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I.C.T は、SMT 生産ライン、DIP 組立ライン、PCBA コーティング ライン向けの幅広い SMT マシンを提供しています。
 
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I.C.T | SMT PCB 二次元qrコードレーザーマーキングマシン 20w 価格

a.さまざまな材料に対応する安定したレーザー (UV、グリーン、ファイバー、CO₂)。
b.高速振動ミラーで素早いマーキングを実現。
c.自動認識による正確な CCD 位置決め。
d.強力な編集機能を備えた使いやすいソフトウェア。
e.二次元コードを自動で読み取り、データを保存します。
f.消耗品がなく環境に優しくメンテナンスフリーです。
g. SMT ラインと MES のシームレスな統合。
  • I.C.T

  • PCB Laser Marking

可用性ステータス:
数量:

| SMT のトレーサビリティを実現する競争力のある PCB レーザー マーキング マシン


6-1 申請


PCB レーザー マーキング マシンは、テキスト、バーコード、QR コード、グラフィックスを ±0.05 mm の精度で PCB に非接触で永続的にマーキングします。 I.C.T-400 (380×380 mm)、I.C.T-460 (510×450 mm)、I.C.T-510 (510×400 mm)、および I.C.T-510L (510×460 mm) の 4 つのモデルがあり、さまざまな生産サイズのニーズに対応します。レーザー オプションには、敏感な表面用の UV、プラスチック用のグリーン、金属用のファイバー、FR4 用の CO₂ が含まれており、この smt レーザー マーキング マシンは適応性が高くなります。オンラインで SMT 回線に接続してリアルタイム MES データ交換を行い、必要に応じてオフラインでの使用をサポートします。インク印刷と異なり、消耗品を使用しないので廃棄物が発生せず、二重マーキングミスも防止できます。最大 7000 mm/s のマーキング速度と安定したパフォーマンスにより、完全な製品追跡をサポートし、エレクトロニクス工場がペースの速い生産において高品質とコンプライアンスを維持するのに役立つ明確で耐久性のあるコードを提供します。


|  特徴


高耐荷重の堅牢な駆動システム

1-1 駆動方式

駆動システムは、TBI および HIWIN/PMI のプレミアム ボールねじおよびリニア ガイドと連動するアーチ ブリッジ サスペンション構造を備えています。これらのコンポーネントにより耐荷重が大幅に向上し、大型のボードでもスムーズな動作が保証されます。 2 つの独立した高精度サーボ モーターが X 軸と Y 軸を制御し、マーキング プロセス全体を通じて正確な位置決めを実現します。柔軟な密閉タンクチェーンは補助プロファイルでサポートされており、長時間にわたって安定した低振動の動作を実現します。独自のダスト カバーが内部部品を汚染物質から保護するため、清掃の頻度が減り、メンテナンス コストが大幅に削減されます。この適切に設計されたシステムは、忙しい SMT 環境でもレーザー マーキング PCB マシンを確実に実行し続け、一貫したマーキング品質をサポートし、予期せぬ生産停止の回避に役立ちます。


さまざまな材料に対応する柔軟なマーキング システム

2-1 マーキングシステム

ユーザーは、正確な材料とマーキング要件に基づいて、UV、グリーン、ファイバー、または CO₂ レーザーを選択できます。各レーザータイプは、信頼性の高い毎日の使用のために、高精度、安定したパフォーマンス、および長い耐用年数を提供します。焦点距離は工場で事前に校正されているため、現場でのデバッグは必要なく、Z 軸は基板の高さに合わせて自動的に調整されます。連続稼働時の過熱を防ぐために、各レーザーに合わせた冷却方法が採用されています。複数の光路オプションにより、複雑な PCB レイアウトを効果的に処理できます。この多用途システムにより、PCB QR コード レーザー マーキング マシンは、幅広いエレクトロニクス製造用途にわたるトレーサビリティ基準を満たす鮮明で均一なマークを作成できます。


フリップ機能付き保護搬送システム

3-1 搬送システム

一部のモデルには、シングル パスで両面の PCB を処理する内蔵フリップ メカニズムが含まれており、複雑なマーキング ジョブを簡素化します。セグメント化されたガイド レールは ESD 帯電防止ベルトを使用して、敏感なコンポーネントを静電気による損傷から保護します。高強度のシンクロベルトにより、ラインのペースに合わせて速度を調整できるほか、特別な張力装置によりベルトを最適な状態に保ちます。ボールネジと剛性シャフトにより同期した幅調整が可能になり、前後のレールの完璧な平行度を維持して基板のゆがみを防ぎます。シリンダーバッフルは正確な停止位置を提供します。これらの機能が連携して PCB を穏やかかつ正確に輸送し、SMT プロセス全体で安定した生産フローと高収率を維持するのに役立ちます。


組織的かつ安全な制御システム

4-1 制御システム

制御レイアウトでは標準化された配線と明確なラベルが使用されているため、保守チームにとって検査と修理が簡単になります。高精度のサーボドライブとモーターは、スムーズで低振動の動作を実現し、再現性のある結果を実現します。空気対流冷却により、工場の暖かい環境でも電子機器を安全な温度に保ちます。 I.C.T の統合制御ボードは、最小限の複雑さと簡単なトラブルシューティング手順で確実に動作します。独立した漏電保護スイッチにより電気的安全性が向上し、システムは CE および UL 国際規格を満たしています。この実用的な設計により、PCB レーザー マーキング マシンの安全かつ一貫した稼働が維持され、オペレーターが頻繁な修理ではなく生産に集中できるため、PCB レーザー マーキング マシンの価格が適正な価格になることが保証されます。


ユーザーフレンドリーなオペレーターインターフェイス

5-1 オペレーターシステム

オペレーター インターフェイスは、新規ユーザーのトレーニング時間を短縮する、分かりやすいガイド付き設計を特徴としています。本物の Windows プラットフォーム上に構築されており、迅速な製品切り替えのために複数のジョブ プログラムが保存されています。フルフレーム スキャンにより、位置合わせパターンが画面上に直接表示され、プログラミング タスクが高速化されます。同軸カメラのセットアップにより、個別のキャリブレーション手順が完全に不要になります。標準 MES ポートにより、カスタム プロトコル オプションを使用して工場システムに簡単に接続できます。これらの思慮深い機能により、セットアップ時間が短縮され、オペレーターのエラーの可能性が低くなり、中断を最小限に抑えてマシンを既存の SMT ワークフローにスムーズに統合できます。


|  仕様



パラメータ I.C.T-400 I.C.T-460 I.C.T-510 I.C.T-510L
最大 PCB サイズ 380×380mm 510×450mm 510×400mm 510×460mm
マーキング範囲 280×380mm 460×450mm 430×400mm 510×460mm
PCB 反転関数 はい (内蔵フリッパー) はい (内蔵フリッパー) いいえ いいえ
機械寸法 835×1488×1566mm 974×1528×1616mm 1054×1568×1523mm 1054×1470×1523mm
機械重量 700kg 800kg 750kg 800kg
マーキング精度 ±0.05mm(全て同一) ±0.05mm(全て同一) ±0.05mm(全て同一) ±0.05mm(全て同一)
PCB 厚さ 0.5~5mm(全て同じ) 0.5~5mm(全て同じ) 0.5~5mm(全て同じ) 0.5~5mm(全て同じ)
マーキング速度 <7000 mm/s (すべて同じ) <7000 mm/s (すべて同じ) <7000 mm/s (すべて同じ) <7000 mm/s (すべて同じ)
サポートされているレーザーの種類 UV、グリーン、ファイバー、CO₂ (すべて同じ) UV、グリーン、ファイバー、CO₂ (すべて同じ) UV、グリーン、ファイバー、CO₂ (すべて同じ) UV、グリーン、ファイバー、CO₂ (すべて同じ)
PCB 安全高さ 上部 <25 mm、下部 <20 mm (すべて同じ) 上部 <25 mm、下部 <20 mm (すべて同じ) 上部 <25 mm、下部 <20 mm (すべて同じ) 上部 <25 mm、下部 <20 mm (すべて同じ)

レーザーの選び方:


  • UV レーザー (355nm) : 熱に弱い PCB、FR4 ソルダー マスク、フレキシブル回路に最適です。コールドマーキング、最小限のダメージ、高コントラスト。

  • グリーンレーザー (532nm) : プラスチック、シリコンウェーハ、セラミック、反射コーティングに最適です。優れた吸収性、超微細なマーク、低い熱影響。

  • ファイバー レーザー (1064nm) : 金属、銅/アルミニウム トレース、金属 PCB に最適です。深く、永久的、高速、高コントラストのマーク。

  • CO₂ レーザー (10600nm) : 標準 FR4、ソルダーマスク、有機コーティングに適しています。安定性があり、コントラストが高く、コスト効率に優れたリジッドボードです。



|  統合された SMT 生産ライン ソリューション

SMT ライン


I.C.T は、 自動車エレクトロニクス、医療機器、LED 照明などの要求の厳しい分野向けに設計された、完全なこのラインは、クリーンな PCB をプロセスに供給するバキューム ローダーから始まります。次に、 高品質の SMT 生産ラインを提供します。 自動はんだペースト印刷機が 高精度でペーストを塗布します。 JUKI の高速マウンタは 部品を正確かつ効率的に配置します。 マルチゾーン Lyra リフロー オーブンは、 強力で信頼性の高いはんだ接合を作成します。 高度な AOI システムは 欠陥を早期に検出し、歩留まりを最大化します。堅牢な PCB コンベヤにより、ステーション間でのスムーズな同期移動が保証されます。 PCBA 洗浄機は フラックス残留物を除去して信頼性を高めます。全自動のはんだペースト保管および焼き戻しキャビネットにより、ペーストの品質が常に維持されます。この統合ソリューションは、設置から継続的な技術サポートまでの I.C.T のフルサービス コミットメントによってサポートされ、高収率、低コスト、一貫したパフォーマンスを実現します。


1 SMT ラインと SMT マシン 05



|  お客様のプロジェクト事例


北米のクライアント向けの海外設置に成功

I.C.T は、北米の美容機器メーカーの 2 つの完全な SMT 生産ラインの海外設置と工場受け入れテスト (FAT) を正常に完了しました。どちらのラインも順調に生産受け入れを通過しました。各ラインには、永続的なトレーサビリティを実現するための SMT レーザー マーキング マシン、SPI を備えた SMT プリンタ、パナソニック マウンタ、Heller リフロー オーブン、AOI 検査装置、PCB コンベヤ、PCBA 洗浄機、自動はんだペースト保管庫および保温キャビネットが含まれています。当社のエンジニアは、オンサイトのセットアップを管理し、詳細なトレーニングを提供し、特定のニーズを満たすためにプロセスを微調整しました。顧客は現在、安定した高効率のラインを運用し、高級美容機器およびパーソナルケア電子機器に対する需要の高まりに対応できるようにしています。



|グローバルな  サービスとトレーニングのサポート


I.C.T は、専門家がオンサイトで設置し、ラインを迅速に稼働させるための試運転から始まる、完全な技術サポートを提供します。トレーニング プログラムでは、機械の操作、ソフトウェア プログラミング、マーキング技術、日常的なメンテナンス、および基本的なトラブルシューティングを教えます。エンジニアは、マーキング品質とライン スループットを最適化するための実践的なヒントを共有します。起動後、顧客は迅速なリモート サポート、迅速なスペアパーツの配送、定期的なフォローアップ訪問を受けられます。この継続的な取り組みにより、ダウンタイムが最小限に抑えられ、マシンの寿命が延長され、パフォーマンスが高く維持されます。信頼性の高いサポートにより、メーカーは、自社のレーザー マーキング PCB マシンが長期的な価値とスムーズな日常業務を提供することを信頼できます。


リフローオーブン204


|  お客様からの賞賛と肯定的なフィードバック


お客様は、当社のエンジニアの専門知識、明確な説明、設置やトレーニングの問題の迅速な解決を頻繁に評価しています。多くの人が、安定したパフォーマンス、鮮明なマーク、簡単な統合を実現する PCB QR コード レーザー マーキング マシンを強調しています。肯定的なコメントでは、輸送中に機器を保護する安全な梱包と慎重な世界発送について言及することがよくあります。技術的な質問に対する素早い応答は、強い信頼を築きます。全体として、クライアントは、一貫した高品質の生産をサポートする行き届いたサービスと組み合わされた信頼できる機械の品質を高く評価しています。


お客様レビュー-05


|  国際的に認められた認証


I.C.T の機器には、安全性、環境コンプライアンス、品質基準を確認する必須の認証が付与されています。これらには、電気安全のための CE、有害物質を制限するための RoHS、構造化された品質管理のための ISO9001 が含まれます。複数の特許により、レーザー制御、モーション システム、統合における革新的な機能が保護されています。これらの認証情報により、PCB レーザー マーキング マシンの価格が世界的な要件を満たし、責任を持って動作する製品を反映していることがお客様に保証されます。


I.C.T-証明書-02

|  I.C.T の会社と工場について


I.C.T は、中国の東莞で独自の研究開発チームと生産施設を運営しており、敷地面積 12,000 平方メートルに 89 人のスタッフと 20 人のエンジニアがいます。 2012 年以来、同社は急速に成長し、現在では 72 か国の 1,600 を超える顧客にサービスを提供しています。工場ではあらゆる段階で厳格なテストを実施し、一貫した機械のパフォーマンスを保証する包括的な品質管理システムに支えられています。当社は、計画および機器供給から設置、トレーニング、プロセス改善に至るまで、完全な SMT ソリューションを提供し、世界中のクライアントが効率的で信頼性の高い製造オペレーションを構築できるよう支援します。

工厂1

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