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I.C.T-6300
I.C.T
| 数量： | |
|---|---|
| SMT ラインの継続的な PCBA クリーニング
PCBA オンライン洗浄機は、中断のない SMT の生産フローを維持しながら、一貫した洗浄品質を必要とするメーカー向けに設計されています。このシステムはリフローはんだ付けまたは検査の直後に設置され、化学洗浄、リンス、乾燥を単一の連続プロセスで実行します。このアプローチにより、オフライン洗浄に一般的に伴う手動処理とバッチ遅延が排除されます。 PCBA オンライン洗浄機として、タクト タイムと安定性が重要な大量生産と再現性の高い製造環境をサポートします。このシステムは家庭用電化製品、LED 製品、産業用制御アセンブリに広く適用されており、製造業者が生産効率を予測可能なレベルに維持しながら残留物関連のリスクを制御するのに役立ちます。
| 特徴
クリーニング ルームは、コンベアベースの連続操作をサポートする完全に密閉されたインライン チャンバーとして設計されています。 PCBA は、調整可能なノズルから洗浄液が均一に塗布される複数のスプレー ゾーンを通過します。この構造により、基板の動きを妨げることなく、コンポーネントの下やはんだ接合部の周囲の残留物を除去できます。密閉設計により、外部汚染を防ぎながら、プロセスの安定性とオペレータの安全性が向上します。オンライン洗浄アプリケーションの場合、日常の生産で基板のサイズやレイアウトが頻繁に変更される場合でも、洗浄室は一貫した曝露時間とスプレー適用範囲を保証します。
循環パイプ システムは、長期間の生産作業を通じて安定した液体の流れと圧力を維持できるように設計されています。洗浄液はスプレー ゾーン全体に均等に分配され、濾過して再利用するために収集されます。複数の濾過段階により、粒子や残留物が洗浄プロセスに再び入るのを防ぎます。この循環構造により、予測可能な洗浄性能をサポートし、液体の消費量を削減します。継続的な SMT 環境では、ボード間やシフト間の変動を避けるために、安定した循環が不可欠です。このシステムは、メンテナンスの中断を最小限に抑えながら長期運用をサポートするように設計されています。
ウォッシャー液タンクは、オンライン操作中に使用される洗浄液の保管、濾過、調整を管理します。統合センサーが液体レベルと状態を監視し、安定したプロセス制御を保証します。タンクの設計により、ダウンタイムを最小限に抑えながら、迅速なメンテナンスへのアクセスがサポートされます。連続生産で使用される PCB 自動洗浄機の場合、相互汚染を防止し、一貫した結果を維持するには、適切な液体管理が重要です。この構造により、メーカーは長期にわたる生産期間にわたって信頼性の高い洗浄性能を確保しながら、運用コストを管理することができます。
乾燥モジュールはすすぎ段階の直後に組み込まれており、PCBA が完全に乾燥して機械から排出されることを保証します。エアナイフと制御された熱風ゾーンの組み合わせにより、基板表面やコンポーネントの隙間から残留水分が除去されます。乾燥温度と空気流は、さまざまな PCB 設計とコンポーネント密度に合わせて調整できます。この設計により、追加の待ち時間を発生させることなく、基板を検査、テスト、または下流のアセンブリに直接移動できます。オンライン SMT 環境では、統合された乾燥がスムーズな生産フローをサポートし、取り扱いのリスクを軽減します。
制御システムは、集中型 PLC ベースのインターフェイスを通じて、洗浄、すすぎ、乾燥のプロセスを調整します。オペレーターは、さまざまな PCB 製品の複数のレシピを保存し、それらをすばやく切り替えることができます。温度、圧力、コンベア速度をリアルタイムに監視し、安定稼働をサポートします。警報機能と安全機能により、連続運転中の機器と製品の両方を保護します。制御ロジックは複雑な自動化ではなく、信頼性と再現性に焦点を当てており、シフトや生産バッチ全体で一貫した洗浄基準を実現します。
| 前後の比較
| 仕様
| パラメータ | I.C.T-5600 (オフライン) | I.C.T-6300 (オンライン) |
|---|---|---|
| 洗浄タイプ | オフラインバッチ、バスケットローディング | オンライン連続ベルトコンベア |
| PCBA/バスケットのサイズ | 610×560×100mm×2段 | 最大600×400×100mm（最大コンベア幅） |
| 洗浄方法 | 加熱によるマルチスプレー、リンス、熱風乾燥 | 高圧スプレー、薬液＋DIリンス＋熱風乾燥 |
| タンク容量（希釈液・洗浄液） | 60L(希釈)/17L(散布タンク) | 240L（清液タンク） |
| 濃縮タンク | 30-32L | 濃縮タンク＋自動添加・排出を搭載 |
| 電源 | 指定なし (通常はこれより低く、推定約 30 ～ 50 kW) | 380V 3P 50/60Hz、110～122kW |
| 機械の寸法 | コンパクト (正確なものは記載されていませんが、設置面積が小さい) | 5200×1750×1650～1700mm |
| 乾燥 | 熱風乾燥 10～30分 | 多段熱風乾燥（乾燥1&乾燥2） |
| 制御システム | タッチスクリーン、簡単なパラメータ、パスワード | PC + PLC、英語ソフトウェア、調整可能な圧力 |
| 純水の抵抗率モニタリング | はい、リアルタイム | はい、監視システムです |
| 一般的な使用方法 | 少量多品種、多品種バッチ | 大量バッチ、インライン SMT 行 |
| SMT ライン機器リスト
I.C.T は、 PCB 基板洗浄機をシームレスに補完する一般的なビルドには、トレーサビリティのための 複数の SMT 生産ラインを構築します。 PCB レーザー マーキング システム 、正確なペースト塗布のためのプリンタと SPI、 迅速な組み立てのための JUKI 配置機、 強力なはんだ接合のための リフロー オーブン、徹底的な検査のための AOI スキャナ、および流体移送のためのコンベアが組み込まれています。自動はんだペースト保管システムにより、材料の品質が維持されます。 選択的ウェーブはんだ付け オプションは、スルーホール要件に対応します。それぞれの部品が巧みに統合され、生産性の高いカスタマイズされたラインが形成されます。 I.C.T の専門家は、プロセス全体を通じて最適な結果が得られるよう、機器の選択と設置をガイドします。
| 顧客成功ビデオ
I.C.T は、北米の美容機器メーカーの 2 つの SMT 生産ラインの海外設置と FAT サポートを正常に完了しました。このプロジェクトには、レーザー マーキング システム、SPI 検査機能を備えたはんだペースト プリンタ、パナソニックの配置機械、Heller リフロー オーブン、AOI 検査装置、PCB ハンドリング システム、PCBA 洗浄機、および全自動はんだペースト保管庫および保温キャビネットが含まれていました。 I.C.T のエンジニアが設置、プロセス設定、試作をサポートしました。両方の SMT ラインはスムーズに生産受け入れを通過し、清浄度とプロセスの一貫性が向上し、安定した量産が可能になりました。
| サービスとトレーニング
I.C.T は、個々のマシンに焦点を当てるのではなく、SMT ライン全体の観点からサービスとトレーニングを提供します。サポートには、ライン レイアウト計画、機器の統合、プロセス調整、オンサイト トレーニングが含まれます。洗浄パラメータは、はんだ付けの品質と下流の検査要件に関連して定義されます。トレーニングでは、プロセスの理解、予防保守、長期的な安定性に重点を置いています。このアプローチは、お客様が継続的な生産を維持し、品質リスクを軽減し、自動化された SMT ライン全体で一貫した生産を達成するのに役立ちます。
| お客様のレビュー
I.C.T のエンジニアリングのプロフェッショナリズムと信頼できる納品能力は、顧客から常に高く評価されています。フィードバックにより、安定した機器のパフォーマンス、明確な技術コミュニケーション、海外プロジェクト中の効果的な現場サポートが強調されます。洗浄システムを既存の SMT ラインにスムーズに統合できることが、重要な利点としてよく挙げられます。顧客はまた、丁寧な梱包と適切に管理された物流を重視しています。技術的な質問に対する迅速な対応により、長期的な製造パートナーとしての I.C.T への信頼がさらに高まります。
| 私たちの認証
I.C.T の機器は世界標準に準拠して設計および製造されています。認証には、安全性と環境要件をサポートする CE および RoHS に加え、品質管理システムの ISO9001 が含まれます。複数の特許により、継続的な技術向上が証明されています。これらの認証は、お客様が規制要件を満たし、さまざまな地域や市場にわたる機器の安定した展開をサポートするのに役立ちます。
| I.C.T および SMT 工場について
I.C.T は、SMT、DIP、電子アセンブリ生産ラインを専門とする専門メーカーおよびソリューション プロバイダーです。同社は強力な社内研究、エンジニアリング、製造能力により、世界中の顧客をサポートしています。 I.C.T は大規模な技術チームを擁し、世界的に拡大を続けています。厳格な検査と品質管理プロセスにより、信頼性の高い機器の性能が保証されます。 I.C.T は、豊富なプロジェクト経験を通じて、お客様が効率的でスケーラブルで安定した製造システムを構築できるよう支援します。
| SMT ラインの継続的な PCBA クリーニング
PCBA オンライン洗浄機は、中断のない SMT の生産フローを維持しながら、一貫した洗浄品質を必要とするメーカー向けに設計されています。このシステムはリフローはんだ付けまたは検査の直後に設置され、化学洗浄、リンス、乾燥を単一の連続プロセスで実行します。このアプローチにより、オフライン洗浄に一般的に伴う手動処理とバッチ遅延が排除されます。 PCBA オンライン洗浄機として、タクト タイムと安定性が重要な大量生産と再現性の高い製造環境をサポートします。このシステムは家庭用電化製品、LED 製品、産業用制御アセンブリに広く適用されており、製造業者が生産効率を予測可能なレベルに維持しながら残留物関連のリスクを制御するのに役立ちます。
| 特徴
クリーニング ルームは、コンベアベースの連続操作をサポートする完全に密閉されたインライン チャンバーとして設計されています。 PCBA は、調整可能なノズルから洗浄液が均一に塗布される複数のスプレー ゾーンを通過します。この構造により、基板の動きを妨げることなく、コンポーネントの下やはんだ接合部の周囲の残留物を除去できます。密閉設計により、外部汚染を防ぎながら、プロセスの安定性とオペレータの安全性が向上します。オンライン洗浄アプリケーションの場合、日常の生産で基板のサイズやレイアウトが頻繁に変更される場合でも、洗浄室は一貫した曝露時間とスプレー適用範囲を保証します。
循環パイプ システムは、長期間の生産作業を通じて安定した液体の流れと圧力を維持できるように設計されています。洗浄液はスプレー ゾーン全体に均等に分配され、濾過して再利用するために収集されます。複数の濾過段階により、粒子や残留物が洗浄プロセスに再び入るのを防ぎます。この循環構造により、予測可能な洗浄性能をサポートし、液体の消費量を削減します。継続的な SMT 環境では、ボード間やシフト間の変動を避けるために、安定した循環が不可欠です。このシステムは、メンテナンスの中断を最小限に抑えながら長期運用をサポートするように設計されています。
ウォッシャー液タンクは、オンライン操作中に使用される洗浄液の保管、濾過、調整を管理します。統合センサーが液体レベルと状態を監視し、安定したプロセス制御を保証します。タンクの設計により、ダウンタイムを最小限に抑えながら、迅速なメンテナンスへのアクセスがサポートされます。連続生産で使用される PCB 自動洗浄機の場合、相互汚染を防止し、一貫した結果を維持するには、適切な液体管理が重要です。この構造により、メーカーは長期にわたる生産期間にわたって信頼性の高い洗浄性能を確保しながら、運用コストを管理することができます。
乾燥モジュールはすすぎ段階の直後に組み込まれており、PCBA が完全に乾燥して機械から排出されることを保証します。エアナイフと制御された熱風ゾーンの組み合わせにより、基板表面やコンポーネントの隙間から残留水分が除去されます。乾燥温度と空気流は、さまざまな PCB 設計とコンポーネント密度に合わせて調整できます。この設計により、追加の待ち時間を発生させることなく、基板を検査、テスト、または下流のアセンブリに直接移動できます。オンライン SMT 環境では、統合された乾燥がスムーズな生産フローをサポートし、取り扱いのリスクを軽減します。
制御システムは、集中型 PLC ベースのインターフェイスを通じて、洗浄、すすぎ、乾燥のプロセスを調整します。オペレーターは、さまざまな PCB 製品の複数のレシピを保存し、それらをすばやく切り替えることができます。温度、圧力、コンベア速度をリアルタイムに監視し、安定稼働をサポートします。警報機能と安全機能により、連続運転中の機器と製品の両方を保護します。制御ロジックは複雑な自動化ではなく、信頼性と再現性に焦点を当てており、シフトや生産バッチ全体で一貫した洗浄基準を実現します。
| 前後の比較
| 仕様
| パラメータ | I.C.T-5600 (オフライン) | I.C.T-6300 (オンライン) |
|---|---|---|
| 洗浄タイプ | オフラインバッチ、バスケットローディング | オンライン連続ベルトコンベア |
| PCBA/バスケットのサイズ | 610×560×100mm×2段 | 最大600×400×100mm（最大コンベア幅） |
| 洗浄方法 | 加熱によるマルチスプレー、リンス、熱風乾燥 | 高圧スプレー、薬液＋DIリンス＋熱風乾燥 |
| タンク容量（希釈液・洗浄液） | 60L(希釈)/17L(散布タンク) | 240L（清液タンク） |
| 濃縮タンク | 30-32L | 濃縮タンク＋自動添加・排出を搭載 |
| 電源 | 指定なし (通常はこれより低く、推定約 30 ～ 50 kW) | 380V 3P 50/60Hz、110～122kW |
| 機械の寸法 | コンパクト (正確なものは記載されていませんが、設置面積が小さい) | 5200×1750×1650～1700mm |
| 乾燥 | 熱風乾燥 10～30分 | 多段熱風乾燥（乾燥1&乾燥2） |
| 制御システム | タッチスクリーン、簡単なパラメータ、パスワード | PC + PLC、英語ソフトウェア、調整可能な圧力 |
| 純水の抵抗率モニタリング | はい、リアルタイム | はい、監視システムです |
| 一般的な使用方法 | 少量多品種、多品種バッチ | 大量バッチ、インライン SMT 行 |
| SMT ライン機器リスト
I.C.T は、 PCB 基板洗浄機をシームレスに補完する一般的なビルドには、トレーサビリティのための 複数の SMT 生産ラインを構築します。 PCB レーザー マーキング システム 、正確なペースト塗布のためのプリンタと SPI、 迅速な組み立てのための JUKI 配置機、 強力なはんだ接合のための リフロー オーブン、徹底的な検査のための AOI スキャナ、および流体移送のためのコンベアが組み込まれています。自動はんだペースト保管システムにより、材料の品質が維持されます。 選択的ウェーブはんだ付け オプションは、スルーホール要件に対応します。それぞれの部品が巧みに統合され、生産性の高いカスタマイズされたラインが形成されます。 I.C.T の専門家は、プロセス全体を通じて最適な結果が得られるよう、機器の選択と設置をガイドします。
| 顧客成功ビデオ
I.C.T は、北米の美容機器メーカーの 2 つの SMT 生産ラインの海外設置と FAT サポートを正常に完了しました。このプロジェクトには、レーザー マーキング システム、SPI 検査機能を備えたはんだペースト プリンタ、パナソニックの配置機械、Heller リフロー オーブン、AOI 検査装置、PCB ハンドリング システム、PCBA 洗浄機、および全自動はんだペースト保管庫および保温キャビネットが含まれていました。 I.C.T のエンジニアが設置、プロセス設定、試作をサポートしました。両方の SMT ラインはスムーズに生産受け入れを通過し、清浄度とプロセスの一貫性が向上し、安定した量産が可能になりました。
| サービスとトレーニング
I.C.T は、個々のマシンに焦点を当てるのではなく、SMT ライン全体の観点からサービスとトレーニングを提供します。サポートには、ライン レイアウト計画、機器の統合、プロセス調整、オンサイト トレーニングが含まれます。洗浄パラメータは、はんだ付けの品質と下流の検査要件に関連して定義されます。トレーニングでは、プロセスの理解、予防保守、長期的な安定性に重点を置いています。このアプローチは、お客様が継続的な生産を維持し、品質リスクを軽減し、自動化された SMT ライン全体で一貫した生産を達成するのに役立ちます。
| お客様のレビュー
I.C.T のエンジニアリングのプロフェッショナリズムと信頼できる納品能力は、顧客から常に高く評価されています。フィードバックにより、安定した機器のパフォーマンス、明確な技術コミュニケーション、海外プロジェクト中の効果的な現場サポートが強調されます。洗浄システムを既存の SMT ラインにスムーズに統合できることが、重要な利点としてよく挙げられます。顧客はまた、丁寧な梱包と適切に管理された物流を重視しています。技術的な質問に対する迅速な対応により、長期的な製造パートナーとしての I.C.T への信頼がさらに高まります。
| 私たちの認証
I.C.T の機器は世界標準に準拠して設計および製造されています。認証には、安全性と環境要件をサポートする CE および RoHS に加え、品質管理システムの ISO9001 が含まれます。複数の特許により、継続的な技術向上が証明されています。これらの認証は、お客様が規制要件を満たし、さまざまな地域や市場にわたる機器の安定した展開をサポートするのに役立ちます。
| I.C.T および SMT 工場について
I.C.T は、SMT、DIP、電子アセンブリ生産ラインを専門とする専門メーカーおよびソリューション プロバイダーです。同社は強力な社内研究、エンジニアリング、製造能力により、世界中の顧客をサポートしています。 I.C.T は大規模な技術チームを擁し、世界的に拡大を続けています。厳格な検査と品質管理プロセスにより、信頼性の高い機器の性能が保証されます。 I.C.T は、豊富なプロジェクト経験を通じて、お客様が効率的でスケーラブルで安定した製造システムを構築できるよう支援します。
