I.C.T -z4020 |自動ディップTHT挿入軸成分配置機

|高速軸挿入ソリューション

I.C.T 軸部品配置機は    、DIP および THT PCB 組立ライン用に設計されています。抵抗器、ダイオード、インダクタ、ヒューズ、ジャンパ、および同様のテープ部品などのアキシャルリード部品を自動的に挿入するために使用されます。この機械は、10 または 20 の標準フィーダー入力により、25000 CPH の挿入速度をサポートします。生産ニーズに応じて、30、40、50、または 100 などのさらに多くのフィーダー入力をオプションにすることができます。 5 ～ 22mm のコンポーネント スパンと 5 ～ 26mm のジャンパー スパンをサポートします。コンパクトな構造、自動回収、高密度供給、0～360°の挿入方向により、手作業による挿入作業の軽減とDIP生産効率の向上に貢献します。

| 製品の特徴

システムと コンベヤー システムを挿入

インサートシステムは安定した機械構造と高品質部品を採用し、長期間の稼働をサポートします。高精度の座標位置決めシステムは、連続生産中に挿入の正確さを維持するのに役立ちます。生産効率に大きな影響を与えることなく、さまざまな軸コンポーネントを迅速に変更できるため、PCB の混合アセンブリに役立ちます。自動 DIP THT 挿入軸コンポーネント配置機として、繰り返しの挿入作業を安定した制御で処理できるように設計されています。

コンベアシステムは360°回転するプラットフォームを使用しており、サーボモーターが挿入角度を正確に制御します。シリンダープッシュプレートは、PCB を小さな誤差で位置決めするのに役立ちます。メカニカルバッフル構造により信頼性の高い長寿命サポートが提供され、ステップベルトPCB伝達とセンサー停止制御によりボードの動きを継続します。従来の機械的な幅調整構造は、校正とメンテナンスの時間の短縮にも役立ちます。

ベンドシステムとジャンパーシステム

ベンドシステムは高速かつ安定したリード成形を実現するために設計されています。曲げ加工中に、PCB とコンポーネントの両方を保護するようにプロセスが構築され、基板の損傷や部品の損傷のリスクが軽減されます。交換やメンテナンスが容易な構造で、日々の生産効率の向上に貢献します。コア部品には高品質の材料が使用され、可動部品には耐久性を向上させるために輸入材料が使用されています。これにより、挿入後の安定したリード成形が必要な工場でアキシャルプレース機が実用的になります。

ジャンパ方式は独立給電方式を採用しています。精密なモーター制御により、送り精度の向上に貢献します。このマシンは、0.5 ～ 0.7 mm の複数のジャンパー線直径をサポートします。これは、お客様が同じ生産プラットフォーム上で軸部品の挿入とともにジャンパの挿入を必要とする場合に便利です。

供給システムと制御システム

給餌システムは高い適応性を実現するように構築されています。自動再供給とノンストップ再供給をサポートし、生​​産中断の削減に役立ちます。標準フィーダー入力は 10 または 20 個ですが、オプションで 30、40、50、および 100 個の入力が可能です。これにより、この機械は高密度および多品種のコンポーネントに適したものになります。さまざまな PCB モデルを生産する工場にとって、供給システムは部品の準備を維持し、生産の継続性を向上させるのに役立ちます。

制御システムは、インダストリー 4.0 および EU CE 規格に基づいて設計されています。マシンの動作ニーズに合わせて特別に開発された IO コントロール センターを使用します。完全なクローズドループ制御により、より速い応答とより高い作業効率がサポートされます。モジュール式制御システムはメンテナンスコストの削減にも役立ちます。 THT挿入機としてオペレーターに明確な制御プロセスを提供し、より安定した生産管理をサポートします。

その他の詳細

マシンは自動回復をサポートしているため、特定の挿入の問題が発生した後、マシンがより迅速に生産に戻ることができます。挿入方向は 0° ～ 360° まで 1° 単位で設定できるため、さまざまな PCB レイアウトの自由度が高まります。部品リード曲げ角度は35°±15°、リード曲げ長さは1.2～2.2mmです。このマシンは、ジャンパー ワイヤ、コンデンサ、トランジスタ、ダイオード、インダクタ、抵抗、ヒューズなどのコンポーネントをサポートします。中国語と英語での操作、2000以上のプログラム、LCDタッチスクリーン制御、マイコン操作もサポートしています。これらの詳細により、この機械は現代の DIP 生産にとって実用的な配置機械となっています。

| 仕様

仕様	A131M	A131H
コンポーネントフィーダー入力	10個（オプション：30、40、50、100個）	20個（オプション：30、40、50、100個）
挿入速度	25000CPH、最大0.12s/点(0.14s、0.16s、0.18s/点変更可能)	25000CPH、最大0.12s/点(0.14s、0.16s、0.18s/点変更可能)
挿入スパン	コンポーネント：5～22mm、ジャンパー：5～26mm	コンポーネント：5～22mm、ジャンパー：5～26mm
ジャンパーフィーダー	0.5～0.7mm、独立送り	0.5～0.7mm、独立送り
挿入回復	自動回復	自動回復
挿入方向	0〜360°方向1°増分	0〜360°方向1°増分
部品リード曲げ角度	35°±15°	35°±15°
コンポーネント リード曲げ長さ	1.2～2.2mm	1.2～2.2mm
コンポーネントの種類	ジャンパー、コンデンサ、トランジスタ、ダイオード、インダクタ、抵抗器、ヒューズなど、52-90mm標準パッケージ	ジャンパー、コンデンサ、トランジスタ、ダイオード、インダクタ、抵抗器、ヒューズなど、52-90mm標準パッケージ
挿入精度	0.05mm	0.05mm
PCBサイズ	50× 50〜380× 380mm	50× 50〜380× 380mm
挿入領域	50*50～370* 370mm	50× 50〜370× 370mm
PCB重量	1.0kg未満	1.0kg未満
PCB厚さ	1.0～2.0mm	1.0～2.0mm
PCB修正	ピン＋クランプ	ピン＋クランプ
輸送の高さ	900±20mm	900±20mm
輸送方向	R~L (オプション: L~R)	R~L (オプション: L~R)
輸送時間	3-4s	3-4s
動作します	マイクロコンピューター、LCDタッチスクリーン	マイクロコンピューター、LCDタッチスクリーン
言語	中国語、英語	中国語、英語
プログラムの量	2000+	2000+
空気圧	0.45～0.6MPa	0.45～0.6MPa
空気源の流れ	110L/分	110L/分
電源	1P、220AC±10％、50/60Hz	1P、220AC±10％、50/60Hz
力	2.0KVA	2.0KVA
寸法	L2080* W1750*  H1600mm	L2080* W1750*  H1600mm
フィーダーステーションのサイズ	10フィーダー: 1360* 1000* 1460mm、20フィーダー:1860* 1000* 1460mm、30フィーダー:2360* 1000* 1460mm	10フィーダー: 1360* 1000* 1460mm、20フィーダー:1860* 1000* 1460mm、30フィーダー:2360* 1000* 1460mm
重さ	1300kg	1300kg

*I.C.Tは品質と性能の向上に努めており、仕様と外観は特に予告なく更新される場合があります。異なる場合は、新しいリストに従ってください。

| DIPライン設備一覧

| 顧客成功ビデオ

12 月初旬、ハンガリーの I.C.T 顧客がカスタマイズされた全自動 THT 挿入ラインの受け入れのために当社の工場を訪れました。このプロジェクトは自動スルーホール PCB アセンブリ用に設計されており、奇数フォーム挿入機、I.C.T-Acrab ウェーブはんだ付け機、DIP AOI 検査機が含まれていました。工場の受け入れプロセス中に、I.C.T のエンジニアは、機械の接続、コンポーネントの挿入性能、ウェーブはんだ付けプロセス、検査機能、およびライン全体の動作をテストしました。お客様は装置を綿密にチェックし、当社のエンジニアリング チームと生産の詳細について話し合いました。このプロジェクトでは、機械の選択やライン設計からテスト、トレーニング、最終的な生産準備に至るまで、I.C.T がカスタマイズされた DIP 自動化ソリューションで顧客をどのようにサポートしているかを示します。

| 総合的なサービスサポート

I.C.Tは、プロジェクトの計画から安定した生産までお客様をサポ​​ートします。出荷前に、機械の構造、フィーダーの入力、ジャンパーシステム、挿入システム、曲げシステム、コンベアの動作、制御システム、電気の安全性、エア供給、梱包状態をチェックします。オンサイトまたはリモート サービス中に、エンジニアは、アキシャル コンポーネント配置機を手動挿入ライン、コンベア、ウェーブはんだ付け機、DIP AOI、修理ステーションなどの上流および下流の機器に接続するのを支援します。トレーニングには、機械の操作、フィーダーのロード、部品の交換、プログラムのセットアップ、挿入角度の設定、ジャンパーの送り、曲げシステムのチェック、日常のメンテナンス、および基本的なトラブルシューティングが含まれます。これにより、お客様は設定ミスを減らし、より迅速に生産を開始できるようになります。

|クライアントの声

I.C.T のエンジニアはマシンについて明確に説明し、設置やテスト中に実際の生産上の疑問を解決するのに役立つため、顧客はしばしば肯定的なフィードバックを与えます。また、安定した挿入速度、組織化されたフィーダー設計、コンパクトな機械レイアウト、さまざまな軸方向コンポーネントの実用的なサポートも重視しています。海外配送の場合、I.C.T は長距離輸送中に機器を保護するために強力な輸出梱包を使用します。部品の供給、挿入精度、プログラムのセットアップ、ライン接続、日常のメンテナンスなどについてお客様からご質問があった場合、当社の技術チームと営業チームが迅速に対応し、問題が解決するまでフォローアップします。このサポートにより、お客様は手動挿入から自動 DIP 生産にアップグレードする際に、より安心して作業を行うことができます。

|認証と規格

I.C.T は、SMT および DIP 生産ライン機器の品質管理に重点を置いています。当社は、CE、RoHS、ISO9001、特許、その他の品質文書によってサポートされる製品とシステムを扱っています。ディップ コンポーネントのピック アンド プレース機械の品質チェックには、機械フレームの安定性、座標位置決め、コンベア搬送、フィーダーの精度、ジャンパー ワイヤの供給、リードの曲げ、制御応答、センサー機能、電気的安全性、およびパッケージングの確認が含まれます。出荷前に、機械は機械検査、電気テスト、機能テスト、および最終梱包検査を受けます。安定した軸方向挿入ははんだ付け品質と最終製品の信頼性に直接影響するため、I.C.T は装置設計と実際の生産パフォーマンスの両方に注意を払っています。

| I.C.T の会社と工場について

I.C.T は、独自の研究開発、生産、エンジニアリング、販売、およびサービス チームを擁するプロフェッショナルな SMT および DIP ライン ソリューション プロバイダーです。同社は長年にわたって急速に成長し、さまざまな国や業界の多くの顧客にサービスを提供してきました。 I.C.T は、SMT ライン、DIP ライン、コーティング ライン、自動化機械、検査システム、工場計画を含む完全な工場ソリューションに焦点を当てています。当社の工場では、すべての機械が出荷前に機械検査、電気検査、機能検査、ソフトウェア検査、梱包検査などの厳格な検査を受けています。 I.C.T は、世界的なプロジェクト経験と強力な技術サポートにより、初期計画から安定した製造に至るまでお客様のエレクトロニクス生産ラインの構築を支援します。