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I.C.T
| 数量： | |
|---|---|
|レーザーはんだ付けロボットの概要
レーザーはんだ付けロボットは、PCB および電子モジュールを高精度で再現性よくはんだ付けできるように設計されています。集束レーザー ビーム、自動処理、統合ビジョン システムを使用して、正確な配置と高品質のはんだ接合を保証します。オペレーターは、はんだの経路を調整し、プロセスの調整を監視し、オプションのビジョン システムを使用して検査を実行できます。このロボットは卓上セットアップまたは完全な SMT ライン統合に適しており、生産速度を向上させ、労力を軽減し、PCB およびミニ電子アセンブリの信頼性の高い出力を保証します。
| 自動はんだ付けロボットの特長
視覚支援プログラミング
インターフェースを使用して、PCB あたり最大 200 個のはんだ点を迅速にプログラムできます。ビジョン システムは正確な位置合わせを保証し、配置ミスを 90% 以上削減します。また、シームレスな PCB 遷移のために複数のプログラムを保存できます。
安定した熱で信頼性の高いはんだ付け
レーザー加熱要素は瞬時に動作温度に達し、±1°C を維持するため、1 サイクルあたり 100 以上のはんだ付けポイントにわたって均一な接合が保証されます。銀コーティングにより寿命が延長され、高密度 PCB の安定したはんだ付けが保証されます。
マニュアルから標準化へ
手動のはんだ付け作業が自動シーケンスに変換されます。 ±0.1mm の精度のデジタル座標により人的エラーが軽減され、PCB およびミニモジュールのバッチ間の一貫性が確保されます。
正確なはんだ供給 完璧な接合
ワイヤまたははんだの供給速度は 1 ～ 50 mm/s、精度は ±0.02 mm で、フラックス残留物や錫の破裂を最小限に抑えます。各接合部は検査に合格し、PCB と電子アセンブリ全体で高い歩留まりと信頼性を保証します。
チップとレンズの自動クリーニング
レーザー経路とノズルのクリーニングは、50 個のはんだ点または 5 分間の動作後に行われます。酸化物や残留物が除去され、コンポーネントの寿命が 50% 延長され、大量生産においても均一なはんだ品質が維持されます。
| 自動はんだ付けロボット仕様
| 仕様 | I.C.T-SR300 | I.C.T-SR530 | I.C.T-SR250D | I.C.T-SR250DD |
|---|---|---|---|---|
| プラットフォーム番号 | 1 | 1 | 2 | 2 |
| 頭番号 | 1 | 2 | 1 | 2 |
| 火力 | 150ワット | 300ワット | 150ワット | 300ワット |
| 最大。 PCB サイズ | 300×300mm | 500×300mm | 各プラットフォーム 250×250mm | 各プラットフォーム 250×250mm |
| 最大移動速度 | X、Y軸：600～800mm/s、Z軸：400mm/s、R軸：300°/s | X、Y軸：600～800mm/s、Z軸：400mm/s、R軸：300°/s | X、Y軸：600～800mm/s、Z軸：400mm/s、R軸：300°/s | X、Y軸：600～800mm/s、Z軸：400mm/s、R軸：300°/s |
| こて先クリーン | スチールワイヤーとエア圧（オプション：回転ブラシクリーン） | スチールワイヤーとエア圧（オプション：回転ブラシクリーン） | スチールワイヤーとエア圧（オプション：回転ブラシクリーン） | スチールワイヤーとエア圧（オプション：回転ブラシクリーン） |
| はんだ線 | 0.6～1.2mmのはんだ線 | 0.6～1.2mmのはんだ線 | 0.6～1.2mmのはんだ線 | 0.6～1.2mmのはんだ線 |
| はんだ送り速度 | 1～50mm/s | 1～50mm/s | 1～50mm/s | 1～50mm/s |
| 繰り返し精度 | ±0.02mm | ±0.02mm | ±0.02mm | ±0.02mm |
| 温度範囲 | 室温～500℃ | 室温～500℃ | 室温～500℃ | 室温～500℃ |
| 温度精度 | ±1℃ | ±1℃ | ±1℃ | ±1℃ |
| 運転モード | ステップモーター | ステップモーター | ステップモーター | ステップモーター |
| 制御モード | ティーチペンダント | ティーチペンダント | ティーチペンダント | ティーチペンダント |
| 空気圧 | 4.5~6Kg/cm2 | 4.5~6Kg/cm2 | 4.5~6Kg/cm2 | 4.5~6Kg/cm2 |
| 電源 | AC220V±10%、50/60HZ | AC220V±10%、50/60HZ | AC220V±10%、50/60HZ | AC220V±10%、50/60HZ |
| 寸法 | 750×650×880mm | 780×660×770mm | 930×650×880mm | 1280×750×950mm |
| 重さ | 約60kg | 約70kg | 約80kg | 約85kg |
* I.C.Tは品質とパフォーマンスに取り組み続けています。仕様と外観は、特別な通知なしに更新される場合があります。
| 完全な SMT 生産ライン機械リスト
統合された SMT 生産ラインには、PCB ローダー、アンローダー、印刷機、ピック アンド プレース システム、SPI、AOI、リフロー オーブン、コンベア、およびパネル剥離装置が含まれます。すべてのデバイスが同期して動作し、スムーズなワークフロー、一貫した製品品質、高効率を実現します。 I.C.T のエンジニアは、設置、校正、ライン統合を担当し、システム全体が PCB と電子アセンブリ向けの一貫した高性能生産ソリューションとして機能することを保証します。
| 顧客成功ビデオ
2026 年 4 月、I.C.T のエンジニアはポルトガルで自動車照明や制御モジュールを含む自動車エレクトロニクス向けの SMT ライン全体の設置とトレーニングを完了しました。お客様は、シームレスなセットアップと明確なガイダンスを高く評価しました。ラインに統合されたレーザーはんだ付けロボットは、PCB および電線対電線接続に正確で再現性のあるはんだ付けを実現しました。フィードバックでは、装置のパフォーマンスと専門的なサポートが強調され、お客様が効率的に高品質の生産を達成できるようになりました。
| 専門的なトレーニングとサポート
I.C.T は、SMT の生産ラインに完全な技術サポートを提供します。エンジニアは、インストール、プログラムの調整、プロセスの調整を監督します。お客様は、プログラミング、メンテナンス、トラブルシューティングに関する実践的なトレーニングを受けます。リモートでの迅速な対応サポートにより、運用上の問題が迅速に解決され、顧客が独立してラインを運用しながら、PCB と電子モジュールに対する継続的な高品質のはんだ付けを維持できるようになります。
|お客様からの賞賛
お客様は、信頼性と効率性のために統合された SMT ラインを強調しています。エンジニアは、設置およびトレーニング中に明確な指示を提供します。安全な梱包により、安全な配送が保証されます。迅速な技術サポートにより問題が迅速に解決されます。レーザーはんだ付けロボットシステムをはじめとするフルラインは、スムーズなワークフローと安定した出力を維持し、世界中のお客様から高い信頼と満足を得ています。
| 私たちの認証
レーザーはんだ付けロボットを含む、I.C.T SMT ラインのすべての機器は CE、RoHS、ISO9001 認証を取得しています。特許はあらゆる分野のイノベーションをカバーします。認証により、顧客は PCB 生産のための安全で信頼性が高く、準拠したソリューションを受け取り、すべての統合プロセスにわたって一貫した高品質の出力を保証します。
| 私たちと工場について
I.C.T は、25 年以上の経験を持つ世界的なエレクトロニクス製造ソリューション プロバイダーです。 72 か国の 1,600 以上の顧客にサービスを提供する同社は、完全な SMT、DIP、コーティング、ロボティクス、アセンブリ、および PCBA ソリューションを提供しています。 20 人のエンジニアからなる当社のチームは、設置、トレーニング、プロセスの最適化、ライフサイクル全体のサポートを提供します。世界中に複数の工場と支店があり、厳格な品質管理、すべての SMT ラインにわたる認定機器を備えた I.C.T は、PCB、PV モジュール、および電子アセンブリに対する信頼性が高く、効率的で一貫した生産ソリューションを保証します。
