高品質の SMT LED テレビ生産ライン

|テレビ生産ライン

I.C.T の TV 生産ラインは、安定性と拡張性に重点を置き、最新のテレビ電子機器の効率的な製造をサポートするように設計されています。 SMT テクノロジーと自動搬送および検査を組み合わせることで、このソリューションは、LED TV メインボードと制御 PCB に適した完全な TV 組立ラインを形成します。 SMT LED TV 生産ラインとして、一貫したタクト タイムを維持しながら、さまざまな基板サイズと製品バリエーションに対応します。 I.C.T は、マシンの速度のみに焦点を当てるのではなく、実際の工場の運用に合わせたバランスのとれた生産ロジックを重視しています。このアプローチにより、メーカーは単一の統合 TV 生産ライン内で予測可能な出力品質と長期的な生産信頼性を実現できます。

|  特徴

統合された SMT LED テレビ組立ライン

テレビ生産ラインは、すべてのステーションが調整されたプロセス制御の下で動作する、完全に接続された製造システムとして設計されています。基板は、手作業での取り扱いを最小限に抑えるように設計された連続フローでロード、処理、アンロードを行います。この構造は、制御された製品切り替えを可能にしながら、大量生産のテレビ組立ラインアプリケーションの安定した出力をサポートします。レイアウト計画では床面積の効率的な使用と論理的なオペレーターのアクセスを優先し、工場が全体の生産リズムを混乱させることなくラインをさまざまなテレビモデルに適応させることができます。その結果、長期にわたる反復可能な動作が可能なバランスの取れた SMT LED ラインが得られます。

はんだペースト印刷工程

高密度のコンポーネントのレイアウトが一般的な LED TV 電子機器には、正確なはんだペースト印刷が不可欠です。印刷セクションは、さまざまな PCB 寸法にわたって一貫したペースト量と正確な位置合わせを実現するように構成されています。視覚支援モニ​​タリングにより、配置前に印刷品質を検証し、上流でのばらつきを軽減します。自動洗浄とペースト管理により、長時間の稼働でも安定した稼働をサポートします。この印刷セットアップは、SMT LED TV 生産ライン内の下流プロセスに信頼性の高い基盤を提供し、ファーストパスの歩留まりと全体的な組み立ての一貫性の向上に役立ちます。

高速成分配置

テレビ生産ライン内の配置システムは、精度とスループットの両方に関して最適化されています。高度なビジョン アライメントにより、テレビのメインボードで使用されるファインピッチ コンポーネントの正確な位置決めが保証されます。柔軟なフィーダ構成はさまざまな BOM 構造をサポートし、複数の製品バリエーションに迅速に適応できます。このシステムは高速動作中に配置の安定性を維持し、品質を損なうことなく SMT LED ラインの要求をサポートします。ソフトウェアベースの最適化により、単一ライン構成内で生産変更を効率的に処理できます。

リフローはんだ付け管理

リフローはんだ付けは、制御されたマルチゾーン熱プロファイリングによって管理され、組み立てられた TV PCB 全体で均一な加熱が保証されます。安定した温度制御により、テレビ電子機器で一般的に見られるさまざまな基板材料とコンポーネント密度がサポートされます。 コンベヤー の同期により、一貫した滞留時間が維持され、熱応力が軽減され、はんだ接合の信頼性が向上します。このリフロー構成は、上流の配置および下流の検査とシームレスに統合され、TV 生産ライン全体の継続的なフローを維持します。

検査と品質保証

品質検査は生産フローに直接統合されており、組み立てパフォーマンスに関するフィードバックが即座に提供されます。自動光学検査システムは、コンポーネントの配置、はんだ接合の品質、リフロー後の極性を検証します。検査データは上流工程にリンクされ、迅速な修正と継続的な改善が可能になります。このアプローチは、さまざまな TV モデルや生産バッチにわたって一貫した品質基準をサポートし、メーカーが SMT LED TV 生産ライン内で信頼性の高い出力を維持できるようにします。

|  仕様

カテゴリ	プロジェクトの	詳細
工場レイアウトの要件	工場のエア回路レイアウト	工場用エア源または別途オイルフリー圧縮空気機をご使用ください。圧力は 7kg/cm2 以上である必要があります。
	工場の電気レイアウト	単相AC220(220±10%、50/60Hz) 三相AC380V(380±10%、50/60Hz)
	工場排気レイアウト	排気ダクトの最小流量は 500 立方フィート/分 (14.15m3/分) です。
	工場照明レイアウト	工場内の理想的な照度は800～1200LUX、少なくとも300LUX以上です。
	工場温度レイアウト	生産工場の周囲温度は23±3℃、一般的には17～28℃、相対湿度は45%～70%RHです。
材料の準備	BOMリスト	PCBA 生産ラインの組み立てに必要なすべての部品と数量をリストします。
	CADファイル	PCB のレイアウトと機械のセットアップを計画するためのデジタル設計ファイル。
	ガーバーファイル	PCB の製造および印刷ステンシル用の標準​​ファイル。
	はんだペースト	コンポーネントをプリンタに配置する前にパッドに材料を塗布します。
	SMD コンポーネントの材料	チップや抵抗などの表面実装部品を配置します。
	工業用アルコール	セットアッププロセス中に基板とステンシルをクリーニングするために使用されます。
	スプライスベルト	ラインを止めずにフィーダーリールを接続するテープ。
	ステンシル	はんだペーストを正確に印刷するための穴付き金属シート。

|  SMT ライン機器リスト

|  カスタマーサクセスビデオ

米国では、I.C.T が航空機シート USB 充電モジュールを製造するメーカーに、コンフォーマル コーティングおよび硬化システムを備えた統合された SMT 生産ラインを納入しました。このプロジェクトは、航空客室の電子機器に適した安定した追跡可能な製造環境を構築することに焦点を当てました。自動印刷、高精度配置プラットフォーム、角度付き搬送コンベア、制御されたリフローはんだ付け、コンフォーマル コーティング塗布、および硬化システムが統合されたワークフローに統合されました。 I.C.T のエンジニアは、オンサイトのシステム設定と生産準備をサポートし、お客様が安全性が重要な電子アセンブリの一貫した製造条件を確立できるようにしました。

|  サービスとトレーニングのサポート

I.C.T は、顧客がテレビ生産ラインを効率的に運用できるように設計された包括的な技術サポートを提供します。サポートは、プロセス構成、装置の操作、定期的なメンテナンスの調整などの実際の生産要件に重点を置いています。トレーニングでは、分離されたマシンの動作ではなく、SMT プロセス間の相互作用を理解することに重点を置きます。明確な文書と標準化された操作ガイドラインが提供され、生産チームが内部能力を構築し、製品の量とモデルのバリエーションが増加しても安定した生産量を維持できるようになります。

|  顧客フィードバック

I.C.T と連携している顧客は、提供された SMT 実稼働ソリューションの安定性と実用性を頻繁に強調しています。フィードバックは多くの場合、スムーズな生産フロー、予測可能な品質結果、SMT と下流プロセス間の効果的な調整を指します。航空機シート USB 充電モジュールなどの航空エレクトロニクス アプリケーションでは、製造バッチ間の一貫性が向上し、重要な品質点の管理が改善されたとメーカーが報告しています。 TV 生産ラインのアプローチは、不必要な複雑さを伴うことなく、継続的で信頼性の高い運用をサポートすることで評価されています。

|  認証と規格

I.C.T LED 認知された国際的な製造および品質基準に準拠した TV 生産ライン ソリューション。機器の統合により、生産フロー全体にわたるトレーサビリティ、プロセス制御、検査コンプライアンスがサポートされます。はんだペーストの印刷から最終検査まで、各段階は安全性と信頼性に対する業界の期待に応えるように構成されています。この標準主導のアプローチは、メーカーが効率的な生産運営を維持しながら、社内の品質目標と社外のコンプライアンス要件を達成するのに役立ちます。

|  I.C.T の会社と工場について

I.C.T は、SMT、組み立て、検査、自動化システムを専門とするエレクトロニクス製造ソリューションの世界的なプロバイダーです。専用の製造施設と経験豊富なエンジニアリング チームを備えた I.C.T は、家庭用電化製品、照明、航空、産業分野にわたる顧客をサポートしています。同社は、実際の工場での経験に基づいて、すぐに生産可能なシステムを提供することに重点を置いています。 I.C.T は、信頼性、柔軟性、長期的なパートナーシップを重視することで、メーカーが継続的な成長をサポートする持続可能な生産ラインを構築できるよう支援します。