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| DIP ラインのウェーブ ローダ とアンローダー
ウェーブはんだ付け ローダ およびウェーブ アンローダーは、完全な DIP 生産ラインにおける重要な PCB ハンドリング マシンです。これらは通常、PCB の転写をスムーズ、安定、安全に保つためにウェーブはんだ付け機の前後に使用されます。 THT の組み立てプロセスでは、オペレーターまたは自動挿入機がまずスルーホール コンポーネントを PCB に配置します。次に、PCB はウェーブはんだ付けプロセスに移されてはんだ付けされます。ローダーは、PCB をウェーブはんだ付けエリアに供給するのに役立ち、アンローダーははんだ付けされた PCB を受け取り、搬送中に冷却します。調整可能な幅、安定した構造、柔軟なライン接続を備えたこれらのマシンは、お客様がよりクリーンで効率的な DIP ラインを構築するのに役立ちます。
| DIPラインの製品特長
ウェーブ ローダ は通常、DIP 生産ラインのウェーブはんだ付け機の前に配置されます。手挿入ライン、自動挿入機、コンベアなどから｛[t25]｝を受け取り、ウェーブはんだ付け機へスムーズに搬送するのが主な仕事です。 DIP Wave ローダ は、アルミニウム フレーム構造、調整可能なレール幅、および可変速度制御を使用して、さまざまな PCB サイズと生産速度に適合します。幅50～350mmのPCB、厚み0.6～6.0mmのPCBに対応しています。実際の生産では、ローダーは手作業を減らし、基板の動きを安定させ、挿入プロセスとはんだ付けプロセスの間の接続を改善するのに役立ちます。
| 構成: | |
|---|---|
| モーター | 2馬力、AIDELI製 |
| インバータ | 2馬力、AIDELI製 |
| 本体 | 40×40mm、アルミニウム |
| レール | 40×60mm、アルミニウム |
| 仕様: | |
|---|---|
| 寸法（mm） | 800* 600* 950mm/セット |
| PCB幅 | 50～350mm(調整可能) |
| PCB厚さ | 0.6～6.0mm |
| 輸送の高さ | 750±20mm |
| 制御モード | モーター |
| 力 | 最大20VA |
| PCB方向 | l to rまたはr to l |
| 電源 | 1PH AC220V 50/60Hz（オプション：110V～380V） |
| 重さ | 220kg/セット |
ウェーブ アンローダーは通常、ウェーブはんだ付け機の後に配置されます。 PCB がフラックス塗布、予熱、はんだ付けを経た後も、基板温度は依然として高いままです。アンローダは、はんだ付けされた PCB を受け取り、冷却、検査、DIP AOI、手動修理、最終組み立てなどの次のプロセスに転送します。高温帯電防止ベルトとファン冷却設計が採用されており、荷降ろし中の PCB の保護に役立ちます。 PCB幅は50～400mmまで対応し特殊品にも対応可能です。フル DIP ラインにおいて、ウェーブ アンローダーは、はんだ付け後のプロセスをより安全、よりスムーズ、そして制御しやすくするのに役立ちます。
| 構成: | |
|---|---|
| モーター | 2馬力、AIDELI製 |
| インバータ | 2馬力、AIDELI製 |
| 本体 | 40×40mm、スチール |
| ベルト | 高温帯電防止ベルト（滑り止めベルトはオプション） |
| 仕様: | |
|---|---|
| 寸法（mm） | 1200* 485* 1400mm |
| PCB幅 | 50 – 400mm (カスタマイズ可能) |
| 輸送の高さ | 1300～750±20mm |
| 制御モード | モーター |
| 冷却モード | ファン |
| 力 | 最大20VA |
| PCB方向 | l to rまたはr to l |
| 電源 | 1PH AC220V 50/60Hz（オプション：110V～380V） |
| 重さ | 290kg/セット |
| DIPライン設備一覧
このページの関連製品はDIP生産ラインに属します。 I.C.T は、手動挿入ライン、自動挿入機、選択はんだ付け機、ウェーブはんだ付け機、DIP AOI、はんだ付けロボット、コンベア、および PCB ハンドリング システムを提供できます。 DIP ウェーブはんだ付け ローダ およびアンローダーは、通常、安定した基板搬送プロセスを構築するために、I.C.T-Acrab シリーズ ウェーブはんだ付け機と併用されます。 THT アセンブリの場合、THT Wave ローダ は、挿入、はんだ付け、冷却、検査の各ステップを接続するのに役立ちます。 I.C.T は、PCB のサイズ、製品タイプ、生産能力、工場スペースに基づいて完全な DIP ライン レイアウトを設計できます。
| 製品名 | DIPラインでの用途 |
|---|---|
| PCB SMT 行 | ターンキー全自動 SMT 組立ライン |
| 自動インサート機 | DIP 生産ライン向けにコンポーネントを PCB に正確に自動的に配置します。 |
THT プラグイン プロセス中に、はんだを溶かして PCB に固体接合を形成します。 | |
正確な THT アセンブリのために特定の領域に選択的にはんだを塗布します | |
DIP で組み立てられた PCB のはんだ接合部と配置欠陥を検査します。 | |
THT コンポーネントの内部はんだ品質と隠れた欠陥をチェックします。 | |
| ベルト組立ライン | PCB を DIP ライン内でスムーズに輸送し、効率的な組み立てと検査を実現します。 |
| 顧客成功ビデオ
ウズベキスタンでは、I.C.T がコンピュータのマザーボード、SSD 製品、メモリ関連製品のための大規模なエレクトロニクス製造工場を建設する顧客をサポートしました。このプロジェクトには、SMT と DIP の両方の生産ラインが含まれていました。 SMT ラインでは、I.C.T-5151 ステンシル プリンター、4 台の SMT ピック アンド プレース マシン、Lyra シリーズ リフロー オーブン、SPI、AOI、および PCB ハンドリング システムを使用しました。 DIP ラインには、手動挿入ライン、JUKI 異形挿入機、I.C.T-Acrab350 ウェーブはんだ付け機、コンベア システムが含まれていました。初期のプロジェクト計画からインストール、デバッグ、実稼働テストに至るまで、I.C.T のエンジニアはお客様と緊密に連携しました。テスト後、お客様は I.C.T のサービス、迅速な対応、機器の品質、 生産フロー全体における ウェーブはんだ付け ローダの安定したサポートについて肯定的なフィードバックをいただきました。
| 総合的なサービスサポート
I.C.T は、単一マシンのサポートだけでなく、DIP 生産ライン プロジェクトに完全なサービスとトレーニングを提供します。納品前に、機械の構造、電気系統、搬送方向、速度制御、接続高さなどを確認します。機器が顧客の工場に到着すると、I.C.T のエンジニアが設置、ライン接続、製造テスト、オペレーターのトレーニングをサポートできます。通常、トレーニングには機械の操作、幅調整、速度設定、安全ポイント、日常のメンテナンス、基本的なトラブルシューティングが含まれます。ウェーブはんだ付け ローダ の場合、挿入ラインとウェーブはんだ付け機との正しい接続が非常に重要です。 I.C.T は、お客様がセットアップのリスクを軽減し、実際の運用をより迅速に開始できるように支援します。
|クライアントの声
I.C.T のエンジニアはマシンについて明確に説明し、設置中に問題を迅速に解決するため、お客様からは多くの場合肯定的なフィードバックが寄せられます。安定した機器構造、すっきりとした配線、実用的なラインレイアウトも多くのお客様にご好評いただいております。長距離輸送の場合、I.C.T は輸送中に機械を保護するために強力な輸出梱包を使用しています。設置中や製造中にお客様から質問があった場合、当社の営業チームと技術チームが迅速に対応し、問題が解決するまでフォローアップします。このサポートにより、お客様は新しい DIP 生産ラインを構築する際に、より安心していただくことができます。
|認証と規格
I.C.T は、SMT および DIP ライン機器全体の品質管理に重点を置いています。当社の製品と生産システムは、CE、RoHS、ISO9001、特許、およびその他の品質文書によってサポートされています。これらの証明書は、I.C.T が安全性、製造管理、および長期的な機械のパフォーマンスに注意を払っていることを示しています。出荷前に、各機械は検査、テスト、梱包確認を経ます。ローダー、アンローダー、コンベア、ウェーブはんだ付けシステムなどのライン設備は、安定した稼働が非常に重要です。 I.C.T は、信頼性の高い工場生産をサポートするために、製品設計と品質管理を改善し続けます。
| I.C.T の会社と工場について
I.C.T は、独自の研究開発、生産、エンジニアリング、販売、およびサービス チームを擁するプロフェッショナルな SMT および DIP ライン ソリューション プロバイダーです。当社は長年にわたり急速に成長し、さまざまな国や業界の多くのお客様にサービスを提供してきました。 I.C.T は、SMT ライン、DIP ライン、コーティング ライン、自動化機器、工場計画を含む完全な工場ソリューションに焦点を当てています。当社の工場では、各機械は出荷前に機械的検査、電気的テスト、機能的テスト、パッケージングのレビューなどの厳格な検査手順に従っています。 I.C.T は、強力な生産能力とグローバルなサービス経験により、計画から実際の生産に至るまで、お客様の安定したエレクトロニクス製造ラインの構築を支援します。
