I.C.T-F500 |選択的ウェーブはんだ付けフラックス独立型スプレー装置

|手動挿入を制御された自動化に変える

ウェーブはんだ付け生産において、フラックスの塗布は、はんだの品質、濡れ性能、最終製品の信頼性に直接影響を与える重要なステップです。従来のスプレー方法は不安定な手動調整や簡素化された制御システムに依存することが多く、不均一なフラックス分布や過度の消費を引き起こす可能性があります。

選択的ウェーブはんだ付けフラックス独立スプレーヤは、このプロセスを正確なデジタル制御下に置くように設計されています。このシステムは、制御されずに広範囲にフラックスをスプレーするのではなく、PCB 上の必要な場所にのみフラックスを適用するため、効率が向上し、材料の無駄が削減されます。

これは、スルーホール PCB 組立ライン、特に電源ボード、産業用制御システム、自動車エレクトロニクス、LED ドライバー、および通信デバイスで広く使用されています。フラックススプレー装置として、安定したウェーブはんだ付け品質のための前段階準備ステップとして機能します。

| 製品の特徴

精密スプレー制御システム

スプレー システムは、PCB 表面に安定かつ再現可能なフラックス分布を提供するように設計されています。機械は、スプレー時間、流れ、移動経路を制御することにより、はんだ付けプロセスに入る前に各基板が確実に一貫したフラックス被覆を受けるようにします。

従来のオープンスプレー法とは異なり、このシステムは選択的制御に重点を置いています。これにより、後の段階ではんだ接合の安定性が向上しながら、不必要なフラックスの使用量が削減されます。選択的流束独立型噴霧器の用途では、噴霧動作の一貫性が生産収率の重要な要素です。

モーションプラットフォームと位置決めシステム

この機械は、調整された X/Y モーション プラットフォームを使用して、PCB 表面全体でのスプレーの動きをガイドします。これにより、スプレー経路の正確な制御が可能になり、基板全体ではなくターゲット領域のみにフラックスが確実に適用されます。

PCB の位置決めは機械的サポートとコンベアの位置合わせによって安定し、スプレー中のずれを軽減します。これにより、複数の PCB モデルが同じラインで処理される大量生産環境での再現性が向上します。

コンベヤー と生産フローの統合

コンベア システムは、ウェーブはんだ付けフラックス スプレー ラインでの連続的な PCB 移動をサポートするように設計されています。生産リズムを中断することなく、上流工程とフラックス塗布段階の間のスムーズな移動を保証します。

幅調整と搬送高さ制御により、システムはさまざまな PCB サイズに接続できます。これにより、安定したはんだ付け結果を得るために基板の流れの一貫性が不可欠となる完全な選択的はんだ流動システムへの統合に適しています。

フラックス管理および監視システム

フラックスシステムは安定した保管と自動供給制御を備えて設計されています。 2L フラックスタンクは連続運転をサポートし、低レベル検出によりオペレーターは生産が中断される前に材料を補充できます。

密度、角度、流量などのスプレーパラメータをデジタル的に記録し、さまざまな生産プログラムで再利用できます。これにより、トレーサビリティが向上し、複数製品の製造環境で PCB モデルを切り替える際のセットアップ時間が短縮されます。

|仕様:

モデル	F500
PCB 位置決め方法	機械的な位置決め
PCBサイズ	120*60~500*500mm(固定具付)
PCB厚さ	0.5～6mm
PCB重量	最大。 15KG
利用可能なコンポーネントの高さ	上部120mm、下部60mm
PCB プロセスエッジ	≧5mm
PCB 輸送時の高さ	900±20mm
PCB 輸送方法	ローラー
コンベヤー速度	0.2～10m/分
コンベヤー 方向	L～R（オプション：R～L）
コンベヤー メソッド	シングルレール
磁束容量	2Lフラックス自動抽出
フラックスの種類	リーブオン/水性
スプレーノズルの数	シングルスプレーノズル
寸法	916*1455*1500mm
重さ	500KG

* I.C.T品質とパフォーマンスに取り組み続けているため、仕様と外観は特定の通知なしに更新される場合があります.

| DIPライン設備一覧

| 顧客成功ビデオ

I.C.T ハンガリーのお客様が、カスタマイズされたウェーブはんだ付け生産ラインの最終承認のため、12 月初旬に当社の工場を訪れました。このプロジェクトには、安定した PCB アセンブリ製造のために設計された完全な DIP プロセス システムが含まれていました。

生産ラインは、異形挿入機、ウェーブはんだ付け機 (Acrab)、および DIP AOI 検査システムで構成されています。訪問中に、お客様は機械の動作の安定性、フラックススプレーのパフォーマンス、はんだ付けプロセスの一貫性、および全体的なライン調整をレビューしました。評価は、出荷前に各ユニットが完全な統合生産システムの一部としてどのように機能するかに焦点を当てました。

| 総合的なサービスサポート

I.C.T は、レイアウト計画、機器の設置、プロセスの最適化、オペレーターのトレーニングなど、SMT および DIP 生産ラインに対する完全な技術サポートを提供します。フラックススプレーシステムの場合、エンジニアはお客様が実際の生産条件に合わせてスプレーパラメーター、コンベア速度、PCB ハンドリング設定を調整できるよう支援します。

トレーニングには、機械の操作、メンテナンス手順、システムの校正、トラブルシューティングの方法が含まれます。これにより、顧客はフラックス噴霧器だけでなく、完全な生産フローにおけるウェーブはんだ付けおよび検査システムとの統合も管理できるようになります。

|クライアントの声

フラックスプロセスの安定性向上

お客様は、選択的フラックス スプレー システムを導入した後、ウェーブはんだ付け結果の安定性が向上したとよく報告します。これらは、フラックス使用量のより適切な制御、より安定したはんだ接合品質、およびリワーク率の削減を強調しています。

また、オペレータは、従来のスプレー方法と比較して、システムの管理が容易であると感じています。デジタル制御と安定した動作プラットフォームを使用すると、生産チームはさまざまな PCB モデルにわたって、より予測可能な結果を​​達成できます。

|認証と規格

工業製造基準

I.C.T 機器は CE、RoHS、ISO9001、および関連する国際製造規格に準拠しています。各マシンは出荷前に機械的テスト、電気的安全性の検証、機能検査を受けます。

品質管理には、ウェーブはんだ付けラインとのシステムレベルの統合も含まれており、実際の生産環境での長期にわたる安定した動作を保証します。これにより、お客様は一貫した出力と信頼性の高いプロセス パフォーマンスを達成できるようになります。

| I.C.T の会社と工場について

完全なエレクトロニクス製造パートナー

I.C.T は、完全な生産ラインの設計と統合に重点を置いた、SMT、DIP、および PCB の組立自動化ソリューションのグローバル プロバイダーです。

I.C.T は、単一の機械のみを供給するのではなく、フラックスのスプレー、挿入、はんだ付け、検査、テストのプロセスをカバーする完全な製造システムをお客様が構築できるよう支援します。これにより、世界のエレクトロニクス メーカーにとって、より高い効率、より優れた安定性、および拡張可能な生産能力が可能になります。