円形または四角形のダウンライト PCB を受け入れます。プリンターは、カメラの精度でチップとヒートシンクにペーストを塗布します。高速プレーサーは小さな LED を完璧にドロップします。リフローは±0.9℃を維持し、強力な接合を実現します。 AOI は即座にチェックします。 バッファ は安定したペースを保ち、リモート監視はどこでも機能し、自動レシピは高速に切り替わり、完全なトレーサビリティにより、LED の非標準自動 SMT 組立ラインでダウンタイムが少ない混合ダウンライト モデルがサポートされます。
SMD 配置テクノロジー

LED ダウンライト組立ラインの配置装置は、JUKI テクノロジーを使用してダウンライト ボードに超高速でスポットオン LED を取り付けます。彼らは大型ドライバーへの 01005 をノンストップで処理します。ビジョンシステムはゼロオフセットを保証します。マルチノズルヘッドが最高速度に達します。フィーダーは連続実行のために自動リロードされます。ソフトウェアはさまざまなダウンライトの形状に即座に適応します。これにより、タイトなレイアウトでのエラーが排除され、ライン速度が向上し、シームレスな移行と信頼性の高い再現性を備えた混合バッチがサポートされ、24 時間 365 日のダウンライトの大量生産が可能になります。
リフローオーブンの効率

オーブンには、LED ダウンライト組立ラインでの均一な加熱のための独立した対流を備えた 12 以上のゾーンが備えられています。窒素は、LED を長寿命にするための明るく強力な接合部を作成します。プロファイルはボードのニーズに自動的に適合します。冷却によりアルミニウム PCB の反りを防ぎます。熱回収効率は18Kw/Hを達成。 コンベヤー は MES と同期して完璧なペーシングを実現し、インライン チェックにより長時間稼働中の停止を回避し、省エネ モードによりノンストップの高出力ダウンライト製造をサポートします。
検査と試験

AOI は 8K 画像をフルスピードでキャプチャし、配置ミスやはんだの欠陥を即座に発見します。 AI はあらゆるボードから学習します。フィードバックにより配置はすぐに修正されます。これにより、LED ダウンライト組立ラインの欠陥が減少します。自動拒否ルーティングにより、ラインの流れが維持され、トレーサビリティのためにデータが記録され、さまざまなダウンライトの実行を迅速に改善するためのレポートが生成されます。
| 仕様
| カテゴリ | プロジェクトの | 詳細 |
|---|---|---|
| 工場レイアウトの要件 | 工場のエア回路レイアウト | 工場用エア源または別途オイルフリー圧縮空気機をご使用ください。圧力は 7kg/cm2 以上である必要があります。 |
| 工場の電気レイアウト | 単相AC220(220±10%、50/60Hz) 三相AC380V(380±10%、50/60Hz) | |
| 工場排気レイアウト | 排気ダクトの最小流量は 500 立方フィート/分 (14.15m3/分) です。 | |
| 工場照明レイアウト | 工場内の理想的な照度は800~1200LUX、少なくとも300LUX以上です。 | |
| 工場温度レイアウト | 生産工場の周囲温度は23±3℃、一般的には17~28℃、相対湿度は45%~70%RHです。 | |
| 材料の準備 | BOMリスト | PCBA 生産ラインの組み立てに必要なすべての部品と数量をリストします。 |
| CADファイル | PCB のレイアウトと機械のセットアップを計画するためのデジタル設計ファイル。 | |
| ガーバーファイル | PCB の製造および印刷ステンシル用の標準ファイル。 | |
| はんだペースト | コンポーネントをプリンタに配置する前にパッドに材料を塗布します。 | |
| SMD コンポーネントの材料 | チップや抵抗などの表面実装部品を配置します。 | |
| 工業用アルコール | セットアッププロセス中に基板とステンシルをクリーニングするために使用されます。 | |
| スプライスベルト | ラインを止めずにフィーダーリールを接続するテープ。 | |
| ステンシル | はんだペーストを正確に印刷するための穴付き金属シート。 |
| SMT ライン機器リスト

I.C.T 高品質 PCBA 生産ラインには、効率的かつ正確な PCB 組み立てのための高度な設備が備えられています。完全に自動化された SMT ラインには、ローダー、正確なはんだペースト塗布のための自動プリンター、正確な部品配置のためのピックアンドプレース機、信頼性の高いはんだ付けのためのリフローオーブン、徹底的な欠陥検査のための AOI システムが含まれています。この高品質の PCBA 生産ラインは、スムーズな動作、高い信頼性、低コストの SMT 組み立てを保証し、さまざまな業界の要件を満たします。

| 製品名 | SMT 行の目的 |
|---|---|
| SMT行 | トルコの完全自動追跡可能なハイエンド SMT ライン。 |
| PCB ローダ | 裸の PCB を行に自動的にロードします。 |
| はんだ貼り付けプリンター | PCB パッドにはんだペーストを正確に印刷します。 |
| マシンを選んで配置します | コンポーネントを PCB に正確にマウントします。 |
| リフローオーブン | はんだを溶かして強固な接合を形成します。 |
| 検査機 | SMT 検査装置 (AOI、SPI、X 線、ステンシル検査機など)。 |
| トレーサビリティ機器 | 生産データを記録および追跡します。 |
| SMT ペリフェラル | IC プログラマー、ストレージ、X 線カウンター、テープ スプライサーなどの補助 SMT 機器 |
| PCBクリーニングマシン | PCB/ステンシル を洗浄して、はんだ付け後のフラックス、ほこり、汚染物質を除去します。 |
| PCB ルーティング マシン | 高速切断により、PCBAの輪郭と溝を精密に切断します。 |
| SMT ベントップ ロボット | ネジ締めとはんだ付けを自動化し、効率的な SMT の組み立てを実現します。 |
| カスタマーサクセスビデオ
I.C.T エンジニアのロカは、設置とトレーニングのため、家庭用 LED の照明工場を訪れました。お客様は 13 台の機械 (合計 29 メートル) を備えた全自動 LED ダウンライト組立ラインを必要としていましたが、スペースは 21m × 5m しかありませんでした。 16m×2.7mにぴったり収まるコンパクトなコの字型に再設計しました。 2 日間のインストールとデバッグに加え、6 日間の実践トレーニングを経て、Roka は納品を完了しました。機器には、バキューム ローダ VL-1200、フルオート プリンタ 1200、コンベヤー、ピック アンド プレイス、L8 リフロー オーブン、冷却 コンベヤー、シャトラー、AOI AI1238、アンローダー、および MLS2400 セパレーターが含まれます。お客様は翌日から安定した高品質の LED ダウンライトの生産を開始しました。
| サービスとトレーニングのサポート
I.C.T は、計画から日常の運用まで LED ダウンライト組立ラインの完全なサービスを提供します。インストールとテストにはわずか 3 日かかります。エンジニアは、マシンとソフトウェアに関して 7 ~ 15 日間チームをトレーニングします。部品は世界 8 か所の倉庫から迅速に発送されます。リモート診断とオンサイト訪問により、問題は即座に解決されます。定期的な監査とアップグレードにより、最高のパフォーマンスが維持されます。当社の 15 年間の多言語サポートにより、ダウンライトの生産がスムーズに実行され、世界中の最新テクノロジーとベスト プラクティスに基づいて成長することが保証されます。

| お客様の声
当社の LED ダウンライト組立ラインの 2 時間のリモート修正はお客様に好評です。彼らは、安定したオーブン、安全な国際的な梱包、そして超高速の対応を賞賛しています。エンジニアは海外でのサポートで最高の評価を得ており、直感的なソフトウェアにより、新しいオペレーターは数日で生産性が向上します。

| 認証と規格
CE、RoHS、ISO9001、および複数の特許により、すべての LED ダウンライト組立ラインが認証されています。完全な出荷前テストにより、安全性、環境コンプライアンス、そして初日から世界中で最高のパフォーマンスが保証されます。

| I.C.T の会社と工場について
3 つの工場の合計面積は 12,000 平方メートル、スタッフは 20 名のエンジニアを含む 89 名で、25 年間にわたって 72 か国の 1,600 の顧客にサービスを提供しています。独自の研究開発、材料から最終テストに至る厳格な品質管理、および世界規模の倉庫により、短納期と信頼性の高い LED ダウンライト組立ライン ソリューションが保証されます。いつでも訪問してください。

| LED ダウンライト組立ライン
I.C.T は、3 つの所有工場と 22 年以上の SMT の専門知識からターンキー LED ダウンライト組立ラインを提供しています。当社は、ダウンライト メーカー向けに完全な工場計画、カスタム レイアウト、労働予測、ROI 計算を提供します。ラインは、ローダー、プリンター、高速プレーサー、リフローオーブン、AOI、アンローダーを備えた半自動または全自動で提供されます。オペレーターはシフトごとに 1 名のみです。電力は 18Kw/H に維持されます。当社は世界中の照明会社にサービスを提供しています。設置には、給気、電源、排気、照明、23±0.9℃のチェックを含めてわずか 3 日かかります。トレーニングは、ソフトウェア、メンテナンス、安全性、修正について 7 ~ 15 日間続きます。当社の 15 年間のグローバル サービスにより、生産は好調に保たれています。この柔軟な LED ダウンライト組立ラインは迅速に開始し、簡単に拡張でき、実証済みの品質と専門家のサポートによりリスクを軽減します。
| 特徴
自動化されたワークフロー

LED ダウンライト組立ラインは、MES を介してすべてのマシンをリンクし、ライブ データとドライバーおよび LED ボードの歩留まりを高めます。 ローダ は円形または四角形のダウンライト PCB を受け入れます。プリンターは、カメラの精度でチップとヒートシンクにペーストを塗布します。高速プレーサーは小さな LED を完璧にドロップします。リフローは±0.9℃を維持し、強力な接合を実現します。 AOI は即座にチェックします。 バッファ は安定したペースを保ち、リモート監視はどこでも機能し、自動レシピは高速に切り替わり、完全なトレーサビリティにより、LED の非標準自動 SMT 組立ラインでダウンタイムが少ない混合ダウンライト モデルがサポートされます。
SMD 配置テクノロジー

LED ダウンライト組立ラインの配置装置は、JUKI テクノロジーを使用してダウンライト ボードに超高速でスポットオン LED を取り付けます。彼らは大型ドライバーへの 01005 をノンストップで処理します。ビジョンシステムはゼロオフセットを保証します。マルチノズルヘッドが最高速度に達します。フィーダーは連続実行のために自動リロードされます。ソフトウェアはさまざまなダウンライトの形状に即座に適応します。これにより、タイトなレイアウトでのエラーが排除され、ライン速度が向上し、シームレスな移行と信頼性の高い再現性を備えた混合バッチがサポートされ、24 時間 365 日のダウンライトの大量生産が可能になります。
リフローオーブンの効率

オーブンには、LED ダウンライト組立ラインでの均一な加熱のための独立した対流を備えた 12 以上のゾーンが備えられています。窒素は、LED を長寿命にするための明るく強力な接合部を作成します。プロファイルはボードのニーズに自動的に適合します。冷却によりアルミニウム PCB の反りを防ぎます。熱回収効率は18Kw/Hを達成。 コンベヤー は MES と同期して完璧なペーシングを実現し、インライン チェックにより長時間稼働中の停止を回避し、省エネ モードによりノンストップの高出力ダウンライト製造をサポートします。
検査と試験

AOI は 8K 画像をフルスピードでキャプチャし、配置ミスやはんだの欠陥を即座に発見します。 AI はあらゆるボードから学習します。フィードバックにより配置はすぐに修正されます。これにより、LED ダウンライト組立ラインの欠陥が減少します。自動拒否ルーティングにより、ラインの流れが維持され、トレーサビリティのためにデータが記録され、さまざまなダウンライトの実行を迅速に改善するためのレポートが生成されます。
| 仕様
| カテゴリ | プロジェクトの | 詳細 |
|---|---|---|
| 工場レイアウトの要件 | 工場のエア回路レイアウト | 工場用エア源または別途オイルフリー圧縮空気機をご使用ください。圧力は 7kg/cm2 以上である必要があります。 |
| 工場の電気レイアウト | 単相AC220(220±10%、50/60Hz) 三相AC380V(380±10%、50/60Hz) | |
| 工場排気レイアウト | 排気ダクトの最小流量は 500 立方フィート/分 (14.15m3/分) です。 | |
| 工場照明レイアウト | 工場内の理想的な照度は800~1200LUX、少なくとも300LUX以上です。 | |
| 工場温度レイアウト | 生産工場の周囲温度は23±3℃、一般的には17~28℃、相対湿度は45%~70%RHです。 | |
| 材料の準備 | BOMリスト | PCBA 生産ラインの組み立てに必要なすべての部品と数量をリストします。 |
| CADファイル | PCB のレイアウトと機械のセットアップを計画するためのデジタル設計ファイル。 | |
| ガーバーファイル | PCB の製造および印刷ステンシル用の標準ファイル。 | |
| はんだペースト | コンポーネントをプリンタに配置する前にパッドに材料を塗布します。 | |
| SMD コンポーネントの材料 | チップや抵抗などの表面実装部品を配置します。 | |
| 工業用アルコール | セットアッププロセス中に基板とステンシルをクリーニングするために使用されます。 | |
| スプライスベルト | ラインを止めずにフィーダーリールを接続するテープ。 | |
| ステンシル | はんだペーストを正確に印刷するための穴付き金属シート。 |
| SMT ライン機器リスト

I.C.T 高品質 PCBA 生産ラインには、効率的かつ正確な PCB 組み立てのための高度な設備が備えられています。完全に自動化された SMT ラインには、ローダー、正確なはんだペースト塗布のための自動プリンター、正確な部品配置のためのピックアンドプレース機、信頼性の高いはんだ付けのためのリフローオーブン、徹底的な欠陥検査のための AOI システムが含まれています。この高品質の PCBA 生産ラインは、スムーズな動作、高い信頼性、低コストの SMT 組み立てを保証し、さまざまな業界の要件を満たします。

| 製品名 | SMT 行の目的 |
|---|---|
| SMT行 | トルコの完全自動追跡可能なハイエンド SMT ライン。 |
| PCB ローダ | 裸の PCB を行に自動的にロードします。 |
| はんだ貼り付けプリンター | PCB パッドにはんだペーストを正確に印刷します。 |
| マシンを選んで配置します | コンポーネントを PCB に正確にマウントします。 |
| リフローオーブン | はんだを溶かして強固な接合を形成します。 |
| 検査機 | SMT 検査装置 (AOI、SPI、X 線、ステンシル検査機など)。 |
| トレーサビリティ機器 | 生産データを記録および追跡します。 |
| SMT ペリフェラル | IC プログラマー、ストレージ、X 線カウンター、テープ スプライサーなどの補助 SMT 機器 |
| PCBクリーニングマシン | PCB/ステンシル を洗浄して、はんだ付け後のフラックス、ほこり、汚染物質を除去します。 |
| PCB ルーティング マシン | 高速切断により、PCBAの輪郭と溝を精密に切断します。 |
| SMT ベントップ ロボット | ネジ締めとはんだ付けを自動化し、効率的な SMT の組み立てを実現します。 |
| カスタマーサクセスビデオ
I.C.T エンジニアのロカは、設置とトレーニングのため、家庭用 LED の照明工場を訪れました。お客様は 13 台の機械 (合計 29 メートル) を備えた全自動 LED ダウンライト組立ラインを必要としていましたが、スペースは 21m × 5m しかありませんでした。 16m×2.7mにぴったり収まるコンパクトなコの字型に再設計しました。 2 日間のインストールとデバッグに加え、6 日間の実践トレーニングを経て、Roka は納品を完了しました。機器には、バキューム ローダ VL-1200、フルオート プリンタ 1200、コンベヤー、ピック アンド プレイス、L8 リフロー オーブン、冷却 コンベヤー、シャトラー、AOI AI1238、アンローダー、および MLS2400 セパレーターが含まれます。お客様は翌日から安定した高品質の LED ダウンライトの生産を開始しました。
| サービスとトレーニングのサポート
I.C.T は、計画から日常の運用まで LED ダウンライト組立ラインの完全なサービスを提供します。インストールとテストにはわずか 3 日かかります。エンジニアは、マシンとソフトウェアに関して 7 ~ 15 日間チームをトレーニングします。部品は世界 8 か所の倉庫から迅速に発送されます。リモート診断とオンサイト訪問により、問題は即座に解決されます。定期的な監査とアップグレードにより、最高のパフォーマンスが維持されます。当社の 15 年間の多言語サポートにより、ダウンライトの生産がスムーズに実行され、世界中の最新テクノロジーとベスト プラクティスに基づいて成長することが保証されます。

| お客様の声
当社の LED ダウンライト組立ラインの 2 時間のリモート修正はお客様に好評です。彼らは、安定したオーブン、安全な国際的な梱包、そして超高速の対応を賞賛しています。エンジニアは海外でのサポートで最高の評価を得ており、直感的なソフトウェアにより、新しいオペレーターは数日で生産性が向上します。

| 認証と規格
CE、RoHS、ISO9001、および複数の特許により、すべての LED ダウンライト組立ラインが認証されています。完全な出荷前テストにより、安全性、環境コンプライアンス、そして初日から世界中で最高のパフォーマンスが保証されます。

| I.C.T の会社と工場について
3 つの工場の合計面積は 12,000 平方メートル、スタッフは 20 名のエンジニアを含む 89 名で、25 年間にわたって 72 か国の 1,600 の顧客にサービスを提供しています。独自の研究開発、材料から最終テストに至る厳格な品質管理、および世界規模の倉庫により、短納期と信頼性の高い LED ダウンライト組立ライン ソリューションが保証されます。いつでも訪問してください。
