スルーホール PCB アセンブリでは、ウェーブはんだ付けの前にプラグの切断が必要な手順です。 LED、コンデンサ、コネクタ、トランジスタなどのコンポーネントは、多くの場合、正しい高さと均一なはんだ付け条件を確保するためにリードまたはフットのトリミングが必要です。従来、このプロセスは手作業で行われていたため、切断長さが不均一になり、効率が低下し、生産品質が不安定になる可能性がありました。
PCB プラグ切断機は、この段階を標準化するように設計されています。コンポーネントのリード線と PCB プラグ レッグを自動で切断し、一貫した長さを確保し、下流のはんだ付けの安定性を向上させます。このプロセスを自動化することで、工場は手動介入を減らし、DIP および THT 環境での生産リズムを改善できます。
電源ボード、LED 照明、家電製品、産業用制御システム、通信機器などのエレクトロニクス製造業界で広く使用されています。全自動の PCB プラグ切断機として、ウェーブはんだ付けおよび検査プロセスの前の重要な準備ステップとして機能します。
| 製品の特徴：
自動基板フット切断機は鷲の爪型破片治具を採用し、全自動押し込み、安定性が高く、生産ラインや自動はんだ付け炉に接続できます。
PCB ボードはカッティング フットに供給されます。パーツ フットのサイズと厚さに応じて、トラック速度を調整してカッティング ナイフの寿命を延ばすことができます。
自動電子回路基板切断機レール鷲の爪バネ、PCB 基板をクランプすることができ、コンベヤチェーンに手動で配置され、自動トランスミッションがあり、後ろから押すことができ、強力かつスムーズに前進します。
はんだ付け後の PCB の変形を克服するシンブル スタブとベークライト プレッサーを備えた全自動回路基板フット カッター。
緊急停止保護：本機には緊急停止保護スイッチが装備されており、正常なガイドが発生した場合に電源を迅速に遮断できます。
過電流保護: 機械は回路ブレーカーによって過電流から保護されており、モーターが停止すると保護が作動します。
| 仕様： | |
| 寸法 | 750*600*860mm |
| カットフットの高さ | Min.1.2mm |
| 回転速度 | 4500r/分 |
| ガイドレールのルート | 0～250mm |
| 電源 | 1PH AC220V 50/60Hz |
| 力 | 800ワット |
| 重さ | 115kg |
* I.C.T品質とパフォーマンスに取り組み続けているため、仕様と外観は特定の通知なしに更新される場合があります.
| DIPライン設備一覧
現代のエレクトロニクス製造では、PCB プラグ切断機はスタンドアロン ユニットとしてではなく、完全な DIP 生産システムの一部として使用されます。これは、PCB コンポーネントがウェーブはんだ付けおよび検査段階に入る前に準備する際に重要な役割を果たします。
完全な DIP ラインでは、プラグ切断装置が挿入機、ウェーブはんだ付けシステム、コンベア ライン、AOI 検査システム、および修理ステーションと連携して動作します。安定した生産量を確保するには、各プロセスの速度、PCB の方向、ワークフローのバランスを同期する必要があります。
I.C.T は、お客様が PCB の構造、生産能力、工場レイアウトに基づいた完全な DIP 生産ソリューションを設計するのに役立ちます。プラグ切断を完全な生産フローに統合することにより、工場は一貫性の向上、手作業の削減、組み立てプロセス全体にわたる全体的な効率の向上を実現できます。
| 製品名 | DIPラインでの用途 |
|---|---|
| PCB SMT 行 | ターンキー全自動 SMT 組立ライン |
| 自動インサート機 | DIP 生産ライン向けにコンポーネントを PCB に正確に自動的に配置します。 |
THT プラグイン プロセス中に、はんだを溶かして PCB に固体接合を形成します。 | |
正確な THT アセンブリのために特定の領域に選択的にはんだを塗布します | |
DIP で組み立てられた PCB のはんだ接合部と配置欠陥を検査します。 | |
THT コンポーネントの内部はんだ品質と隠れた欠陥をチェックします。 | |
| ベルト組立ライン | PCB を DIP ライン内でスムーズに輸送し、効率的な組み立てと検査を実現します。 |
| 顧客成功ビデオ
ハンガリーの I.C.T 顧客は、カスタマイズされた全自動 THT 生産ラインの最終受け入れを行うため、12 月初旬に当社の工場を訪れました。このプロジェクトは、スルーホール PCB アセンブリの製造向けに設計されており、出荷前のシステムレベルのパフォーマンス検証に重点を置いています。
生産ラインには、奇形挿入機、ウェーブはんだ付け機 (Acrab)、DIP AOI 検査システムが含まれています。訪問中に、お客様は、システムが実際の工場要件を満たしていることを確認するために、機械の安定性、挿入および事前はんだ付け準備の品質、はんだ付けの一貫性、および全体的な生産ラインの調整を評価しました。
| 総合的なサービスサポート
I.C.T は、レイアウト計画、機器設置ガイダンス、プロセスの最適化、オペレーターのトレーニングなど、SMT および DIP 生産ライン プロジェクトに完全なエンジニアリング サポートを提供します。導入前に、エンジニアはお客様が PCB の準備から最終検査までの完全な生産フローの設計を支援します。
トレーニングには、機械の操作、メンテナンス手順、トラブルシューティング、生産調整が含まれます。目標は、お客様が実際の製造環境において、単一のプラグ切断機だけでなく、DIP 生産システム全体を 1 つの統合されたワークフローとして管理できるようにすることです。
|クライアントの声
PCB プラグとリードの切断を自動化すると、全体的な生産の安定性が大幅に向上するとお客様からよく報告されています。より安定した切断結果により、下流の挿入およびウェーブはんだ付けプロセスがより安定し、やり直し作業が減り、歩留まりが向上します。
オペレーターはまた、従来の切断方法と比較して手作業の負担が軽減され、安全性が向上したことを強調しています。これにより、生産チームは、反復的な手動トリミング作業ではなく、プロセス制御とラインの効率に重点を置くことができます。
|認証と規格
I.C.T の機器は、CE、RoHS、ISO9001、および関連する製造認証を含む国際規格に準拠しています。各機械は出荷前に機械テスト、電気安全検査、機能検証を受けます。
品質管理では、挿入システム、はんだ付け装置、検査機を含む完全な DIP 生産ライン統合との互換性も保証し、実際の工場環境での安定した稼働を保証します。
| I.C.T の会社と工場について
I.C.T は、完全な生産ラインの設計と統合に重点を置いた、SMT、DIP、および PCB の組立自動化ソリューションの世界的なプロバイダーです。
I.C.T は、単一の機械のみを供給するのではなく、部品の準備、挿入、切断、はんだ付け、検査、テストのプロセスをカバーする完全な製造システムの構築を顧客にサポートし、工場がより高い効率と長期的な生産安定性を達成できるように支援します。
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