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パナソニック ピック アンド プレイス マシン NPM-W2 は、安定した SMT PCB の取り付け、高い配置精度、および柔軟なコンポーネントの取り扱いを必要とする工場向けに設計されています。オリジナルの NPM-W プラットフォームと比較して、このモデルはスループットが約 10%、精度が約 25% 向上し、メーカーが生産コンセプト全体を変更することなくラインのパフォーマンスを向上させるのに役立ちます。 03015 mm の小さなマイクロチップから、最大 120 × 90 mm、高さ 40 mm の大型コンポーネント、最大約 150 mm の長いコネクタに至るまで、幅広いコンポーネントをサポートします。家庭用電化製品、産業用ボード、コンピュータ関連の PCBA、または電源モジュールを生産する工場向けに、Panasonic NPM-W2 ピック アンド プレイス マシンは、速度、精度、生産の柔軟性の間の実用的なバランスを提供します。
NPM-W2は、複数の検査機能を1つのシステムに統合したマルチ認識カメラを使用しています。 2D アライメント、コンポーネントの厚さ検査、3D 共平面性測定をサポートします。これは、より安定した配置品質を必要とする工場、特に PCB に小型チップ、IC、コネクタ、または混合サイズのコンポーネントが含まれている場合に役立ちます。配置前の認識が向上すると、実装の欠陥が減り、後の AOI の結果の制御が容易になります。自動 SMT ピック アンド プレイス マシンの場合、認識品質はカメラ機能だけではありません。これは、はんだ付けの安定性、再加工率、最終製品の信頼性に直接影響します。
パナソニック SMT PCB 実装機は、1 つの生産プラットフォームで非常に小型のコンポーネントと大型のコンポーネントを処理できます。製品データは、03015 mm のマイクロチップから最大 120 × 90 mm、高さ 40 mm の大型コンポーネントまでサポートしていることを示しています。約 150 mm の長さのコネクタもサポートできます。この範囲は、同じラインで異なる PCB 製品を生産する工場に役立ちます。あるボードには小さな受動部品が含まれている場合があり、別のボードには大きなコネクタまたは特殊なデバイスが含まれている場合があります。コンポーネントの範囲が広がることで、エンジニアは将来の製品を計画する際により多くの余地が得られます。
NPM-W2 は、元の NPM-W の機能を向上させ、出力と精度を向上させます。実際の SMT 生産では、この改善により、印刷、配置、リフロー、検査が正しく一致している場合に、ボトルネックを減らしてフル ラインを実行できるようになります。 SMT ラインに最適なピック アンド プレース マシンは、コンポーネントを迅速に実装するだけではありません。また、長時間の生産でも配置を安定させる必要があります。適切なライン設計、材料準備、プロセス制御により、NPM-W2 はバッチ生産と柔軟な製造ニーズの両方をサポートできます。
パナソニック SMT PCB 取り付け
印刷・装着・検査工程の統合による生産性と品質の向上
大規模な PCB およびコンポーネントに対する汎用性
良い生産と安定稼動のための5M※プロセス制御「APC-5M」 ※5M：生産現場の変動要素：人、機械、材料、方法、測定
自動設定フィーダーをはじめとした多彩なスキルレス・省人化機能
| 仕様
| 仕様項目 | NPM-W2 |
|---|---|
| PCB 寸法(mm) | シングルコンベア 一括実装：L50mm×W50mm～L750mm×W550mm 2位置取付：L50mm×W50mm～L350mm×W550mm デュアルコンベアデュアルトランスファー（バッチ）：L 50 mm × W 50 mm ～ L 750 mm × W 260 mm デュアルトランスファー(2ポジション)：L50mm×W50mm～L350mm×W260mm シングル搬送（バッチ）：L50mm×W50mm～L750mm×W510mm シングルトランスファ（2ポジション）：L50mm×W50mm～L350mm×W510mm |
| 装着ヘッド最高速度 | 42,000 CPH (0.086 秒/チップ) 35,000 CPH (0.103 秒/チップ) |
| 装着ヘッド装着精度（Cpk≧1） | ±40μm/チップ ±30μm/チップ |
| コンポーネントの寸法 | 03015チップ～L120×W90×T30/T40またはL150×W25×T30/T40 |
| コンポーネントの最大供給数 | 120 |
| テープ幅の計算 | 4mm、8mm |
※最高速度などの数値は使用条件により異なる場合があります。
※詳しくはI.C.Tまでお問い合わせください。
| SMT ライン機器リスト
Panasonic ピック アンド プレイス マシンは、他の SMT マシンと統合して、完全な PCB 組立ラインを構築できます。 I.C.T は、SMT ローダー、自動孔版印刷機、SPI 機械、PCB コンベア、Panasonic NPM-W2 SMT マウンター、リフロー炉、AOI 検査機、PCB ルーター、PCBA 洗浄機、およびアンローダーを提供できます。これらの機械は、ベア PCB のロード、はんだペーストの印刷、ペースト検査、コンポーネントの配置、リフローはんだ付け、光学検査、パネル取り外し、洗浄、最終的なアンロードに至るまでの主要な SMT プロセスをカバーします。パナソニックの実装機を選択する工場にとって、ラインマッチングは非常に重要です。強力なマウンターには、印刷前の安定した印刷と印刷後の正確な検査が必要です。これが、機械のパフォーマンスが実際の工場出力となる方法です。
| 顧客成功ビデオ
I.C.T は、コンピューターのマザーボード、SSD、メモリ関連製品、その他の電子アセンブリの大規模な電子機器製造プロジェクトにおいて、ウズベキスタンの顧客をサポートしました。プロジェクトの初期段階から設置、デバッグ、生産テストに至るまで、I.C.T チームはお客様のエンジニアと協力して、SMT と DIP 生産ラインの両方が安定した稼働に入るのを支援しました。 SMT ラインには、I.C.T-5151 ステンシル プリンター、4 台の SMT 配置機、Lyra シリーズ リフロー オーブン、SPI、AOI、および PCB ハンドリング システムが含まれています。 DIP ラインには、手動挿入、JUKI 異形挿入装置、I.C.T-Acrab350 ウェーブはんだ付け、コンベア システムが含まれていました。テスト後、お客様からはサービスの対応、機器の品質、技術サポートに関して肯定的なフィードバックをいただきました。
| サービスとトレーニングのサポート
I.C.T は、SMT の生産ライン全体の観点からサポートを提供します。プロジェクトを開始する前に、当社のチームはお客様の製品タイプ、PCB サイズ、コンポーネント範囲、目標容量、工場レイアウト、電源、空気供給、資材ルート、検査要件を確認します。ラインが工場に到着した後、I.C.T のエンジニアは、機器の位置決め、ライン接続、プロセス調整、ソフトウェアのセットアップ、試作、オペレーターのトレーニングをサポートできます。トレーニングには、はんだペーストの印刷、SPI の検査、配置の準備、リフロー プロファイルのチェック、AOI の操作、PCB の取り扱い、日常のメンテナンス、および生産切り替えが含まれます。このフルライン アプローチは、お客様のチームが各プロセスが次のステップにどのような影響を与えるか、また生産の安定性を維持する方法を理解するのに役立ちます。
|お客様の声
当社のサポートはマシンの納品だけでなく、SMT ラインの立ち上げ全体を通じて継続されるため、お客様はよく I.C.T を認識します。海外プロジェクト中、当社のエンジニアの明確なコミュニケーション、患者へのトレーニング、迅速な対応、実践的な問題解決力はお客様から高く評価されています。また、慎重な出荷前テスト、強力な輸出梱包、試作中の継続的なアフターセールスコミュニケーションも重視しています。完全な SMT ラインでは、1 つの小さな問題が印刷品質、配置の安定性、はんだ付けのパフォーマンス、検査結果、または最終出力に影響を与える可能性があります。 I.C.T は、設置、テスト、初期の量産期間中、お客様の近くに留まります。これにより、地元チームは問題をより迅速に解決し、立ち上げのプレッシャーを軽減し、日々の工場運営に自信を得ることができます。
|認証と規格
I.C.T は、完全な SMT ラインの配信に基づいて品質を管理します。当社の生産ライン ソリューションは、CE、RoHS、ISO9001、関連特許文書などの一般的な認証ニーズをサポートできます。これらの文書は、お客様がプロジェクトを確認する前に安全性、製造管理、品質管理を確認するのに役立ちます。出荷前に、I.C.T はライン機器、付属品、電気システム、ソフトウェアの状態、機械の外観、梱包方法、および配送の詳細をチェックします。国際プロジェクトの場合、フルラインが長距離輸送後に安全に到着し、設置の準備ができていなければならないため、この作業は重要です。優れた品質管理により、欠品部品が減り、回避可能な遅延が回避され、納品から生産への引き継ぎがよりスムーズに行われます。
| I.C.T の会社と工場について
I.C.T は、SMT、DIP、コーティング、ディスペンス、はんだ付け、検査、および PCB の生産ライン処理を行うワンストップの工場ソリューション プロバイダーです。当社には独自の研究開発、生産、エンジニアリング、サービスチームがあり、初期の工場計画から実際の生産までお客様をサポートできます。長年にわたり、I.C.T は 80 か国以上で 1,700 を超える顧客にサービスを提供してきました。当社の工場では、出荷前に機器検査、工程チェック、梱包レビュー、出荷準備などの厳格なテストと品質管理を行っています。 SMT ラインを構築またはアップグレードする電子機器メーカーに対して、I.C.T はライン設計、機器のマッチング、設置、トレーニング、生産テスト、安定した量産のための長期技術サポートを提供できます。
