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I.C.T は、SMT 生産ライン、DIP 組立ライン、PCBA コーティング ライン向けの幅広い SMT マシンを提供しています。
 
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I.C.T | Co2 レーザーファイバーマーキング印刷機 20 ワット

I.C.T のレーザー ファイバー マーキング マシンは、PCB および金属に永久的なハイコントラスト コードを提供し、SMT ラインの強力なトレーサビリティを実現します。効率的な生産追跡をサポートし、運用コストを削減し、消耗品のない設計で品質基準を満たします。

a.耐久性のある金属マーキングのための安定したファイバーレーザー。
b.高速ガルバノスキャナにより高速精度が保証されます。
c.自動認識による正確な CCD 位置決め。
d.操作や編集が簡単なシンプルなソフトウェアです。
e.自動コード読み取り、データ保存、エラー警告。
f.消耗品や廃棄物ゼロで環境に優しい。
g. SMT ラインと MES システムのシームレスな接続。
  • I.C.T-510

  • I.C.T

  • PCB Laser Marking

可用性ステータス:
数量:


| PCB のトレーサビリティを実現する効率的なレーザーファイバーマーキングマシン


6-1 申請


レーザー ファイバー マーキング マシンは、SMT 環境の PCB に鮮明で長持ちするテキスト、バーコード、QR コード、グラフィックスを直接適用するための信頼できるソリューションです。 ±0.05 mmの精度を実現し、モデルI.C.T-400、460、510、および510L全体で最大510×460 mmの基板サイズに対応します。ファイバー レーザーは銅、アルミニウム、金属の表面に優れており、CO₂ などのオプションは FR4 やソルダー マスクを効果的に処理し、多くのラインが必要とする多用途性の CO2 ファイバー レーザー マーキング マシンを生み出します。オンライン MES 統合によりリアルタイムのデータ転送が可能になり、オフライン機能により柔軟性が高まります。インク、ラベル、溶剤を使用しないため、経費が削減され、汚染がなくなり、再印刷エラーが回避されます。安定したパフォーマンスで最大 7000 mm/s の速度で動作するこの機械は、メーカーが大量のエレクトロニクス組立において一貫した品質と完全な製品追跡を維持するのに役立ちます。


|  特徴


信頼性の高い動作を実現する耐久性の高い駆動システム

1-1 駆動方式

駆動システムは、TBI および HIWIN/PMI ブランドの高級ボールネジとリニア ガイドを組み合わせたアーチ ブリッジ サスペンション設計に依存しています。独立した高精度サーボモーターが X 軸と Y 軸を制御し、負荷の変化に関係なく正確な位置決めを実現します。サポートプロファイルを備えた密閉タンクチェーンは、連続運転中にスムーズで低振動の動きを実現します。独自のダスト カバーがコンポーネントを粒子から保護し、メンテナンスの頻度と関連コストを削減します。この慎重に設計されたシステムは、要求の厳しい SMT 設定でもレーザー ファイバー マーキング マシンを正確かつ安定して動作させ、マークの品質と時間の経過による生産中断の削減に直接貢献します。


さまざまな材質に適応可能なマーキングシステム

2-1 マーキングシステム

ユーザーは、特定の PCB 材料とマーキング目標に合わせて、UV、グリーン、ファイバー、または CO₂ レーザーから選択できます。各レーザータイプは、安定したパフォーマンス、正確な波長制御、および毎日の一貫した出力のための延長された耐用年数を提供します。焦点距離は工場で事前に校正されているため、現場での調整は不要で、Z 軸はボードの高さに合わせて自動的に調整されます。冷却システムは各レーザーに合わせて選択され、長時間のセッションでも熱安定性が確保されます。複数の光路オプションにより、複雑な基板レイアウトや困難な表面を管理できます。この柔軟なマーキング設定により、レーザー ファイバー マーキング マシンは、さまざまなエレクトロニクス製造アプリケーションにわたるトレーサビリティをサポートする、鮮明で信頼性の高いマークを作成できます。


基板保護のための穏やかな搬送システム

3-1 搬送システム

組み込みの反転機能を備えたモデルは、1 つの効率的なパスで両面の PCB を処理し、追加の手順なしで複雑な要件に対処します。セグメント化されたガイド レールは ESD 帯電防止ベルトを使用して、敏感なコンポーネントへの静電気による損傷を防ぎます。高強度同期ベルトは、調整可能な速度制御と理想的なベルト状態を維持する専用の張力装置を備えています。ボールネジと剛性シャフトにより幅の同期調整が可能になり、フロントレールとリアレールを完全に平行に保ち、位置ずれを防ぎます。シリンダーバッフルにより正確な停止位置が可能になります。これらの要素を組み合わせることにより、穏やかで正確な基板搬送が保証され、SMT プロセス全体を通じて安定した流れ、高い歩留まり、欠陥のリスクを最小限に抑えることができます。


安全でメンテナンスが容易な制御システム

4-1 制御システム

制御システムは、検査や必要なサービスを簡素化する明確なラベルが付いた、すっきりとした標準化されたレイアウトを使用しています。高精度のサーボドライブとモーターは、スムーズで低振動の動作を生成し、再現性のある結果を実現します。空気対流冷却は、忙しい生産エリアの熱を効果的に管理します。 I.C.T の統合制御ボードは、最小限の複雑さと簡単なメンテナンス手順で確実に動作します。個別の漏れ保護により重要な安全機能が追加され、CE および UL 規格への準拠により国際要件を満たします。この実用的な設計により、レーザー ファイバー マーキング マシンは安全かつ一貫して動作し続けるため、チームは頻繁な修理ではなく生産に集中できます。


直感的なオペレーターインターフェイスによる迅速なセットアップ

5-1 オペレーターシステム

このインターフェースは、新しいオペレーターの学習期間を短縮する、分かりやすいガイド付きレイアウトを特徴としています。本物の Windows システムを搭載しており、迅速な製品切り替えのために多数のジョブ プログラムを保存しています。フルフレーム スキャンにより、アライメント ビューが画面上に直接表示されるため、プログラミングが高速化されます。同軸カメラ設計により、余分なキャリブレーション手順が完全に削除されます。標準 MES ポートにより、カスタマイズされたプロトコルがサポートされ、工場システムへの接続が簡単になります。これらの実用的な要素は、セットアップ時間を短縮し、オペレーターのエラーを制限し、中断を最小限に抑えてマシンを既存の SMT ワークフローにスムーズに統合するのに役立ちます。


|  仕様



パラメータ I.C.T-400 I.C.T-460 I.C.T-510 I.C.T-510L
max PCBサイズ 380×380mm 510×450mm 510×400mm 510×460mm
マーキング範囲 280×380mm 460×450mm 430×400mm 510×460mm
PCB 反転関数 はい (内蔵フリッパー) はい (内蔵フリッパー) いいえ いいえ
機械寸法 835×1488×1566mm 974×1528×1616mm 1054×1568×1523mm 1054×1470×1523mm
機械重量 700kg 800kg 750kg 800kg
マーキング精度 ±0.05mm(全て同一) ±0.05mm(全て同一) ±0.05mm(全て同一) ±0.05mm(全て同一)
PCB厚さ 0.5~5mm(すべて同じ) 0.5~5mm(すべて同じ) 0.5~5mm(すべて同じ) 0.5~5mm(すべて同じ)
マーキング速度 <7000 mm/s (すべて同じ) <7000 mm/s (すべて同じ) <7000 mm/s (すべて同じ) <7000 mm/s (すべて同じ)
サポートされているレーザーの種類 UV、グリーン、ファイバー、CO₂ (すべて同じ) UV、グリーン、ファイバー、CO₂ (すべて同じ) UV、グリーン、ファイバー、CO₂ (すべて同じ) UV、グリーン、ファイバー、CO₂ (すべて同じ)
PCB 安全高さ 上部 <25 mm、下部 <20 mm (すべて同じ) 上部 <25 mm、下部 <20 mm (すべて同じ) 上部 <25 mm、下部 <20 mm (すべて同じ) 上部 <25 mm、下部 <20 mm (すべて同じ)

レーザーの選び方:


  • UV レーザー (355nm) : 熱に弱い PCB、FR4 ソルダー マスク、フレキシブル回路に最適です。コールドマーキング、最小限のダメージ、高コントラスト。

  • グリーンレーザー (532nm) : プラスチック、シリコンウェーハ、セラミック、反射コーティングに最適です。優れた吸収性、超微細なマーク、低い熱影響。

  • ファイバー レーザー (1064nm) : 金属、銅/アルミニウム トレース、金属 PCB に最適です。深く、永久的、高速、高コントラストのマーク。

  • CO₂ レーザー (10600nm) : 標準 FR4、ソルダーマスク、有機コーティングに適しています。安定性があり、コントラストが高く、コスト効率に優れたリジッドボードです。



|  統合された SMT 生産ライン ソリューション

SMT行


I.C.T は、 自動車エレクトロニクス、医療機器、LED 照明などの要求の厳しい分野向けに設計された完全なこの行は、 SMT 生産ラインを提供します。 クリーンな PCB をプロセスにフィードする次に、 SMT ローダーで始まります。 自動はんだペースト印刷機が 高精度でペーストを塗布します。 高速マウンタは JUKI の 部品を正確かつ効率的に配置します。マルチゾーン Lyra リフロー オーブンは 、強力で信頼性の高いはんだ接合を作成します。 高度な AOI システムは 欠陥を早期に検出し、歩留まりを最大化します。堅牢な PCB コンベヤにより、ステーション間でのスムーズな同期移動が保証されます。 PCBA 洗浄機はフラックス残留物を除去して信頼性を高めます。全 自動のはんだペースト保管庫自動インテリジェンス接続機により、 ペーストの品質が常に維持されます。この統合ソリューションは、設置から継続的な技術サポートまでの I.C.T のフルサービス コミットメントによってサポートされ、高収率、低コスト、一貫したパフォーマンスを実現します。


1 SMT ラインと SMT マシン 05



|  お客様のプロジェクト事例


I.C.T は、北米の美容機器メーカーの 2 つの完全な SMT 生産ラインの海外設置と工場受け入れテスト (FAT) を正常に実施しました。どちらのラインも問題なくスムーズに生産受け入れを通過しました。各ラインには、永続的なトレーサビリティを実現する当社のレーザーファイバーマーキングマシン、SPI を備えた SMT プリンタ、パナソニック製マウンタ、Heller リフローオーブン、AOI 検査装置、PCB コンベヤ、PCBA 洗浄機、および自動はんだペースト保管庫および保温キャビネットが設置されていました。当社のエンジニアは、オンサイトでのセットアップを完了し、徹底的なトレーニングを実施し、正確な要件を満たすためにプロセスを微調整しました。顧客は現在、高品質の美容機器やパーソナルケア機器の増産をサポートできる安定した高効率ラインの恩恵を受けています。



|グローバルな  サービスとトレーニングのサポート


I.C.T は、専門家によるオンサイト設置から試運転に始まり、生産を迅速に開始するためのエンドツーエンドのサポートを提供します。トレーニングには、操作の基本、ソフトウェア プログラミング、マーキング テクニック、日常的なメンテナンス、トラブルシューティングが含まれます。エンジニアは実践的なガイダンスを提供し、より良い結果をもたらすための最適化のヒントを共有します。起動後、顧客は迅速なリモート サポート、タイムリーなスペアパーツ、予定されたフォローアップ訪問を受けられます。この完全なサービス パッケージは、ダウンタイムを最小限に抑え、マシンの寿命を延ばし、パフォーマンスを高レベルに維持するのに役立ちます。信頼性の高いサポートにより、メーカーは、レーザー ファイバー マーキング マシンが継続的な価値を提供し、スムーズな運用を維持できることを信頼できます。


SMT ソルダーペーストプリンター 201


|  顧客エクスペリエンスと運用上の利点


お客様は、当社のエンジニアの技術的専門知識、明確な指示、設置時やトレーニング中の迅速な問題解決を定期的に評価しています。レーザーファイバーマーキングマシンは、その安定したパフォーマンス、鮮明なマーキング、生産ラインへの容易な統合が多くの人から高く評価されています。肯定的なコメントは、世界各地への配送中に機器を保護する安全な梱包と慎重な配送を強調することがよくあります。質問に対する迅速な回答と効果的なアフターセールスにより、永続的な信頼を築くことができます。一般に、クライアントは、信頼性の高い機器と、毎日一貫した高品質の出力をサポートする行き届いたサービスを組み合わせたものを高く評価しています。


お客様レビュー-05


|  規格、管理、生産規律


I.C.T の機械は、安全性、環境基準、品質プロセスを確認する重要な国際認証を取得しています。これらには、電気安全のための CE、有害物質を制限するための RoHS、構造化された品質管理のための ISO9001 が含まれます。いくつかの特許により、レーザー制御、モーション システム、統合機能の革新的な側面が保護されています。これらの認証は、レーザーファイバーマーキングマシンが世界的な厳しい要件を満たし、責任を持って動作し、世界中のエレクトロニクス製造に信頼できるパフォーマンスを提供することを顧客に保証します。


I.C.T-証明書-02

|  I.C.T の会社と工場について


I.C.T は、中国の東莞で独自の研究開発チームと生産施設を運営しており、その敷地は 12,000 平方メートルに及び、89 人のスタッフと 20 人のエンジニアがいます。 2012 年以来、同社は着実に成長し、現在では 72 か国の 1,600 を超える顧客にサービスを提供しています。工場ではあらゆる段階で厳格なテストを実施し、信頼できる機械のパフォーマンスを保証する完全な品質管理システムに支えられています。当社は、計画、機器の供給、設置、トレーニング、プロセスの最適化を含む完全な SMT ソリューションを提供し、世界中のクライアントが効率的な製造システムの構築またはアップグレードを支援します。

工厂1




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