I.C.T | SMT フルライン生産

|  SMT フルライン生産の必需品

I.C.T は、3 つの所有工場と 22 年以上の SMT/DIP の熟練を経て smt フルライン生産を展開し、さまざまな PCB に工場計画、レイアウト、労働力評価、ROI 戦略を提供しています。半自動または全自動システムには、ローダー、プリンター、プレーサー、リフローオーブン、AOI、アンローダーが含まれます。シフトごとに 1 人のオペレーター。持続可能な走行のための 18Kw/H。家庭用電化製品、自動車、電気通信に世界中でサービスを提供しています。 3 日間のセットアップで、空気、電力、排気、照明、23±0.9°C の環境を検証します。 7 ～ 15 日間は、ソフトウェア、メンテナンス、安全性、トラブルシューティングをカバーします。 15 年以上の国際的な専門知識。 SMT 生産ラインには MES、IoT が組み込まれており、インテリジェントで歩留まりの高い運用が可能です。ターンキー ソリューションは、信頼性の高い統合、専門的なサポート、継続的な改善、さまざまな種類のボードやボリュームにわたる実証済みの適応性により、市場投入を加速し、スケーラビリティを実現し、競争分野の新興または既存のメーカーのリスクを軽減します。

|  製品の詳細な機能

シームレスな自動化フロー

Smt フルライン生産は、PCB 製造におけるリアルタイムの測定基準、歩留まりの最適化、プロセス調整のために MES を通じて機械を同期させます。 ローダ はボードのサイズに適応します。プリンターは、コンポーネントまたはトレースに視覚的に正確なペーストを適用します。プレーサーは01005の部品を高速に処理します。リフローは±0.9℃を維持し、欠陥のないはんだ付けを実現します。 AOI は AI で強化されたスキャンを行います。アンローダーはテストに向かいます。 SMT 生産ラインの収量が 25% 以上増加しました。

リジッドボードまたはフレックスボードをサポートします。 バッファ はフローを管理し、リモート アクセスによる監視の有効化、自動レシピ変更の迅速化、柔軟なバリアントのトレーサビリティ ログ資料、ダウンタイムの削減、コンプライアンスの確保、カスタム統合の追加サポートによる多品種シナリオでの生産性の向上、迅速なレシピ検証、統合データ分析、プロアクティブなエラー防止を実現します。

正確なペーストシステム

SMT フルライン生産のプリンターは、ステンシルをミクロン単位で正確に位置合わせし、PCB の寸法に合わせてフレームを調整します。高速スワップにより中断が最小限に抑えられます。自動ディスペンス/クリーニングにより一貫性が維持されます。 3D SPI はリフロー前の問題を回避するためにペーストを検証します。高密度のレイアウトや細かいピッチに不可欠です。さまざまなペーストと互換性があり、デリケートな部品にも低温で使用できます。スキージは、さまざまな表面上の均一な層を動的に調整し、印刷の信頼性を向上させ、欠陥を削減し、安定した結果、効率の向上、リワーク率の低下、各サイクルでのスループットの向上を伴うダイナミックエレクトロニクスでのラピッドプロトタイピングをサポートします。

コンポーネント配置モジュール

smt フルライン生産のプレーサーは、JUKI テクノロジーを利用して、PCB 上で超高速かつ正確な部品の位置決めを行います。大型 IC への 01005 を中断することなく処理します。ビジョンアライメントにより精度が保証されます。マルチノズル システムにより、装着率が大幅に向上します。フィーダーは自動リロードされ、途切れることなく動作します。ソフトウェアはボードの仕様に合わせて最適化します。複雑なアセンブリのエラーを最小限に抑え、ラインのパフォーマンスを向上させ、簡単な移行、高度な校正、および要求の厳しい生産環境で一貫した毎日の生産を実現する信頼性の高い再現性により、多品種少量生産に対応します。

信頼性の高いリフロープロセス

オーブンには、SMT 生産ラインでの加熱を目的とした独立した対流を備えた 12 以上のゾーンが備えられています。窒素オプションにより、信頼性の高い優れた接合部が作成されます。プロファイルはボード プロファイルに合わせて自動構成されます。冷却により熱ストレスが防止されます。熱回収により 18Kw/H の効率が向上します。インターフェイスには広範なレシピが保存されます。アプリケーションにおける PCB の耐久性にとって不可欠です。 コンベヤー は、同期動作、可変速度、連続フローの異常を検出するインライン センサー、スムーズなインターフェイス、持続的な大量処理、エネルギー管理機能のための MES を統合しています。

スマート検査ツール

AOI は、ライン速度で 8K 画像をキャプチャし、反り、位置ずれ、または異常を特定します。 AI は継続的なデータからの検出を洗練します。フィードバックにより、プレーサーの自動修正が可能になります。 smtフルライン生産における不良をカットします。プロセスを改善するための詳細な分析を提供します。停止することなく不合格品を自動的に再ルートし、トレーサビリティのための包括的なデータを記録し、ダウンタイムの削減、レポートの改善、予測品質の洞察により混合生産における迅速な解決を実現します。

|  工場レイアウトの要件

カテゴリ	プロジェクトの	詳細
工場レイアウトの要件	工場のエア回路レイアウト	工場用エア源または別途オイルフリー圧縮空気機をご使用ください。圧力は 7kg/cm2 以上である必要があります。
	工場の電気レイアウト	単相AC220(220±10%、50/60Hz) 三相AC380V(380±10%、50/60Hz)
	工場排気レイアウト	排気ダクトの最小流量は 500 立方フィート/分 (14.15m3/分) です。
	工場照明レイアウト	工場内の理想的な照度は800～1200LUX、少なくとも300LUX以上です。
	工場温度レイアウト	生産工場の周囲温度は23±3℃、一般的には17～28℃、相対湿度は45%～70%RHです。
材料の準備	BOMリスト	PCBA 生産ラインの組み立てに必要なすべての部品と数量をリストします。
	CADファイル	PCB のレイアウトと機械のセットアップを計画するためのデジタル設計ファイル。
	ガーバーファイル	PCB の製造および印刷ステンシル用の標準​​ファイル。
	はんだペースト	コンポーネントをプリンタに配置する前にパッドに材料を塗布します。
	SMD コンポーネントの材料	チップや抵抗などの表面実装部品を配置します。
	工業用アルコール	セットアッププロセス中に基板とステンシルをクリーニングするために使用されます。
	スプライスベルト	ラインを止めずにフィーダーリールを接続するテープ。
	ステンシル	はんだペーストを正確に印刷するための穴付き金属シート。

|  SMT ライン機器リスト

|  カスタマーサクセスビデオ

アルジェリアの機能電話メーカーが実地検証のために訪問。 10 個以上の PCB とコンポーネントが提供されています。ライブアセンブリのデモを行いました。精密ペーストで自動プリンターが起動しました。 SPI の入金が確認されました。 RX-8は小物類を素早く配置。 RS-1Rはより大きく正確にハンドリングされました。トレイフィーダーはシールドをシームレスに供給しました。リフロー固化接合部。 AOI は品質を検証しました。 5700枚のパネルを完璧に分離。完璧な走りは統合性とスピードを証明しました。エレクトロニクスに適応し、SMT 生産ラインの柔軟性を反映します。クライアントはパラメータを検証し、シームレスな実行を賞賛し、効率的な拡張、信頼性の高い出力、強化された生産能力、将来性のある運用を実現するための SMT 生産ラインを備えた施設での smt フルライン生産の複製を計画しました。

|  エンドツーエンドのサポート体制

専任のコーディネーターが、最初のコンサルティングから長期的な最適化に至るまで、SMT フルライン生産を監督します。 3 日間のオンサイトには、機器の検証、試作、パラメータ調整が含まれます。 7 ～ 15 日間のプログラムでは、MES ナビゲーション、PCB の操作、故障診断、日常の整備、安全性コンプライアンスがカバーされます。 IoT は、早期の障害予測、即時のリモート アシスタンスを提供します。部品は世界中の 8 か所の倉庫に保管されており、迅速な発送が可能です。

15 年間にわたる多言語の専門知識により、シームレスなサポートが保証されます。年次パフォーマンス監査、ファームウェアのアップデート、カスタマイズされた更新コースにより、継続的な PCB の信頼性、生産量の拡大、将来を見据えた戦略による技術適応、詳細な技術コンサルティング、およびエレクトロニクス分野における独自のビジネス目標、市場の変化、イノベーション要件に合わせて設計されたクライアント固有の開発ロードマップのための最高の効率が維持されます。

|  ユーザーのフィードバックのハイライト

お客様は、生産を停止することなく、SMT フルライン生産の問題を 2 時間未満のリモート トラブルシューティングで解決できることを絶賛しています。オーブンは、複数のシフトや条件にわたって 24 時間 365 日、揺るぎない安定性を維持します。堅牢な梱包により、困難な物流状況でも安全に到着します。サービス チームは、プロアクティブなソリューションにより、常に応答時間の約束を超えています。 SMT 生産ラインは、妥協することなくピーク時の生産量に合わせて簡単に拡張できます。ユーザーフレンドリーなインターフェイスにより、直感的な設計、ステップバイステップのガイド、インタラクティブなシミュレーション、継続的にアクセス可能なリソースを通じてオペレーターが迅速に習熟できるようになり、学習曲線を最小限に抑え、自信を高め、多様なエレクトロニクス製造のニーズとさまざまなスキルレベルに合わせて迅速なチームの拡大を可能にします。

|  満たされた品質基準

CE 認証は、電気的および機械的安全性が完全に遵守されていることを確認します。 RoHS は、環境に優しく、無害な材料が全体的に使用されていることを検証します。 ISO9001 は、包括的な品質管理プロトコルを実装しています。特許は、独自のコンベヤ機構、AI 駆動の検査アルゴリズム、モジュール統合技術を保護します。 smt のフルライン生産の信頼性を国際展開に向けて強化します。すべてのラインで義務付けられている多段階の出荷前検査により、機能、規格への準拠、構造的完全性、ソフトウェアの安定性、シミュレートされた現実世界の応力下での耐久性が検証され、設置後から即時の生産性、規制への適合性、卓越した耐久性、そして顧客全体の信頼が保証されます。

|  I.C.T の会社と工場について

3 つの完全所有工場の合計生産スペースは 12,000 平方メートルです。スタッフ数は89名（うち専門技術者20名）。 25 年間の事業実績により、世界 72 か国の 1,600 の顧客にサービスを提供しています。専任の研究開発チームがカスタムの SMT 生産ライン構成を革新します。厳格な QC プロトコルは、原材料の調達から最終的なシステム テストまで多岐にわたります。世界中のインフラストラクチャは、営業所、サービス センター、スペアパーツ倉庫、および即時に利用できる地元の支店で構成されています。

コミットメント: 最先端の組立技術、スマートファクトリーエコシステム、環境に配慮した実践、戦略的グローバルパートナーシップ、そして進化し続ける技術情勢における相互の成功、業界のリーダーシップ、持続可能な進歩を推進する顧客中心の進歩を融合することにより、究極のクロスバリューエレクトロニクス製造プラットフォームに進化します。