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AOI in PCB製造を使用して、印刷回路板がうまく機能していることを確認します。 AOIは、自動光学検査の略です。特別なカメラとコンピュータープログラムを使用して、チェック中に問題を見つけます。研究では、AOIが PCBの間違いを最大40％削減できることが示されています。 また、95％以上の問題を発見することもあります。これにより、より良いボードを取得し、修正が少なくなり、作業をより速く終了することができます。 、 I.C.T SMT AOIマシンは{ [t26]}検査機のように、実際の例です。 AOIがより良いボードを作るのに役立ち、ライン上の作業をスピードアップする方法を示しています。
・ AOIは、カメラとソフトウェアを使用して、印刷回路板の問題を速く見つけます。それは早期に間違いをキャッチするのに役立ちます。
・ 部品が欠落していること、はんだ接合が悪い、表面損傷などを見つけることで品質が向上します。 95％以上の時間です。
・ AOIを使用すると、リワーク、廃棄物、人件費を削減することでお金を節約できます。多くの場合、14〜18か月で自らを支払います。
・ AOIは、1時間ごとに数百または数千のボードをチェックすることで、生産をより速くします。これは、手でチェックするよりもはるかに速いです。
・ IPC-A-610のようなルールをAOI}を構築します。また、ボードが常に高品質であることを確認します。
・ Advanced AOIには、3Dイメージングや機械学習などの機能があります。これらは、より多くの問題を見つけ、新しい課題に対処するのに役立ちます。
・ AOI X線や回路内テストなどの他のテストで使用すると、最適に機能します。これにより、ボードの完全なチェックが得られます。
・ 定期的なメンテナンスを行い、明確な検査ルールを設定し、トレーニングオペレーターがAOIをより良くし、より良い結果をもたらします。
PCB製造でAOI を使用して、 問題についてボードを確認し ます。 AOIは、自動光学検査の略です。このテクノロジーでは、カメラと特別なライトを使用して、印刷回路板の明確な写真を撮ります。システムは、コンピュータープログラムを使用して、 画像を 'Golden Board。' AOIシステムと呼ばれる完全な例と比較することでいくつかの高度なAOIマシンは、 間違いを探すことができます。 I.C.T -AI-5146のように、深い学習と高解像度カメラを使用して、さらに小さな欠陥を見つけます。これらのマシンは、 3Dイメージングを使用して、はんだジョイントとコンポーネントの高さを確認し、すべてが適切な場所にあることを確認することもできます。
PCB製造に続く主な手順AOIは次のとおりです。
1。AOIマシンが ボード上の特別なライトを照らします.
2。 カメラは、ボードの表面の高品質の写真を撮ります。
3. システムはソフトウェアを使用して、これらの画像を完全なボードと比較します。
4. 不足している部品やはんだジョイントの不良などの欠陥を見つけてマークします。
5. マシンは欠陥を記録し、あなたのためのレポートを作成します。
AOI PCB製造業の製造は、役立つ 問題を早期に把握するのにため、ボードが次のステップに移動する前に修正できます。
AOIを使用して、ボードが品質基準を満たしていることを確認します。主な目標は、ボードを失敗させる可能性のある欠陥を見つけることです。 AOI はんだが多すぎたり少なすぎたり、はんだブリッジ、不足したり曲がった部品や曲がった部品などの問題を見つけることができます。また、傷、汚れ、その他の表面の問題をチェックします。 AOIが欠陥を見つけると、情報を記録し、ラインから悪いボードを削除することさえできます。これにより、一般的な問題を追跡し、プロセスを改善できます。
AOI PCB製造では、すぐにフィードバックを提供します。間違いを迅速に修正し、同じエラーを再度行うことを避けることができます。これにより、ボードは信頼性を維持し、会社の評判を保護するのに役立ちます。 AOIは、すべてのボードが同じ高水準を満たしていることを確認することにより、大量生産をサポートしています。 AOIを使用すると、ボードが期待どおりに機能することを信頼できます。
Surface Mount Technology（SMT）は、回路基板を構築する人気のある方法です。 AOIは、SMTアセンブリで大きな役割を果たします。 AOIを使用して、 各小さな部分が正しい場所にあり、はんだジョイントが強いことを確認します。 AOIは、 欠落、回転、または置き忘れのコンポーネントを見つけることができます。 また、コールドジョイントや橋などのはんだ問題をチェックします。 {[ などの一部のAOIシステムは、 T19]} -AI-51463Dイメージングとスマートアルゴリズム を使用して、 ボードを迅速かつ正確に検査します。
AOI PCB製造のSMTアセンブリ中にエラーが発生するのに役立ちます。リアルタイムのフィードバックが得られるので、すぐに問題を修正できます。これにより、無駄が減り、お金が節約されます。 AOIは、生産ラインをスムーズに稼働させ続けるのにも役立ちます。自動化された光学検査テストを使用する場合、最初にボードが正しく構築されることを確認します。
ヒント：SMTでAOIを使用すると、組み立てラインは製品の品質を高め、コストを削減できます。
プリントサーキットボードをうまく機能させたいと思います。自動光学検査は、品質をチェックするための強力なツールです。このテクノロジーは、 高解像度カメラとスマートソフトウェアを使用しています。それはすべてのボードをチェックし、それを完璧なボードと比較します。 AOIは小さな問題さえも見つけることができます。不足している部品の欠落、はんだブリッジ、またはすぐに適切な場所にない部品などの問題を見ることができます。
・ AOIは、カメラとコンピュータープログラムを使用してボードを調べます。
・ 極性エラー、オープンサーキットや短絡、および欠落または間違った部品などの問題が見つかります。
・ 自動化は、人々が犯すかもしれない間違いを取り除き、各ボードについて同じようにチェックを維持します。
・ AOIは、人々よりもはるかに速い、毎分何千もの部品をチェックできます。
・ 問題を発見すると、早期に拡散しないようにするため、廃棄物が少なくなり、やるべき修正が少なくなります。
ボードをチェックする古い方法は人を使用します。人々は疲れることがあり、小さな問題を逃すことができます。 AOIは安定した品質チェックを提供し、すべてのボードの高い基準に達するのに役立ちます。また、を取得するため 詳細なレポート、問題が発生する場所を確認し、物事を改善することができます。これにより、顧客との信頼を築き、良い名前を保つことができます。
自動光学検査は、多くの方法でお金を節約するのに役立ちます。問題を早期に発見した場合、修正と無駄に費やすことが少なくなります。 AOIシステムは人件費を削減します。なぜなら、機械は人よりも速く、より良く動作するためです。また、修正または捨てるためのボードが少なくなっています。
コスト節約の側面 | 報告された節約 /影響 | 説明 /コンテキスト |
労働貯蓄を作り直します | 毎月12,400ドル | AOIとプロセス制御により、ファーストパスの収量は82％から96％に増加しました |
注文のコスト削減をやり直します | 1,000ユニットの注文で18,000ドル以上 | AOIベースの品質ゲートを使用して、再作業率が8％から1.2％に低下しました |
ROIの時間枠 | 14〜18ヶ月 | ほとんどの中規模企業は、AOIを使用してこの時間にお金を取り戻します |
ユニットあたりの検査費用削減 | ユニットあたり0.15ドルから0.04ドル | 自動化は、10,000ユニットで毎年1,100ドルを節約できます |
生産利用率の増加 | 67％増加 | 24/7の自動化された生産により、ボードが増え、時間が速くなります |
AOIを使用すると、実際の節約が見られます。自動化された光学検査テストは、各ボードのコストを削減し、約1年半でお金を取り戻すのに役立ちます。また、ボードが工場を離れる前に問題を見つけることで大きな損失を避けます。これにより、ビジネスが強くなり、競争するのに役立ちます。
今日は電子機器の製造で迅速に作業する必要があります。 AOIは迅速なチェックを与え、ラインを動かし続けます。自動化を使用するとことができます 、より多くのボードをチェックする。 1時間ごとに数百または数千のボードを確認できます。
AOIの前に、 1時間 ごとにAOIを使用すると、数百または数千をチェックできます。見逃された問題の数は85％減少します。ファーストパスの利回りは92％から98％に上がります。ボードを修正するためのコストは60％減少します。わずか8か月にお金を取り戻すことができます。 20〜50ボードしかチェックしない場合があります。
自動光学検査は、 他のマシンでうまく機能します。より速く作業しても、品質を高く保ちます。新しいAOIシステムはAIを使用して部品と問題を迅速に見つけます。そのため、セットアップの時間を短縮し、良いボードを作るのに時間がかかります。これにより、顧客のニーズを満たし、時間通りに配信するのに役立ちます。
ヒント：AOIを使用すると、チェックが高速で、品質が向上し、コストが削減されます。これにより、エレクトロニクスで先を行くことができます。
電子機器を作るときは、厳格なルールに従う必要があります。これらのルールは、あなたの製品が高い基準を満たすのに役立ちます。 IPC-A-610 は、最も重要なルールの1つです。世界中の人々は、この基準を電子アセンブリの品質に使用しています。プリントサーキットボードを確認するものを教えてくれます。 IPC-A-610は、コーティングのカバレッジと厚さに関する明確なルールを提供します。また、欠陥はないはずです。自動光学検査を使用して、毎回これらのルールに従うのに役立ちます。
自動光学検査システムは、ボードの問題を探します。これらのシステムは、多くの場所でコーティングの厚さをチェックします。また、オーバースプレーを探し、コーティングがコネクタやテストポイントに触れないようにします。 AOIは、ボードがIPC-A-610ルールを満たしていることを証明するのに役立ちます。これは品質保証に適しています。また、問題が発生した場合に問題を見つけて修正するのにも役立ちます。
IPCグループは、AOIテクノロジーをより良くするために機能します。 IPCは 、AOIシステムで人工知能を使用してサポートしています。これにより、チェックがより速く、より正確になります。新しいIPCホワイトペーパーでは、AIが欠陥を見つけ、質を高く保つのに役立つ方法を説明しています。 IPCにはまだ新しいAOIルールがありません。しかし、検査でAIを使用するための一連のルールに取り組んでいます。
業界標準があなたを助けるいくつかの方法は次のとおりです。
・ ボードを高品質にする理由について明確なルールを取得します。
・ AOIを使用して、毎回すべてのボードを同じ方法で確認します。
・ 品質保証とトレーサビリティのための優れた記録を保持しています。
・ AOIシステムのAIのような新しいテクノロジーを最新の状態に保ちます。
注：IPC-A-610などのルールに従うと、顧客との信頼を築きます。品質を気にかけ、チェックに最適なツールを使用することを示します。
業界標準は、より良い製品を作るのに役立ちます。自動光学検査を使用してこれらのルールに従う場合、ボードは安全で信頼性が高く、市場に備えています。
AOIシステムがどのように機能するかを知っていると、PCB製造で重要な理由がわかります。 AOIプロセスは、ハードウェアとソフトウェアの両方を使用して、高速かつ適切に問題を発見します。主な部分と手順を見てみましょう。
カメラは、最も重要な部分です。 すべてのAOIシステムの彼らはあなたの印刷されたサーキット基板の明確な写真を撮ります。 1つのカメラが1つあるシステムもありますが、他のシステムは3Dビューに使用します。カメラは、最高のビューを得るために移動できます。良いレンズと慎重な動きのヘルプカメラは小さなものを見ます。たとえば、 I.C.T -AI-5146 には、小さな欠陥を見つけるための1200万ピクセルのカメラがあります。
照明はAOIで非常に重要です 。特別なライトは、さまざまな側面からさまざまな色から輝きます。これにより、カメラがボードのすべての部分を見るのに役立ちます。トップ、サイド、または同軸照明を使用して、さまざまなものを表示する場合があります。 Multi-color LEDライトは、RGBや白のように、はんだや部品の問題を見るのに役立ちます。あなたが変更できる良い照明は、毎回明確な写真を提供します。
AOIシステムのソフトウェアは多くの作業を行っています。カメラとライトを実行し、写真をチェックします。このソフトウェアは、スマートプログラムを使用して、表示されるものを完璧なボードと比較します。一部のシステムでは 、パターンマッチング、機能発見、または機械学習さえも使用しています。 I.C.T -AI-5146は、畳み込みニューラルネットワークを使用して、多くのタイプの欠陥を見つけます。ソフトウェアは他のマシンとも話し合い、作業を視聴して改善するのに役立ちます。
ヒント：優れたソフトウェアはAOIシステムをより賢くし、結果を信頼するのに役立ちます。
PCBの写真を撮ってAOIプロセスを開始します。カメラは異なるライトで写真を撮ります。このステップは迅速かつ正しいです。クリア写真は、小さなはんだジョイントから小さな部品まで、あらゆる詳細を示しています。
写真を撮った後、ソフトウェアは仕事を始めます。保存されたデータまたは設計ファイルに対して新しい写真をチェックします。ソフトウェアは、問題を意味する可能性のある変更を探します。不足している部品、はんだブリッジ、または傷を見つけることができます。一部のシステムは、機械学習を使用して、時間の経過とともに問題を見つけるのを改善します。ソフトウェア は欠陥をグループに入れるので、何がうまくいかなかったかを確認できます。
ソフトウェアが問題を見つけると、それを書き留めます。システムは、ボードをマークしたり、拒否したり、別の外観にして送信したりできます。問題がどこで何であるかを示すレポートを受け取ります。これらのレポートは、物事を迅速に修正し、仕事を改善するのに役立ちます。 I.C.T -AI-5146は、リアルタイムの更新のために製造実行システムにデータを送信することもできます。
注：AOIからのレポートは、パターンを確認し、将来の問題を停止するのに役立ちます。
AOIでは、適切な照明を選ぶことが非常に重要です。チェックが異なるには、異なるライトが必要です。一般的なタイプを簡単に見てみましょう。
AOIタイプ | 照明とイメージングのアプローチ | 検査シナリオ | 利点 |
2d AOI | 標準照明付きのトップダウンイメージング | 早期SMTはんだペーストの誤用、極性エラー、欠落部品などの表面問題のライン検査 | 費用対効果が高く、高速で、より単純な検査に適しています |
3d AOI | マルチアングル照明付きの構造化されたライトおよびマルチアングルカメラ | コンポーネントの高さ、ボリューム、結合性を検出します。はんだが不十分で、持ち上げられたピン、縦糸を識別します | 正確な深さ測定、複雑な構造のより良い欠陥検出 |
多くの場合、最良の結果を得るために複数の照明タイプを使用します。 T OP照明は、表面をチェックするのに適しています。サイド照明は、高さを見て、3Dの問題を見つけるのに役立ちます。 同軸ライトとリングライトは影を取り除き、はんだジョイントを表示します。マルチアングルおよびマルチカラーLED s各ジョブの光を変更できます。良い、照明でさえ明確な写真を提供し、より多くの問題を見つけるのに役立ちます。
Callout：AOIシステムの適切な照明は、より多くの問題を捉え、より良いボードを作るのに役立ちます。
自動光学検査、または AOIは、PCBアセンブリで問題を見つけるために非常に重要です。 AOIを使用して、多くの種類の障害を見つけます。これは、ボードを安全に保ち、うまく機能するのに役立ちます。ここに、欠陥の主なタイプAOIが見つかります。
はんだ付けの問題は、PCBアセンブリで一般的です。これらの問題により、ボードが動作を停止したり、強くなりそうになったりする可能性があります。 AOIこれらの問題を早期に見つけるのに役立ちます。
はんだブリッジは、はんだが触れないでください2つのパッドに結合すると発生します。これにより、短絡が発生し、ボードを破ることができます。 AOIは、シャープカメラと特別なライトを使用して、これらの小さな接続を確認します。見つけることができます。 はんだブリッジが 大きなトラブルを引き起こす前に
はんだが不十分なことは、ジョイントに十分なはんだがないことを意味します。これにより、弱点や開回路になります。 AOI各ジョイントをチェックし、適切な量のはんだを探します。少なすぎる場合、AOIは問題としてマークします。ボードが工場を離れる前に修正できます。
他のはんだ付けの問題AOIが見つけることができます：
・ 持ち上げられたパッド：パッドは、多くの場合、熱や揺れから多くの場合、ボードから引き離します。
・ ウェビングとスプラッシュ：そうすべきではなく、ショートパンツを引き起こすはずの少量のはんだ土地。
・ 沈没した関節：これらは押されているように見え、うまく接続されていない可能性があります。
・ 墓石：部品は一端に立ち上がって接続を破ります。
・ シャドーイング：はんだは部品に完全に触れないため、接触は貧弱です。
・ 冷たいはんだジョイント：これらは鈍いまたは荒いように見え、うまくいきません。
AOIは、部品が置かれている場所に関する問題を見つけるのにも役立ちます。部品が間違った場所にあるか、欠落している場合、ボードが機能しない場合があります。
配置された部品は、パッドの上に座っていません。 AOIボードをスキャンし、各部分のデザインに対する場所をチェックします。部品が移動しすぎると、AOIがマークします。わずかな動きをキャッチするために、 も小さくても 0.02 mm、厳しいルールを設定できます。 AOIは、部品が間違った方法を回していることも発見します。
不足している部分は 目で見るのが難しいですが、AOIはそれらを速く見つけます。 AOI部品があるすべての場所をチェックします。空のパッドが見つかった場合、それは問題としてマークします。 AOIは、デザインに対してボードをチェックすることにより、墓された部品と間違った部分を見つけることができます。
表面の問題は 、ボードを傷つけたり、動作を停止させたりする可能性があります。 AOI 2Dと3Dの両方の写真を使用して、これらをチェックします。
傷や擦り傷は、銅線を壊したり、内部の層を見せたりする可能性があります。 AOIこれらは、そこにあるべきではないラインやマークを探すことでこれらを見つけます。小さな傷でさえ、開いた回路やその他の障害を引き起こす可能性があります。
残りの流れや化学スポットのような汚れは、錆やショーツを引き起こす可能性があります。 AOIは、特別なライトを使用してこれらのマークを表示します。それらが問題を引き起こす前に、あなたは汚れをきれいにすることができます。
ここに、いくつかの表面の問題を示すテーブルがありますAOIが見つけることができます：
表面欠陥タイプ | 説明 |
はんだブリッジ | ショートパンツを引き起こす不要なつながり |
ピンホールとボイド | はんだジョイントまたは金属層の小さな穴 |
ヘアラインクラック | ラインまたははんだジョイントの薄い破損 |
異物粒子 | 錆やショーツを引き起こす可能性のあるほこり、繊維、または汚れ |
傷と擦り傷 | 金属経路への損傷 |
偽の銅 | 悪いエッチングからの小さな銅ビット |
AOIは、PCBアセンブリの問題を見つけて修正するための強力なツールです。 AOIは、はんだ付けから表面の問題まで、多くの種類の障害をキャッチすることを信頼することができます。これにより、ボードがうまく機能し、顧客が幸せになります。
AOIに頼ってPCB製造で多くの問題を捉えていますが、この技術にはまだいくつかの制限があります。これらの制限を知ることは、追加のチェックやツールが必要な場合を理解するのに役立ちます。
・ AOIシステムは、高品質の画像に依存します。照明が完璧でない場合、または部品に異常な色やテクスチャがある場合、システムは欠陥を逃したり、良いボードを悪いとマークしたりする可能性があります。
・ AOI表面の問題に最適です。ボード内には見えません。隠れた亀裂やボイドのような地下の欠陥には、X線検査などの他のツールが必要です。
・ 2d AOIシステムが部品またははんだの高さを測定できないことに気付くかもしれません。また、すべてのピンが同じレベルでボードに触れるかどうかを確認することはできません。これにより、より多くの誤報につながる可能性があります。
・ 3D AOIシステムは、高さと体積を測定できますが、コストがかかり、動作が遅くなります。また、非常に背の高い部分、影、または色のチェックに問題があります。
・ AOIシステムには、定期的な更新と再調整が必要です。 PCBデザインを変更する場合、ソフトウェアと設定の更新に時間を費やす必要があります。
・ AOIシステムをうまく動作させるには、熟練労働者が必要です。メンテナンスとトレーニングはあなたのコストを追加します。
・ あらゆる種類の欠陥を見つけるには、複数の検査システムが必要な場合があります。これにより、プロセスがより複雑になり、費用を引き上げることができます。
ここに、いくつかの一般的なAOIシステムの制限を示すテーブルがあります。
AOIシステムタイプ | 制限 |
2d AOI | 高さや音量を確認できません。より多くの誤報 |
3d AOI | より高いコスト。速度が遅い; 2Dのみの機能を確認できません。高さ制限（〜5mm）;影の問題;カラーチェックはありません |
AOIシステムは、さまざまな方法を使用して問題を発見します。ボードを完璧なサンプルと比較する人もいれば、ルールや両方のミックスを使用する人もいます。 ハイブリッドシステムは強力な場合がありますが、コストがかかり、ラインが遅くなる可能性があります。これらの制限のため、AOIは常にすべての障害を単独で捕まえることはできません。他の検査ツールを使用してAOIを使用して、ボードが安全で信頼できることを確認する必要がある場合があります。
注：AOIの制限を理解すると、ニーズに合った検査ツールの適切な組み合わせを選択することができます。
今日のAOIシステムには多くの新機能があります。これらの機能は、より多くの問題を見つけて、作業を容易にするのに役立ちます。ここに最も重要なものがあります：
・ デュアルサイドAOIでは、 ボードの両側を同時に確認できます。ボードをひっくり返す必要はないので、時間を節約し、検査プロセスを強力に保ちます。
・ デュアルカメラシステムは、さまざまな角度からの画像をキャプチャします。これは軽い問題を回避し、忙しいラインでより速く作業するのに役立ちます。
・ 高速カメラは、時には 1秒間で最大100フレームまで、ボードが迅速に移動した場合でも、透明な写真を提供します。
・ 柔軟なプログラミングを使用すると、CADデータまたはゴールデンボードを使用して検査を設定できます。新製品を構築するときにプログラムを迅速に変更できます。
・ スマートライティングは、さまざまな色と角度を使用します。これは、一部の部分が背が高く、または奇妙に形作られている場合でも、ボードのすべての部分を見るのに役立ちます。
・ AOIシステムは、MESおよびIndustry 4.0ネットワークと接続するようになりました。ボードをリアルタイムで追跡し、データを使用してプロセスを改善できます。
・ 詳細な検査記録は、問題を追跡し、工場のより良い選択をするのに役立ちます。
ヒント：高度なAOI機能は、より多くの欠陥をキャッチし、より速く作業し、品質を高く保つのに役立ちます。
機械学習は、AOIの使用方法を変更します。過去には、すべての欠陥のルールを設定する必要がありました。現在、 深い学習、特に畳み込みニューラルネットワーク（CNNS）により、システムは写真から学習できます。 AOIマシンは多くの画像を見て、それ自体でパターンを見つけます。これは、参照しにくい問題や新しいタイプの欠陥を見つけることができることを意味します。
システムを教えるのにそれほど時間を費やす必要はありません。 AOIは、使用すると学び、良くなります。さまざまな製品と変化する欠陥タイプを処理できます。一部のシステムでは、ラベル付きデータと非標識データの両方を使用するため、トレーニングを減らしても改善し続けます。これにより、検査がより速く、より正確になります。
注：機械学習により、AOIシステムはお客様のニーズに適応し、製造業の新しい課題に追いつくのに役立ちます。
{ [T19]} -AI-5146 SMTオンラインAOI検査機が 現代のAOIができることを示します。このマシンは、12メガピクセルのカメラと、鋭く明確な画像のためにテレコン中心のレンズを使用しています。 01005チップまでさえ、小さな部品をチェックし、多くのボードサイズで動作します。
特徴 | I.C.T -AI-5146仕様 |
カメラ | 12MPインテリジェントデジタル産業カメラ |
点灯 | プログラム可能なRGB +ホワイトLED |
検査速度 | 視野ごとに0.23秒 |
アルゴリズム | CNN、カラーコントラスト、OCR、テンプレートマッチング |
PCBサイズ範囲 | 50x50 mmから730x460 mm |
Warpage補償 | ±3.0 mm |
MES統合 | はい |
このを使用して、高速で安定した検査を受けます AOIシステム。 CNNアルゴリズムは、不足している部品、はんだブリッジ、間違ったマーキングなど、多くの種類の欠陥を見つけます。マシンはMESに接続するため、ボードを追跡してプロセスを改善できます。オフラインまたはオンラインでプログラムすることもできます。これにより、新しいジョブに簡単に変更できます。 I.C.T -AI-5146は、利回りを高め、欠陥率を下げ、生産ラインをスムーズに実行し続けるのに役立ちます。
手動検査とは、人々が目でボードを見ることを意味します。この方法は簡単ですが、多くの問題があります。目は完璧ではないので、人々は小さな欠陥を見逃す可能性があります。検査官は疲れ、しばらくすると集中力を失います。これにより、間違いが発生する可能性が高くなります。 AOIは、自動光学検査を略で、人よりもはるかに速く動作します。 AOIは疲れたり焦点を失ったりしません。カメラとコンピューターを使用して、人々が見えないかもしれない小さな問題を見つけます。
AOIと手動検査がどのように異なるかを示すテーブルは 次のとおりです。
側面 | AOI（自動光学検査） | 手動検査 |
速度/効率 | 疲労なしに何千ものコンポーネントを迅速に検査します。大量生産に最適です | 人間のペースのために遅い;検査官は時間の経過とともに疲れ、速度を低下させ、潜在的に欠陥がありません |
正確さ | 高精度と一貫性。非常に小さな欠陥を確実に検出します。 > 99％精度 | ヒューマンエラーと変動性が生じる傾向があります。推定約95％の精度。疲労と注意範囲の影響を受けます |
欠陥脱出 | 欠陥の脱出率を最大90％削減する | 矛盾により、より高い欠陥脱出 |
一貫性 | プログラムされた基準による一貫した結果 | 検査官の状態に応じて変動結果 |
柔軟性 | 柔軟性が低く、プログラムされたルールに従います | 柔軟性があり、複雑なまたは予期しない欠陥をキャッチできます |
適合性 | 大規模で大量の生産に最適です | 検査のニーズが専門的または変更する方が適しています |
AOIボードをはるかに速くチェックし、人々よりも多くの問題を見つけます。 AOIは、わずか1〜2分でボードのチェックを終了できます。手動検査では、同じ仕事に最大1時間かかる場合があります。 AOIは、人々が見逃すかもしれない小さなはんだブリッジのような非常に小さな欠陥を見つけます。 AOIを使用すると、問題を逃す可能性が低くなります。これは、後で多くの間違いを修正する必要がないため、時間とお金を節約することを意味します。
ヒント：AOIは常に同じ結果をもたらしますが、誰かが疲れているか、注意を払っていない場合、手動検査は変わる可能性があります。
X線検査では、回路基板内を見ることができます。 AOIが見えない隠された問題を見つけるために使用します。たとえば、X線検査では、ボールグリッドアレイの下でボイドまたは表面にないはんだジョイントを見つけることができます。これは、多くの隠された部品を持つボードにとって重要です。
しかし、X線検査は遅く、AOIを超えるコストがかかります。それを使用するには、特別なマシンとトレーニングが必要です。 AOIはより速く動作し、多くのボードをチェックするのに適しています。 AOIは、欠落している部品や悪いはんだなど、見ることができる問題を探します。 X線検査では、隠されたはんだの問題やレイヤーの問題など、ボード内の問題が発見されます。
X線検査とAOIについて覚えておくべきことがいくつかあります。
・ X線検査では、 AOI がBGAの下のボイドのように 、AOIが表示できない隠された問題が見つかります。
・ AOIは、間違った部分や悪いはんだなど、あなたが見ることができる問題を見つけるのが得意です。
・ X線検査は遅く、より多くの費用がかかります。
・ AOIはより速く、より安価なので、ほとんどの工場にとってより良いです。
・ AOIはボード内を見ることができませんが、X線検査はできます。
・ 多くの工場では、AOIとX線検査の両方を使用して、最良の結果を得ます。
注：X線検査を使用する必要がある場合はX線検査を使用しますが、迅速で信頼性の高い表面チェックのためにAOIを使用します。
回路内テスト、または ICTは、ボードが正しく機能するかどうかを確認します。 ICTはプローブを使用してボードに触れ、 サーキットを介して信号を送信します。このテストでは、電圧と電流を測定することにより、部品が欠落している、短絡、オープンサーキット、不良なはんだジョイントなどの問題が見つかります。
AOIとICTは異なるジョブを行います。 AOIは、カメラを使用して、 配置された部品や不良なはんだなど、AOIはボードをオンにしたり、動作しているかを確認しません。 ICTはボードの電気機能をテストします。 AOIは、チップ内の値が間違っている、または壊れた部分を持つ抵抗器のようにできない問題を見つけることができます。見える問題を探す。
AOIとICTの両方を使用すると、最良の結果が得られます。 AOIは、表面の問題を早期に発見し、ICTは出荷前にボードが機能するかどうかをチェックします。 AOIボードの構築を終了する前に、問題を修正するのに役立ちます。 ICTは、ボードが正常に機能することを確認します。
callout： AOIボードの外観をチェックし、ICTがどのように機能するかをチェックします。両方を使用すると、最高のボードを作ることができます。
自動光学検査は、印刷回路基板を確認するのに最適な方法です。 AOIは、より良い製品を作り、お金を節約するのに役立つ多くの利点を提供します。
・ AOIボードをすばやくチェックし、着実に結果をもたらします。 1時間ごとに数百のボードを見ることができます。この速度は、大きな注文に対応し、時間通りに終了するのに役立ちます。
・ AOI 人々が見ないかもしれない問題を見つけます。多くの小さな部品を備えたボードでうまく機能します。人々は小さな間違いを見逃す可能性がありますが、AOIはカメラとスマートプログラムを使用してそれらをキャッチします。
・ AOIは、ほとんどの表面の問題を見つけます。ほとんどのシステムは、 これらの欠陥の95％以上を見つけます。ボードが工場を出る前に、不足している部品、はんだ橋、曲がった部分を捕まえることができます。
・ AOIは、人々からの間違いを削減します。人々は疲れたり、集中力を失いますが、AOIは常に同じようにチェックします。これにより、質の高いチェックがより信頼できるようになります。
・ AOIは、 時間の経過とともにお金を節約します。最初はもっと費用がかかるかもしれませんが、テストには労働者が少なくなります。また、後で間違いを修正するのが少なくなります。
・ AOI SMTプロセスのさまざまなステップで動作します。それを使用して、加熱する前、加熱後、はんだペーストをチェックできます。これは、早期かつ頻繁に問題を見つけることができることを意味します。
・ AOIソフトウェアは簡単に使用できます。多くのマシンには、簡単なメニューと明確な手順があります。新しい労働者に速く教えることができるので、彼らはより多くの時間をテストするのに費やすことができます。
・ AOI X線検査など、他のツールよりもコストがかかりません。 X線マシンは、購入と使用に費用がかかります。 AOIは、コストをかけすぎずに良い結果をもたらします。
・ AOIは、多くのボードサイズと形状で動作します。システムはニーズに合わせて変更できるため、多くの種類の電子機器に適しています。
ヒント：AOIは、プロセスの改善に役立つ詳細なレポートを提供します。問題が最も発生した場所を確認し、それらを修正するために変更を加えることができます。
AOIを使用すると、テストがより速く、より正確で、より安定します。また、より少ないお金を使い、より良い製品を作ります。 AOIは、今日の電子機器の製造でうまくいくために必要なことを提供します。
PCB製造でAOIについて学び始めると、多くの新しい単語が表示されます。これらの重要な言葉を知ることは、AOIがどのように機能するか、そしてそれが必要な理由を理解するのに役立ちます。
・ AOI（自動光学検査） ： これは、カメラとライトを使用して問題があることを印刷された回路基板を確認する方法です。 AOI部品が欠落している、間違った部品、または不良なはんだジョイントなどのものを見つけます。
・ 検出された欠陥： AOIは多くの問題を見つけることができます。これらには、傷、汚れ、開いた回路、短絡、はんだが少なすぎるか少なすぎる、欠落または間違ったコンポーネント、極性エラーが含まれます。
・ ゴールデンボード方法： 完璧なボードをガイドとして使用します。 AOIシステムは、このゴールデンボードに対してすべての新しいボードをチェックして、違いを見つけます。
・ アルゴリズムベースのプログラミング： 製品のデータを使用してAOIマシンを設定します。このシステムは、この情報を使用して、検査中に何を探すべきかを知ります。
・ テンプレートマッチング： AOIシステムは、ボードを保存した画像または優れたボードのテンプレートに比較することにより、ボードをチェックします。
・ パターンマッチング： システムは、問題を見つけるために写真のパターンを探します。適切なパターンと一致しないものを見つけることができます。
・ 位置の精度： これは、AOIシステムがボード上の部分の小さな動きまたはシフトをどれだけうまく見つけることができるかを意味します。高い精度は小さな部品にとって重要です。
・ プログラム可能な照明： AOIマシンは、変更できる特別なライトを使用します。これにより、カメラは、さまざまな色や形状のボードでも、問題をよりよく見ることができます。
・ ネットワーク対応ソフトウェア： AOIシステムは、検査データを保存および共有できます。レポートを見て、時間の経過とともに問題を追跡することができます。
・ 複数の検査オブジェクト： AOI空のボードとボードの両方が部品の両方をチェックします。表面の傷から欠落している部品まで、多くの種類の問題を探します。
・ 柔軟性： ボードを作成するときに、さまざまなステップでAOIを使用できます。これにより、問題をすぐに修正し、必要に応じてプロセスを変更できます。
ヒント：AOIは、今日のPCB製造にとって非常に重要です。手動検査では、現代のボードの速度と複雑さに追いつくことはできません。 AOIは、 早期に問題を見つけ、お金を節約し、より良い製品を作るのに役立ちます。
これらの単語を学ぶことで、AOIシステムを使用すると、より確実に感じるでしょう。また、レポートを理解し、検査結果についてチームと話します。
AOI in PCBで始まる製造は圧倒的に感じることができますが、いくつかの実証済みのヒントに従うことでプロセスを容易にすることができます。これらの手順は、AOIシステムを最大限に活用し、ボードの品質を向上させるのに役立ちます。
1. 明確な検査基準を設定することは、
開始前に欠陥としてカウントされるものを定義する必要があります。 IPC-A-610などの業界標準を使用して、顧客のニーズを聞きます。明確なルールは、AOIシステムが毎回正しい問題を見つけるのに役立ちます。
2。 適切な照明と拡大を使用して
、AOIシステムがすべての詳細を参照してください。手動チェックを行う場合は、拡大器と明るいライトを使用してください。これにより、小さな問題を簡単に発見できます。
3。 レバレッジAOI迅速で一貫したチェック
AOIシステムは迅速に機能し、疲れなくなります。それらを使用して、すべてのボードが不足している部品、悪いはんだ、または間違った配置を確認します。毎回同じ結果が得られます。
4. 機器を定期的に調整および維持する
AOIマシンには定期的な注意が必要です。カメラを掃除し、照明を頻繁に確認してください。キャリブレーションにより、システムは正確かつ信頼性を維持します。
5. 微調整検査設定は、
AOIシステムの設定を調整して、ボードを一致させます。必要に応じて、感度と欠陥の制限を変更します。これにより、実際の問題を捉え、誤ったアラームを避けることができます。
6. 複数の角度と照明条件を使用して、
さまざまなカメラアングルと明るい色を試してください。これにより、AOIシステムが隠された欠陥を見つけて間違いを減らすのに役立ちます。
7. 欠陥ライブラリを更新すると、多くの場合、
システムのライブラリに欠陥の新しい例を追加します。これにより、AOIマシンが新しい問題をより速く学習して見つけるのに役立ちます。
8。 オペレーターは、
AOIシステムの使用方法をチームに教えます。レポートの読み方を示し、一般的な問題を修正する方法を示します。継続的なトレーニングは、すべての人を鋭く保ちます。
9. さまざまな段階で検査すると、
ボードをチェックするために最後まで待たないでください。いくつかのポイントでAOIを使用します：組み立て前、生産中、および終了後。早期チェックはより早く問題を捉えています。
10。 検査ルール、テスト結果、および見つけた問題を書き留めて優れた記録は、トレンドを追跡し、プロセスを改善するのに役立ちます。
ください。
11. 欠陥データを調べてAIや3Dシステムなど、新しいAOIテクノロジーを最新の状態に保ちます。改善により、ボードが最高の品質を維持します。
改善する方法を常に探し、検査手順を確認してください。
ヒント：シンプルに起動し、時間の経過とともにスキルを構築します。 AOIで取る各ステップにより、ボードが向上し、プロセスが強くなります。
ボードが高品質の基準を満たしていることを確認する上で重要な役割を果たします。 AOIは、問題を早期に発見し、生産ラインをスムーズに実行し続けるのに役立ちます。高速で正確なチェックでお金を節約し、品質を向上させます。 I.C.T -AI-5146のようなAdvanced AOIソリューションを試して、結果を増やしてください。 AOIシステムについて詳しく学び始めるか、専門家に相談して、PCB生産により良い品質をもたらします。
AOIは、 自動光学検査の略です。 AOIを使用して、カメラとスマートソフトウェアを使用した欠陥の印刷回路基板を確認します。
AOIは、より速く動作し、人々よりも多くの問題を見つけます。より正確な結果が得られ、間違いを減らします。 AOIは、ボードを高品質に保つのに役立ちます。
AOIは、部品の欠落や不良なはんだなど、ほとんどの表面欠陥を見つけます。ボード内に隠された問題を見つけるには、X線などの他のツールが必要です。
AOIマシンを定期的に 校正する必要があります 。ほとんどの工場は、週に1回、または生産の大きな変化の後にこれを行います。
2d AOIボードの表面をチェックします。 3d AOIは高さと体積を測定するため、持ち上げられたリードや追加のはんだなど、より多くのタイプの欠陥を見つけることができます。
はい！ AOIを使用して、はんだ貼り付けの印刷後、部品を配置した後、はんだ付け後に使用できます。これにより、問題を早期に発見できます。
ほとんどのAOIマシンは、I.C.T -AI-5146のように、多くのボードサイズをサポートしています。設定を調整して、大小のボードを検査できます。
AOIは、早期に欠陥を見つけます。ボードが工場を離れる前に問題を修正します。これにより、廃棄物が削減され、時間が節約され、修理コストが削減されます。
ヒント：AOIについてさらに質問がある場合は、機器プロバイダーに尋ねるか、マシンのマニュアルを確認してください。
