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| THT 挿入機 – THT ライン用コア鉛フリーウェーブはんだ付け
I.C.T W シリーズ THT 挿入機は、最新の DIP および THT 生産ラインに不可欠な鉛フリー ウェーブはんだ付け装置です。この THT マシンは、正確なフラックススプレーを実現する日本製の黒田精密ノズル、安定した温度曲線を実現する完全に独立した水平加熱ゾーン、およびわずか 7kW で動作するスマートな省エネ設計を使用しています。オプションの窒素保護により、酸化物のない接合が保証されます。上流の THT 挿入装置と完全に適合するこの THT 挿入機は、高効率ウェーブはんだ付け機ラインを構築する工場の最初の選択肢となっています。
| 特徴
調整可能な噴霧領域とピラミッドフィルターを備えた日本製黒田ノズルは、毎サイクル均一で無駄の少ないフラックスコーティングを実現します。デジタル流量計と定圧タンクは、残量に関係なくフラックスを安定に保ちます。これは、連続的な鉛フリーウェーブはんだ付けにおける THT 挿入機に不可欠です。
サードパーティの独立した過熱保護と PLC+PID 閉ループ制御により、完全な安全バックアップが提供されます。リアルタイム監視と即時緊急停止により、24 時間の THT 機械稼働中のオペレータと機器を保護します。
閉じた熱風経路と整流板を備えた完全に独立した水平加熱ゾーンにより、すべての基板にわたって完全に均一な温度が保証されます。ウォームアップはわずか約 15 分で、通常の電力は 7kW に維持されます。これは、THT ラインのウェーブはんだ付け機にとって最も効率的な加熱です。
| DIPライン設備一覧
| モデル | W4 | W3 | W2 |
| 寸法：（mm） | 4200X1250X1500 | 3600X1250X1500 | 2900X1160X1500 |
| 重量(kg) | 約1500kg | 約1200kg | 約790kg |
| 電源 | 3P5W、380/220V 50Hz | 3P5W、380/220V 50Hz | 3P5W、380/220V 50Hz |
| 起動電力 | 32kw | 24kw | 16kw |
| 動作電力 | 12kw | 9kw | 7kw |
| 制御システム | plc | ||
| スプレーシステム | |||
| 伝送方式 | ステップモーター | ||
| スプレー圧力 | 0.25Mpa～0.4Mpa | ||
| ルクスフロー | 10--100ml/分 | ||
| 排気径 | Φ200mm | ||
| 排気能力 | 25m3/分 | ||
| 予熱システム | |||
| 予熱モード | 熱風 | ||
| 制御モード | PID+SSR | ||
| 予熱ゾーン | 4 | 3 | 2 |
| 予熱長さ | 1800mm | 1600mm | 1200mm |
| 予熱温度 | (室温)-250℃ | ||
| ウォームアップ時間(分) | 約15分（設定150℃） | ||
| コンベヤー システム | |||
| PCB サイズ:LxW(mm) | 最小:80x60mm;最大:400x300mm | ||
| コンベヤー速度 | 0～2000(mm/分) | ||
| コンベヤー高さ | 750+/-20 (mm) | ||
| 指 | ダブルフック爪（標準） | ||
| コンベヤー 幅制御 | 手動で | ||
| コンベヤー 角度 | 4～7度 | ||
| はんだ付け システム | |||
| はんだポットスタイル | メカニカル モーター ドライブ | ||
| はんだポットの材質 | フルチタン（スタンダードFT） | ||
| はんだポット温度 | 300°C | ||
| はんだポット容量 | 鉛フリー 350kg | 鉛フリー 300kg | 鉛フリー 250kg |
| 他の | |||
| フィンガークリーニングシステム | ブラシ | ||
| DIPライン設備一覧
当社の DIP 生産ラインは、効率的かつ正確な PCB アセンブリのための高度なツールを提供します。完全に自動化された DIP ラインには、部品を正確に配置するための DIP 挿入ライン、スムーズな PCB 進入のためのウェーブ ローダー、安全な排出のためのウェーブ アンローダー、および最終チェックのための組立ベルト ラインが含まれています。この高品質の PCB DIP 生産ラインは、安定した動作、信頼性の高い THT 挿入、およびコスト効率の高い組み立てを保証し、さまざまな業界のニーズに対応します。モジュラー設計と I.C.T のグローバル サポートにより、スルーホール タスクの生産性が向上します。
| カスタマーサクセスビデオ
ウルグアイでは、大手スマート メーター メーカーが、DIP ラインをアップグレードするために当社の W シリーズ THT 挿入機を選択しました。当社のエンジニアは 1 週間以内に到着し、完全な設置と 3 日間の集中トレーニングを受けました。試運転後、この機械はわずか 7kW の電力で完璧な鉛フリーはんだ付けを実現し、複雑な基板でも欠陥がありませんでした。工場は、ウェーブはんだ付け機とのシームレスな統合を示すビデオを共有し、当社の迅速なグローバルサポートを称賛しました。
| 専門家によるサービスとトレーニング
I.C.T は、すべての THT 挿入機に真のワンストップ サービスを提供します。無料のプロフェッショナル ライン レイアウト、迅速なグローバル納品、経験豊富なエンジニアによるオンサイト試運転、包括的なオペレーター トレーニング、2 年間の保証、生涯スペアパーツの供給です。当社の 8 つの海外オフィスと 20 人のエンジニアは、世界中どこにいても 24 時間以内の対応を保証します。
| お客様からの賞賛
I.C.T の完全なワンストップ ソリューション (需要分析、ライン設計から機器の設置、長期的なプロセスの最適化に至るまで) のおかげで、お客様はリスクなくスムーズな生産アップグレードを享受できます。 8 つのグローバル支店が 24 時間の技術サポートと工場直接価格を提供しているため、世界中の工場が当社のウェーブはんだ付け機および THT 機シリーズに完全な満足を表明し、リピート注文を続けています。
| 品質認証
すべての I.C.T THT 挿入機は CE、RoHS、ISO9001、CCC 認証および複数の発明特許を取得しています。 Schneider、Delta、AIRTAC のすべての主要コンポーネントは UL 規格を満たしており、ヨーロッパ、アメリカ、アジアへの輸出要件を完全に満たしています。
| I.C.T の会社と工場について
I.C.T は、25 年以上の経験と東莞の 12,000 平方メートルの近代的な工場を備えた完全な SMT および DIP 工場ソリューション プロバイダーです。当社の「クロスバリュー」哲学と「ゼロリスク」の約束に従って、当社は顧客が世界クラスの生産システムを0から1まで構築するのを支援します。20人の上級エンジニアを含む89人のスタッフ、8つのグローバル支社を擁し、72か国の1600以上の顧客にサービスを提供し、需要分析、ターンキーライン設計、機器製造、トレーニング、生涯サポートをカバーする完全なソリューションを提供し、電子機器製造における最も信頼できるパートナーとなります。
| THT 挿入機 – THT ライン用コア鉛フリーウェーブはんだ付け
I.C.T W シリーズ THT 挿入機は、最新の DIP および THT 生産ラインに不可欠な鉛フリー ウェーブはんだ付け装置です。この THT マシンは、正確なフラックススプレーを実現する日本製の黒田精密ノズル、安定した温度曲線を実現する完全に独立した水平加熱ゾーン、およびわずか 7kW で動作するスマートな省エネ設計を使用しています。オプションの窒素保護により、酸化物のない接合が保証されます。上流の THT 挿入装置と完全に適合するこの THT 挿入機は、高効率ウェーブはんだ付け機ラインを構築する工場の最初の選択肢となっています。
| 特徴
調整可能な噴霧領域とピラミッドフィルターを備えた日本製黒田ノズルは、毎サイクル均一で無駄の少ないフラックスコーティングを実現します。デジタル流量計と定圧タンクは、残量に関係なくフラックスを安定に保ちます。これは、連続的な鉛フリーウェーブはんだ付けにおける THT 挿入機に不可欠です。
サードパーティの独立した過熱保護と PLC+PID 閉ループ制御により、完全な安全バックアップが提供されます。リアルタイム監視と即時緊急停止により、24 時間の THT 機械稼働中のオペレータと機器を保護します。
閉じた熱風経路と整流板を備えた完全に独立した水平加熱ゾーンにより、すべての基板にわたって完全に均一な温度が保証されます。ウォームアップはわずか約 15 分で、通常の電力は 7kW に維持されます。これは、THT ラインのウェーブはんだ付け機にとって最も効率的な加熱です。
| DIPライン設備一覧
| モデル | W4 | W3 | W2 |
| 寸法：（mm） | 4200X1250X1500 | 3600X1250X1500 | 2900X1160X1500 |
| 重量(kg) | 約1500kg | 約1200kg | 約790kg |
| 電源 | 3P5W、380/220V 50Hz | 3P5W、380/220V 50Hz | 3P5W、380/220V 50Hz |
| 起動電力 | 32kw | 24kw | 16kw |
| 動作電力 | 12kw | 9kw | 7kw |
| 制御システム | plc | ||
| スプレーシステム | |||
| 伝送方式 | ステップモーター | ||
| スプレー圧力 | 0.25Mpa～0.4Mpa | ||
| ルクスフロー | 10--100ml/分 | ||
| 排気径 | Φ200mm | ||
| 排気能力 | 25m3/分 | ||
| 予熱システム | |||
| 予熱モード | 熱風 | ||
| 制御モード | PID+SSR | ||
| 予熱ゾーン | 4 | 3 | 2 |
| 予熱長さ | 1800mm | 1600mm | 1200mm |
| 予熱温度 | (室温)-250℃ | ||
| ウォームアップ時間(分) | 約15分（設定150℃） | ||
| コンベヤー システム | |||
| PCB サイズ:LxW(mm) | 最小:80x60mm;最大:400x300mm | ||
| コンベヤー速度 | 0～2000(mm/分) | ||
| コンベヤー高さ | 750+/-20 (mm) | ||
| 指 | ダブルフック爪（標準） | ||
| コンベヤー 幅制御 | 手動で | ||
| コンベヤー 角度 | 4～7度 | ||
| はんだ付け システム | |||
| はんだポットスタイル | メカニカル モーター ドライブ | ||
| はんだポットの材質 | フルチタン（スタンダードFT） | ||
| はんだポット温度 | 300°C | ||
| はんだポット容量 | 鉛フリー 350kg | 鉛フリー 300kg | 鉛フリー 250kg |
| 他の | |||
| フィンガークリーニングシステム | ブラシ | ||
| DIPライン設備一覧
当社の DIP 生産ラインは、効率的かつ正確な PCB アセンブリのための高度なツールを提供します。完全に自動化された DIP ラインには、部品を正確に配置するための DIP 挿入ライン、スムーズな PCB 進入のためのウェーブ ローダー、安全な排出のためのウェーブ アンローダー、および最終チェックのための組立ベルト ラインが含まれています。この高品質の PCB DIP 生産ラインは、安定した動作、信頼性の高い THT 挿入、およびコスト効率の高い組み立てを保証し、さまざまな業界のニーズに対応します。モジュラー設計と I.C.T のグローバル サポートにより、スルーホール タスクの生産性が向上します。
| カスタマーサクセスビデオ
ウルグアイでは、大手スマート メーター メーカーが、DIP ラインをアップグレードするために当社の W シリーズ THT 挿入機を選択しました。当社のエンジニアは 1 週間以内に到着し、完全な設置と 3 日間の集中トレーニングを受けました。試運転後、この機械はわずか 7kW の電力で完璧な鉛フリーはんだ付けを実現し、複雑な基板でも欠陥がありませんでした。工場は、ウェーブはんだ付け機とのシームレスな統合を示すビデオを共有し、当社の迅速なグローバルサポートを称賛しました。
| 専門家によるサービスとトレーニング
I.C.T は、すべての THT 挿入機に真のワンストップ サービスを提供します。無料のプロフェッショナル ライン レイアウト、迅速なグローバル納品、経験豊富なエンジニアによるオンサイト試運転、包括的なオペレーター トレーニング、2 年間の保証、生涯スペアパーツの供給です。当社の 8 つの海外オフィスと 20 人のエンジニアは、世界中どこにいても 24 時間以内の対応を保証します。
| お客様からの賞賛
I.C.T の完全なワンストップ ソリューション (需要分析、ライン設計から機器の設置、長期的なプロセスの最適化に至るまで) のおかげで、お客様はリスクなくスムーズな生産アップグレードを享受できます。 8 つのグローバル支店が 24 時間の技術サポートと工場直接価格を提供しているため、世界中の工場が当社のウェーブはんだ付け機および THT 機シリーズに完全な満足を表明し、リピート注文を続けています。
| 品質認証
すべての I.C.T THT 挿入機は CE、RoHS、ISO9001、CCC 認証および複数の発明特許を取得しています。 Schneider、Delta、AIRTAC のすべての主要コンポーネントは UL 規格を満たしており、ヨーロッパ、アメリカ、アジアへの輸出要件を完全に満たしています。
| I.C.T の会社と工場について
I.C.T は、25 年以上の経験と東莞の 12,000 平方メートルの近代的な工場を備えた完全な SMT および DIP 工場ソリューション プロバイダーです。当社の「クロスバリュー」哲学と「ゼロリスク」の約束に従って、当社は顧客が世界クラスの生産システムを0から1まで構築するのを支援します。20人の上級エンジニアを含む89人のスタッフ、8つのグローバル支社を擁し、72か国の1600以上の顧客にサービスを提供し、需要分析、ターンキーライン設計、機器製造、トレーニング、生涯サポートをカバーする完全なソリューションを提供し、電子機器製造における最も信頼できるパートナーとなります。
