I.C.T |レール付きウェーブソルダーアンローダー

|レール付きウェーブソルダーアンローダーの概要

安定したアウトフィード コンベヤー 設計

レール付きウェーブはんだアンローダーは、DIP および THT 生産ラインのウェーブはんだ付け機の後に使用されます。その主な仕事は、はんだ付けされた PCB を受け取り、冷却、検査、修理、テスト、または組み立てに進めることです。ウェーブはんだ付け後、PCB の表面温度は依然として高い可能性があるため、安定したアンロードは製品の安全性とオペレータの安全性の両方にとって重要です。この装置は、高温帯電防止ベルト、ファン冷却、モーター制御、および強力なスチールボディを使用しています。標準サイズは1200～ 4851400mmです。 PCB 幅は 50 ～ 400 mm に対応しており、特殊な基板に合わせてカスタマイズできます。

| DIPラインの製品特長

ウェーブはんだ付け前のウェーブ ローダ

ウェーブ ローダ は通常、ウェーブはんだ付け機の前に取り付けられます。完全な DIP ラインでは、手動挿入ライン、自動挿入機、またはコンベアから PCB を受け取り、基板をはんだ付けプロセスに送り込みます。この機械はアルミニウム構造、調整可能なレール幅、モーター制御、可変速度調整を採用しています。幅50～350mmのPCB、厚み0.6～6.0mmのPCBに対応しています。ローダーにより手送りの不安定さが軽減され、挿入からはんだ付けまでの接続がスムーズになります。 THT 基板を生産する工場の場合、このフロントエンドの搬送ステップは、プロセスのリズムをより制御して維持するのに役立ちます。

構成:
モーター	2馬力、AIDELI製
インバータ	2馬力、AIDELI製
本体	40×40mm、アルミニウム
レール	40×60mm、アルミニウム

仕様:
寸法（mm）	800* 600* 950mm/セット
PCB幅	50～350mm(調整可能)
PCB厚さ	0.6～6.0mm
輸送の高さ	750±20mm
制御モード	モーター
力	最大20VA
PCB方向	l to rまたはr to l
電源	1PH AC220V 50/60Hz（オプション：110V～380V）
重さ	220kg/セット

ウェーブはんだ付け後のウェーブアンローダー

ウェーブアンローダーはウェーブはんだ付け後に設置されます。これは、はんだ付けエリアから出る熱い PCB のバックエンド転送ポイントとして機能します。高温帯電防止ベルトがボードを前方に移動させ、冷却ファンが搬送中の熱を軽減します。スチール製の本体により安定性が向上し、搬送高さを調整してさまざまなウェーブはんだ付け機や下流の機器に接続できます。レール付きウェーブアンローダーとして、スムーズな回線接続をサポートし、PCB の転送経路を整理します。安定したアンロード、冷却、はんだ付け後の安全な基板移動が必要なDIPラインに最適です。

はんだ付け後 アウトフィード

DIP 生産ラインでは、レール付きウェーブはんだアンローダーは通常、ウェーブはんだ付け機の直後に設置されます。このステップの前に、PCB はコンポーネントの挿入、基板の搬送、フラックス塗布、予熱、およびはんだ付けを経ます。はんだ付け後、基板はアンローディングコンベアエリアに入ります。次のプロセスには、冷却、DIP AOI、目視検査、手動修理、機能テスト、または最終製品の組み立てが含まれます。この機械は、ウェーブはんだ付け機用途の送り出しコンベアのように機能し、PCB を高温はんだ付けセクションからきれいで安定した方法で移動させるのに役立ちます。また、新しくはんだ付けされた基板にオペレーターが直接触れることも減ります。

構成:
モーター	2馬力、AIDELI製
インバータ	2馬力、AIDELI製
本体	40×40mm、スチール
ベルト	高温帯電防止ベルト（滑り止めベルトはオプション）

仕様:
寸法（mm）	1200* 485* 1400mm
PCB幅	50 – 400mm (カスタマイズ可能)
輸送の高さ	1300～750±20mm
制御モード	モーター
冷却モード	ファン
力	最大20VA
PCB方向	l to rまたはr to l
電源	1PH AC220V 50/60Hz（オプション：110V～380V）
重さ	290kg/セット

| DIPライン設備一覧

| 顧客成功ビデオ

ウズベキスタンでは、I.C.T がコンピュータのマザーボード、SSD 製品、メモリ関連製品のための大規模なエレクトロニクス製造工場を建設する顧客をサポートしました。このプロジェクトには、SMT と DIP の両方の生産ラインが含まれていました。 SMT ラインでは、I.C.T-5151 ステンシル プリンター、4 台の SMT ピック アンド プレース マシン、Lyra シリーズ リフロー オーブン、SPI、AOI、および PCB ハンドリング システムを使用しました。 DIP ラインには、手動挿入ライン、JUKI 異形挿入機、I.C.T-Acrab350 ウェーブはんだ付け機、コンベア システムが含まれていました。 I.C.T のエンジニアは、ラインの設置、デバッグ、生産テスト、オペレーターのトレーニングを支援しました。テスト後、お客様からはサービスの対応、装置の品質、安定した生産結果について肯定的なフィードバックをいただきました。

| 総合的なサービスサポート

I.C.T は、単一のマシンだけでなく、完全な DIP ラインのサポートを提供します。出荷前に、当社チームは機械フレーム、ベルト動作、冷却ファン機能、電気システム、PCB 方向、搬送高さ、梱包保護をチェックします。設置中、エンジニアはアンローダーとウェーブはんだ付け機および下流のコンベアまたは検査装置の接続を支援します。トレーニングには、起動、停止、ベルトのチェック、高さ調整、速度制御、ファンのチェック、日常の清掃、一般的なトラブルシューティングが含まれます。ウェーブはんだ付け機のアンローディングコンベアは、正しい接続と安定した搬送が重要です。 I.C.T は、お客様がセットアップ時間を短縮し、より自信を持って生産を開始できるように支援します。

|クライアントの声

顧客は、海外プロジェクト中の明確なコミュニケーション、患者へのトレーニング、迅速な問題解決について I.C.T のエンジニアを賞賛することがよくあります。また、機械の構造、安定した動作、実用的な生産ラインの設計についても良いフィードバックをいただいています。輸出配送の場合、I.C.T は長距離輸送中に機器を保護するために強力な梱包を使用します。お客様が設置、配線、機械の接続、または製造テストについて質問がある場合、当社のチームが迅速に対応し、問題が解決されるまで追跡します。このサポートにより、お客様は新しい DIP ラインを構築するとき、または既存の THT 生産ワークショップを拡張するときに、より安全に感じることができます。

|認証と規格

I.C.T は、完全な SMT および DIP ライン機器の品質管理に重点を置いています。当社はCE、RoHS、ISO9001、特許、およびその他の関連品質文書を持っています。これらの認証は、機械の安全性、生産管理、長期的な製造管理における当社の取り組みをサポートします。各機械は出荷前に構造検査、電気検査、機能検査、梱包確認を経ます。ローダー、アンローダー、コンベア、ウェーブはんだ付けシステムなどのライン設備は、安定した稼働が非常に重要です。 I.C.T は、信頼性の高いエレクトロニクス製造をサポートするために、機械設計、工場テスト、品質検査を改善し続けています。

| I.C.T の会社と工場について

I.C.T は、独自の研究開発、生産、エンジニアリング、販売、およびサービス チームを擁するプロフェッショナルな SMT および DIP ライン ソリューション プロバイダーです。同社は長年にわたり急速に成長し、さまざまな国や業界の多くの顧客にサービスを提供してきました。 I.C.T は、SMT ライン、DIP ライン、コーティング ライン、自動化機器、工場計画を含む完全な工場ソリューションに焦点を当てています。当社の工場では、機械検査、電気検査、機能検査、梱包検査などの厳格な手順を経て出荷前に機械が検査されます。 I.C.T は、世界的なプロジェクト経験と強力な技術サポートにより、初期計画から安定した製造に至るまでお客様のエレクトロニクス生産ラインの構築を支援します。