I.C.T |ウェーブはんだ注入口 コンベヤー

|信頼性の高い入口トランスファー設計

ウェーブはんだインレット コンベヤー は、DIP および THT 生産ラインのウェーブはんだ付け機の前に PCB を移送するように設計されています。スルーホール部品を挿入した後、PCB は制御された速度でスムーズにはんだ付けプロセスに入る必要があります。この機械は、手動挿入ライン、自動挿入機、コンベア、ウェーブはんだ付け装置の接続に役立ちます。強力なアルミフレーム、モータードライブ、調整可能なレール構造、可変速制御を採用しています。標準モデルは幅50～350mmのPCB、厚さ0.6～6.0mmのPCBに対応しています。さまざまな工場レイアウトに合わせて、機械の長さと PCB の搬送方向も調整できます。

| DIPラインの製品特長

PCB 入口の波 ローダ

Wave ローダ は、ウェーブはんだ付け前のフロントエンド インレット マシンとして機能します。その主な機能は、挿入された PCB を受け取り、安定した動作でそれらをはんだ付け機に導くことです。入口側にウェーブはんだ コンベヤー を使用すると、直接手による供給が減り、基板搬送プロセスの一貫性が保たれます。レール幅は滑らかなステンレス鋼のネジで調整できるため、さまざまなサイズの PCB が製造される場合に、オペレータは設定を変更できます。専用のアルミニウム製転送スロットは、移動中の PCB のスタックの問題を軽減します。より重い底部の設計により、長時間の生産シフト中にも機械が安定した状態を保つことができます。 DIP ラインを構築されるお客様向けに、挿入接続やはんだ付けを行うための実用的な機械が DIP Wave ローダ です。

構成:
モーター	2馬力、AIDELI製
インバータ	2馬力、AIDELI製
本体	40×40mm、アルミニウム
レール	40×60mm、アルミニウム

仕様:
寸法（mm）	800* 600* 950mm/セット
PCB幅	50～350mm(調整可能)
PCB厚さ	0.6～6.0mm
輸送の高さ	750±20mm
制御モード	モーター
力	最大20VA
PCB方向	l to rまたはr to l
電源	1PH AC220V 50/60Hz（オプション：110V～380V）
重さ	220kg/セット

はんだ付け出力用ウェーブアンローダー

ウェーブアンローダーはウェーブはんだ付け機の後に設置されます。ローダが PCB のインレット転送を処理する間、アンローダははんだ付け後に PCB を受け取り、次の工程に移動します。ウェーブはんだ付け後は基板がまだ熱いため、安全に移すことが重要です。アンローダは、はんだ付け後の取り扱いをサポートするために、高温帯電防止ベルトとファン冷却設計を採用しています。ボードを冷却、DIP AOI、手動修理、機能テスト、または最終組み立てに移すことができます。頑丈なスチールボディにより装置の安定性が向上し、さまざまなラインレイアウトに合わせて搬送高さを調整できます。完全な DIP ラインでは、ローダーとアンローダーが連携して、基板の挿入と基板の排出をよりスムーズにします。

構成:
モーター	2馬力、AIDELI製
インバータ	2馬力、AIDELI製
本体	40×40mm、スチール
ベルト	高温帯電防止ベルト（滑り止めベルトはオプション）

仕様:
寸法（mm）	1200* 485* 1400mm
PCB幅	50 – 400mm (カスタマイズ可能)
輸送の高さ	1300～750±20mm
制御モード	モーター
冷却モード	ファン
力	最大20VA
PCB方向	l to rまたはr to l
電源	1PH AC220V 50/60Hz（オプション：110V～380V）
重さ	290kg/セット

| DIPライン設備一覧

| 顧客成功ビデオ

ウズベキスタンでは、I.C.T がコンピュータのマザーボード、SSD 製品、メモリ関連製品のための大規模なエレクトロニクス製造工場を建設する顧客をサポートしました。このプロジェクトには、SMT と DIP の両方の生産ラインが含まれていました。 SMT ラインでは、I.C.T-5151 ステンシル プリンター、4 台の SMT ピック アンド プレース マシン、Lyra シリーズ リフロー オーブン、SPI、AOI、および PCB ハンドリング システムを使用しました。 DIP ラインには、手動挿入ライン、JUKI 異形挿入機、I.C.T-Acrab350 ウェーブはんだ付け機、コンベア システムが含まれていました。 I.C.T のエンジニアは、初期の計画から設置、マシンの接続、デバッグ、生産テスト、オペレーターのトレーニングに至るまでプロジェクトをサポートしました。テスト後、お客様は I.C.T のサービス、応答速度、機械の品質、最終的な生産結果について肯定的なフィードバックをいただきました。

| 総合的なサービスサポート

I.C.T は、単一マシンの配信だけでなく、完全な DIP ライン プロジェクトをサポートします。出荷前に、当社のチームは機械のフレーム、レールの調整、モーターの動作状態、速度制御、PCBの方向、輸送高さ、電気システム、および梱包保護をチェックします。オンサイト サービス中、エンジニアは、ウェーブはんだ注入口 コンベヤー を挿入ラインおよびウェーブはんだ付け機に接続するのを支援します。トレーニングには、始動、停止、レール幅の調整、速度設定、PCB の移送チェック、安全ポイント、毎日の清掃、一般的なトラブルシューティングが含まれます。新しい工場では、正しいライン接続が非常に重要です。 I.C.T は、お客様がセットアップの間違いを減らし、オペレーターをより迅速にトレーニングし、より自信を持って設置から安定した生産に移行できるようにするのに役立ちます。

|クライアントの声

お客様は、I.C.T のエンジニアが忍耐強く、プロフェッショナルで、設置やトレーニング中に問題を迅速に解決してくれるとよく​​言います。また、安定した機械構造、簡単な操作性、実用的な生産ライン設計についても高い評価を得ています。海外発送の場合、I.C.T は長距離輸送中に機械を保護するために強力な輸出梱包を使用しています。回線接続、機械設定、生産テスト、メンテナンスなど、お客様の疑問点に迅速に対応し、問題が解決するまでフォローいたします。このサポートにより、お客様は新しい DIP ラインを構築するとき、または既存の THT アセンブリ ワークショップをアップグレードするときに、より安全に感じることができます。

|認証と規格

I.C.T は、フル SMT および DIP ライン機器の品質管理に細心の注意を払っています。当社はCE、RoHS、ISO9001、特許、およびその他の関連品質文書を持っています。これらの証明書は、設備の安全性、生産管理、長期的な品質管理における当社の取り組みをサポートします。すべての機械は出荷前に構造検査、電気検査、機能検査、梱包確認を経ます。ウェーブはんだ付け周辺で使用される機械では、安定した PCB 転写が非常に重要です。 I.C.T は、信頼性の高いエレクトロニクス製造をサポートするために、機械設計、工場テスト、および検査基準を改善し続けています。目標はシンプルです。顧客が実際の生産に使用できる機器を受け取ることができるように支援することです。

| I.C.T の会社と工場について

I.C.T は、独自の研究開発、生産、エンジニアリング、販売、およびサービス チームを擁するプロフェッショナルな SMT および DIP ライン ソリューション プロバイダーです。同社は長年にわたって急速に成長し、さまざまな国や業界の多くの顧客にサービスを提供してきました。 I.C.T は、SMT ライン、DIP ライン、コーティング ライン、自動化機器、工場計画を含む完全な工場ソリューションに焦点を当てています。当社の工場では、機械は出荷前に機械検査、電気検査、機能検査、梱包検査などの厳格な検査を受けています。 I.C.T は、世界的なプロジェクト経験と強力な技術サポートにより、初期計画から安定した生産に至るまでお客様のエレクトロニクス製造ラインの構築を支援します。