I.C.T |ウェーブはんだ付け機用インフィード コンベヤー

| DIPラインの安定した送り込み

ウェーブはんだ付け機用のインフィードコンベアは、PCB を安定かつ制御された方法でウェーブはんだ付けプロセスに移動させるように設計されています。 DIP および THT アセンブリでは、基板は通常、手動挿入ライン、自動挿入機、または搬送コンベアから供給されます。 PCB がフラックス塗布、予熱、はんだ付けに入る前に、スムーズな供給と正しい搬送方向が必要です。この機械は、強力なアルミニウムフレーム、モータードライブ、調節可能なレール幅、可変速度制御を使用しています。幅50～350mmのPCB、厚み0.6～6.0mmのPCBに対応しています。標準サイズは 800 ～ 600950 mm/セットで、機械長はさまざまな工場レイアウトに合わせてカスタマイズできます。

| DIPラインの製品特長

Wave ローダ フロントエンド フィーディング用

ウェーブ ローダ は、DIP 生産ラインのウェーブはんだ付け機の前に配置されます。その仕事は、挿入された PCB を受け取り、それらを一定の速度で転送することです。ウェーブインフィードコンベアとして、不安定な手動フィードを軽減し、はんだ付け前に PCB の動きをより安定させます。レールの幅は滑らかなステンレス鋼のネジで調整されるため、オペレータは異なるサイズのボードに簡単に変更できます。 PCB の妨害を防ぐために、転送軌道には専用のアルミニウム スロットが使用されています。より重い底部の設計は、毎日の生産中に機械を所定の位置に保つのにも役立ちます。ウェーブはんだ付け機用のウェーブ ローダ を必要とする工場にとって、このユニットは挿入とはんだ付けの間の実用的な接続を提供します。

DIPライン位置:ウェーブはんだ付け前

ウェーブはんだ付け機用のインフィードコンベアは、通常、挿入エリアとウェーブはんだ付け機の間に設置されます。一般的な DIP プロセスは、コンポーネントの挿入、PCB の移送、ロード、フラックス塗布、予熱、ウェーブはんだ付け、アンロード、冷却、および検査です。基板の入力が安定していない場合、はんだ付けプロセス全体に影響が出る可能性があります。このため、インフィードセクションはシンプルに見えても重要です。これにより、オペレーターは明確な生産リズムを維持し、余分な手作業による基板処理を削減できます。より多くのスルーホール コンポーネントを備えた THT 基板の場合、安定した供給により、基板がはんだ付け機に入る前にコンポーネントの位置を保護することもできます。

構成:
モーター	2馬力、AIDELI製
インバータ	2馬力、AIDELI製
本体	40×40mm、アルミニウム
レール	40×60mm、アルミニウム

仕様:
寸法（mm）	800* 600* 950mm/セット
PCB幅	50～350mm(調整可能)
PCB厚さ	0.6～6.0mm
輸送の高さ	750±20mm
制御モード	モーター
力	最大20VA
PCB方向	l to rまたはr to l
電源	1PH AC220V 50/60Hz（オプション：110V～380V）
重さ	220kg/セット

バックエンド転送用のウェーブ アンローダー

ウェーブアンローダーはウェーブはんだ付け機の後に配置されます。はんだ付けされた PCB を受け取り、冷却、DIP AOI 検査、手動修理、機能テスト、最終組み立てなどの次のプロセスに転送します。はんだ付け後も、PCB の温度はまだ高いため、アンローダには高温帯電防止ベルトとファン冷却設計が使用されています。頑丈なスチール構造により機械の安定性が向上し、さまざまなラインレイアウトに合わせて搬送高さを調整できます。 PCB 幅は 50 ～ 400 mm に対応しており、必要に応じてカスタマイズできます。フル DIP ラインでは、ローダーが入力側を制御し、アンローダーが出力側をより安全かつ管理しやすくします。

構成:
モーター	2馬力、AIDELI製
インバータ	2馬力、AIDELI製
本体	40×40mm、スチール
ベルト	高温帯電防止ベルト（滑り止めベルトはオプション）

仕様:
寸法（mm）	1200* 485* 1400mm
PCB幅	50 – 400mm (カスタマイズ可能)
輸送の高さ	1300～750±20mm
制御モード	モーター
冷却モード	ファン
力	最大20VA
PCB方向	l to rまたはr to l
電源	1PH AC220V 50/60Hz（オプション：110V～380V）
重さ	290kg/セット

| DIPライン設備一覧

| 顧客成功ビデオ

ウズベキスタンでは、I.C.T が、大規模なエレクトロニクス製造工場を建設している顧客に SMT と DIP ラインの設置サポートを提供しました。この工場では、コンピューターのマザーボード、SSD 製品、メモリ関連製品を生産しています。 SMT ラインには、I.C.T-5151 ステンシル プリンター、4 台の SMT ピック アンド プレース マシン、Lyra シリーズ リフロー オーブン、SPI、AOI、および PCB ハンドリング システムが含まれています。 DIP ラインには、手動挿入ライン、JUKI 異形挿入機、I.C.T-Acrab350 ウェーブはんだ付け機、コンベア システムが含まれていました。 I.C.T のエンジニアは、初期の計画から設置、デバッグ、実稼働テスト、トレーニングに至るまでお客様と協力しました。テスト後、お客様からはサービスの対応、機械の品質、最終的な生産結果について肯定的なフィードバックをいただきました。

| 総合的なサービスサポート

I.C.T は、1 台のマシンのみを提供するのではなく、完全な DIP ラインをサポートします。出荷前に、当社チームはフレーム、レールの動き、モーターの動作、速度制御、PCBの方向、輸送高さ、電気システム、梱包状態をチェックします。設置中、エンジニアは、ウェーブはんだ付け機用のインフィードコンベアと挿入ラインおよびウェーブはんだ付け機の接続を支援します。トレーニングでは、機械の起動、停止、幅調整、速度設定、基板搬送チェック、安全ポイント、日常メンテナンス、基本的なトラブルシューティングをカバーします。新しい工場を建設するお客様にとって、機械の正しい接続は非常に重要です。 I.C.T は、生産チームがセットアップの間違いを減らし、より早く安定した生産に移行できるように支援します。

|クライアントの声

I.C.T のエンジニアは機器について明確に説明し、設置中に問題を迅速に解決するため、顧客からは多くの場合肯定的なフィードバックが得られます。また、安定した構造、実用的なライン設計、きれいな機械接続も好評です。輸出プロジェクトの場合、I.C.T は長距離輸送中に機械を保護するために強力な梱包を使用しています。お客様が機械の操作、ラインレイアウト、または生産テストについて質問がある場合、当社のチームは迅速に対応し、問題が解決されるまで追跡します。このサポートにより、お客様は DIP 生産ラインの構築またはアップグレードをより安心して行うことができます。

|認証と規格

I.C.T は、完全な SMT および DIP ライン機器の品質管理に重点を置いています。当社はCE、RoHS、ISO9001、特許、およびその他の関連品質文書を持っています。これらの証明書は、機械の安全性、生産管理、長期的な品質管理における当社の取り組みをサポートします。各機械は出荷前に構造検査、電気検査、機能検査、梱包確認を経ます。ローダー、アンローダー、コンベア、ウェーブはんだ付けシステムなどのライン機器にとって、安定した PCB 搬送は非常に重要です。 I.C.T は、信頼性の高いエレクトロニクス製造をサポートするために、機械設計、工場テスト、および検査基準を改善し続けています。

| I.C.T の会社と工場について

I.C.T は、独自の研究開発、生産、エンジニアリング、販売、およびサービス チームを擁するプロフェッショナルな SMT および DIP ライン ソリューション プロバイダーです。同社は長年にわたり急速に成長し、さまざまな国や業界の多くの顧客にサービスを提供してきました。 I.C.T は、SMT ライン、DIP ライン、コーティング ライン、自動化機械、工場計画を含む完全な工場ソリューションに焦点を当てています。当社の工場では、すべての機械が出荷前に機械検査、電気検査、機能検査、梱包検査などの厳格な検査を受けています。 I.C.T は、世界的なプロジェクト経験と強力な技術サポートにより、初期計画から安定した製造に至るまでお客様のエレクトロニクス生産ラインの構築を支援します。