I.C.T |アキシャルコンポーネント配置機 THT ピックアンドプレイス機

|高速軸部品挿入

アキシャル部品配置機は、DIP および THT PCB アセンブリにアキシャル リード部品を自動挿入するように設計されています。抵抗器、ダイオード、インダクタ、ヒューズ、ジャンパ線、コンデンサ、トランジスタ、およびその他の標準的なアキシャルパッケージコンポーネントに適しています。手動挿入と比較して、機械は労働圧力を軽減し、挿入の一貫性を向上させ、生産速度をより安定に保つのに役立ちます。最大 25000 CPH の高速挿入、柔軟なフィーダ入力オプション、自動回復、および 1° 刻みで 0 ～ 360° の挿入方向をサポートします。電源基板、制御基板、LED 基板、家電基板、産業用電子機器を生産する工場にとって、この機械はよりクリーンで高速なスルーホール組立プロセスの構築に役立ちます。

| 製品の特徴

システムと コンベヤー システムを挿入

インサートシステムは安定した構造と高品質な機構部品を採用し、長期生産をサポートします。高精度の座標位置決めシステムにより、連続操作中に挿入の正確さを維持できます。さまざまな軸コンポーネントを交換する必要がある場合、この構造はダウンタイムをあまり増やすことなく素早い切り替えをサポートします。これにより、アキシャル部品配置機は、さまざまな PCB モデルと混合部品要件を持つ生産ラインに役立ちます。

コンベアシステムは360°回転するプラットフォームを使用しており、サーボモーターが回転角度を正確に制御します。シリンダープッシュプレートは、PCB を小さな誤差で位置決めするのに役立ちます。メカニカルバッフル構造により、確実な動作と長寿命をサポートします。ステップベルトが PCB を搬送し、センサーがボードを正しい位置で停止します。幅調整設計により、校正とメンテナンスの時間を短縮できます。

ベンドシステムとジャンパーシステム

ベンド方式により部品挿入後の安定したリード成形をサポートします。曲げプロセス中、この構造は PCB と挿入されたコンポーネントの両方を保護するように設計されています。これにより、損傷のリスクが軽減され、はんだ付けの準備が向上します。曲げシステムは交換やメンテナンスも簡単で、毎日安定した生産を必要とする生産チームにとって役立ちます。コア部品には高品質の材料を使用し、可動部品には耐久性を向上させるために輸入材料を使用します。

ジャンパ方式は独立給電方式を採用しています。正確なモーター制御により、ジャンパー線の送給精度が向上します。 0.5 mm ～ 0.7 mm のジャンパー ワイヤ直径をサポートしているため、ジャンパー接続が必要な PCB 設計に対する顧客の柔軟性が高まります。この設計により、この機械は単なる軸方向配置機械以上のものになります。 1 つの生産プラットフォームでのジャンパ挿入作業もサポートできます。

供給システムと制御システム

給餌システムは高い適応性を実現するように構築されています。自動再供給やノンストップ再供給に対応しており、生産時の待ち時間の短縮に貢献します。標準のフィーダー構成は一般的な生産ニーズをサポートでき、より大きなフィーダー入力オプションは高密度または多品種生産に使用できます。実際の工場でアキシャル部品挿入機を使用しているお客様にとって、材料の中断は DIP ライン全体のリズムに直接影響を与える可能性があるため、安定した供給が重要です。

制御システムは、インダストリー 4.0 および EU CE 規格に基づいて設計されています。特別に開発された IO コントロール センターがマシンの動作ニーズに適合します。完全な閉ループ制御は、より高速な応答とより高い効率をサポートします。モジュール式制御システムはメンテナンスコストの削減にも役立ちます。 LCD タッチ スクリーン操作とプログラム ストレージを備えたアキシャル自動挿入機は、オペレータに生産を管理するためのより明確かつ簡単な方法を提供します。

その他の詳細

このアキシャル部品配置機は自動回復をサポートしており、特定の動作上の問題の後に生産をより迅速に再開できるようにします。挿入方向は 0° ～ 360° まで 1° 刻みで設定できるため、さまざまな PCB レイアウトの自由度が高まります。部品リード曲げ角度は35°±15°、リード曲げ長さは1.2～2.2mmです。中国語と英語での操作、マイコン制御、LCD タッチスクリーン、2000 以上のプログラムをサポートしています。サポートされている PCB サイズは、一般的な DIP アセンブリのニーズに適しており、ピンとクランプの固定により、挿入中に基板を安定に保つことができます。これらの詳細により、PCB アセンブリの自動挿入マシンが実用的になります。

| 仕様

仕様	A131M	A131H
コンポーネントフィーダー入力	10個（オプション：30、40、50、100個）	20個（オプション：30、40、50、100個）
挿入速度	25000CPH、最大0.12s/点(0.14s、0.16s、0.18s/点変更可能)	25000CPH、最大0.12s/点(0.14s、0.16s、0.18s/点変更可能)
挿入スパン	コンポーネント：5～22mm、ジャンパー：5～26mm	コンポーネント：5～22mm、ジャンパー：5～26mm
ジャンパーフィーダー	0.5～0.7mm、独立送り	0.5～0.7mm、独立送り
挿入回復	自動回復	自動回復
挿入方向	0〜360°方向1°増分	0〜360°方向1°増分
部品リード曲げ角度	35°±15°	35°±15°
コンポーネント リード曲げ長さ	1.2～2.2mm	1.2～2.2mm
コンポーネントの種類	ジャンパー、コンデンサ、トランジスタ、ダイオード、インダクタ、抵抗器、ヒューズなど、52-90mm標準パッケージ	ジャンパー、コンデンサ、トランジスタ、ダイオード、インダクタ、抵抗器、ヒューズなど、52-90mm標準パッケージ
挿入精度	0.05mm	0.05mm
PCBサイズ	50× 50〜380× 380mm	50× 50〜380× 380mm
挿入領域	50*50～370* 370mm	50× 50〜370× 370mm
PCB重量	1.0kg未満	1.0kg未満
PCB厚さ	1.0～2.0mm	1.0～2.0mm
PCB修正	ピン＋クランプ	ピン＋クランプ
輸送の高さ	900±20mm	900±20mm
輸送方向	R~L (オプション: L~R)	R~L (オプション: L~R)
輸送時間	3-4s	3-4s
動作します	マイクロコンピューター、LCDタッチスクリーン	マイクロコンピューター、LCDタッチスクリーン
言語	中国語、英語	中国語、英語
プログラムの量	2000+	2000+
空気圧	0.45～0.6MPa	0.45～0.6MPa
空気源の流れ	110L/分	110L/分
電源	1P、220AC±10％、50/60Hz	1P、220AC±10％、50/60Hz
力	2.0KVA	2.0KVA
寸法	L2080* W1750* H1600mm	L2080* W1750* H1600mm
フィーダーステーションのサイズ	10フィーダー: 1360* 1000* 1460mm、20フィーダー:1860* 1000* 1460mm、30フィーダー:2360* 1000* 1460mm	10フィーダー: 1360* 1000* 1460mm、20フィーダー:1860* 1000* 1460mm、30フィーダー:2360* 1000* 1460mm
重さ	1300kg	1300kg

*I.C.Tは品質と性能の向上に努めており、仕様と外観は特に予告なく更新される場合があります。異なる場合は、新しいリストに従ってください。

| DIPライン設備一覧

| 顧客成功ビデオ

ハンガリーの I.C.T 顧客が 12 月初旬に当社の工場を訪れ、カスタマイズされた全自動 THT 挿入ラインを確認しました。このプロジェクトはスルーホール PCB アセンブリ向けに設計されており、奇数フォーム挿入機、I.C.T-Acrab ウェーブはんだ付け機、DIP AOI 検査機が含まれていました。プロジェクトのプロセス中、I.C.T のエンジニアは、機械の接続、コンポーネントの挿入パフォーマンス、はんだ付けプロセス、検査機能、および全体的なライン操作をお客様と一緒にレビューしました。お客様は、生産の詳細、プロセス フロー、将来の工場での使用についても当社のエンジニアリング チームと話し合いました。このプロジェクトでは、機器の選択やライン設計からテスト、トレーニング、生産準備に至るまで、I.C.T がカスタマイズされた THT 自動化ラインをどのようにサポートしているかを示します。

| 総合的なサービスサポート

完全な SMT、DIP、または THT 生産ラインの場合、サービスは 1 台のマシンだけでなく、プロセス全体をカバーする必要があります。 I.C.T は、ラインの方向、機器の接続、電源と空気の準備、オペレーター ステーション、はんだ付けプロセス、検査フロー、メンテナンス アクセスなど、初期のレイアウト計画から生産開始までお客様をサポ​​ートします。当社のエンジニアは、設置、ラインデバッグ、プログラムセットアップ、試作、オペレータートレーニングまでお客様をサポ​​ートします。トレーニングには、日常の操作、安全上のポイント、材料の準備、生産フロー、基本的なトラブルシューティング、メンテナンス計画が含まれます。このフルラインサポートにより、お客様は設定ミスを減らし、より安定したエレクトロニクス製造プロセスを最初から構築することができます。

|クライアントの声

当社のチームは完全な生産結果に重点を置いているため、お客様は I.C.T に対して肯定的なフィードバックをいただくことがよくあります。彼らは、明確なコミュニケーション、実用的なライン レイアウトのアドバイス、丁寧な設置サポート、質問があった場合の迅速な対応を重視しています。完全な DIP ライン プロジェクトでは、お客様は機器のマッチング、コンベアの方向、はんだ付け接続、検査位置、オペレーターの動き、梱包の保護にも注意を払います。 I.C.T は、営業チームとエンジニアリング チームの両方を通じてこれらの詳細を追跡します。これにより、お客様は新しい生産ラインを構築するとき、または手動挿入から自動スルーホールアセンブリにアップグレードするときに、より自信を感じることができます。

|認証と規格

I.C.T は、SMT、DIP、および THT の生産ライン機器一式の品質管理に重点を置いています。当社は、CE、RoHS、ISO9001、特許、その他の品質文書によってサポートされる製品とシステムを扱っています。完全なスルーホール ラインの品質管理には、機械の安定性、コンベア接続、電気的安全性、エア供給、はんだ付け品質、検査フロー、オペレーターの安全性、およびパッケージングの保護が含まれます。出荷前に、機器は機械的検査、電気的テスト、機能テスト、ソフトウェアのチェック、および梱包のレビューを受けます。このプロセスは、お客様が生産の中断を減らし、長期的な製造のためのより信頼性の高い電子部品挿入システムを構築するのに役立ちます。

| I.C.T の会社と工場について

I.C.T は、独自の研究開発、生産、エンジニアリング、販売、およびサービス チームを擁するプロフェッショナルな SMT および DIP ライン ソリューション プロバイダーです。同社は長年にわたって急速に成長し、さまざまな国や業界の多くの顧客にサービスを提供してきました。 I.C.T は、SMT ライン、DIP ライン、コーティング ライン、自動化機械、検査システム、工場計画を含む完全な工場ソリューションに焦点を当てています。当社の工場では、出荷前に機械検査、電気検査、機能検査、ソフトウェア検査、梱包検査などの厳格な検査を行っています。 I.C.T は、世界的なプロジェクト経験と強力な技術サポートにより、初期計画から安定した製造に至るまでお客様のエレクトロニクス生産ラインの構築を支援します。