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I.C.T
PCB Cleaning Machine
| 数量： | |
|---|---|
| PCBA の信頼できるフラックス除去
はんだ付け後に残るフラックス残留物は、電気的性能、外観品質、長期信頼性に直接影響を与える可能性があります。 PCB フラックス クリーナーは、制御された再現可能なはんだ後洗浄を提供することで、SMT プロセスのこの重要な段階に対処するように設計されています。オフライン システムとして動作するため、メーカーはライン バランスやタクト タイムを中断することなく PCB アセンブリを洗浄できます。この機械は、リフローまたは選択はんだ付け後に残るフラックス残留物、イオン汚染、および微粒子を対象としています。 PCB フラックス クリーナーとして、民生用機器、LED 製品、産業用制御基板など、安定した電気的性能、清浄な表面、高い検査基準を必要とするエレクトロニクス製品に広く使用されています。
| 特徴
洗浄室は、さまざまな PCB アセンブリ間で一貫した洗浄結果を保証するために、閉鎖された構造化された環境として設計されています。ボードは洗浄サイクル中に動かないようにしっかりと配置されており、均一なスプレー圧力と洗浄時間を維持するのに役立ちます。この設計により、コンポーネントの下およびファインピッチリード間のフラックス残留物を効果的に除去できます。洗浄プロセスを周囲環境から隔離することにより、システムは安全性とプロセスの安定性を向上させます。多品種生産で PCB フラックス クリーナーを使用するメーカーにとって、管理されたクリーニング ルームは、オペレーターの経験や手動調整に頼ることなく、再現性のある品質を達成するのに役立ちます。
循環パイプ システムは、洗浄プロセス全体を通じて洗浄液を均一に供給するように設計されています。流路は、ボード表面全体にわたって安定した圧力と一貫したスプレー範囲を維持するように最適化されています。使用済みの液体は収集され、再利用される前に濾過段階を通って戻されます。この循環ロジックにより、洗浄効率を維持しながら液体の無駄を削減できます。毎日の運転では、安定した循環設計によりサイクル間の性能変動が最小限に抑えられます。プロセスの一貫性を重視する工場向けに、循環パイプシステムは長期信頼性をサポートし、機械内の残渣の蓄積や不均一な流れを防止することでメンテナンスの負担を軽減します。
ウォッシャー液タンクは、洗浄液を視覚的に管理できるように設計されています。統合された濾過機能により、再循環前に液体からフラックス粒子やはんだ残留物が除去されます。オペレーターは複雑な手順を必要とせずに、流体の状態を簡単に監視し、メンテナンスを行うことができます。この構造により、長時間の生産勤務でも安定した洗浄性能をサポートします。 PCB クリーナーをさまざまな製品タイプで使用する場合、ウォッシャー液タンクはプロセス制御を維持し、相互汚染を防ぐのに役立ちます。適切な液体管理は、オフライン生産環境における運用コストの削減と予測可能な洗浄結果にも貢献します。
乾燥モジュールは、PCB アセンブリが洗浄プロセスを終了する前に完全に乾燥していることを保証します。制御された熱風の流れにより、コンポーネントのギャップ、コネクタ、はんだ接合部から残留水分が除去されます。乾燥パラメータは、基板の厚さと部品の密度に合わせて調整できます。このステップは、テストおよび組み立て中の腐食、汚れ、または電気的リスクを防ぐために不可欠です。外観と信頼性が重要な用途において、乾燥モジュールは安定した下流プロセスをサポートします。洗浄直後に乾燥を統合することで、メーカーは処理時間を短縮し、全体的な生産効率を向上させることができます。
制御システムは、シンプルかつ論理的な操作を通じて反復可能な洗浄プロセスをサポートするように設計されています。さまざまな PCB の設計や汚染レベルに合わせて複数のプログラムを保存できます。温度、圧力、サイクル状態をリアルタイムで監視することで、オペレーターは安定した状態を維持できます。アラーム機能により異常動作を早期に警告し、品質問題のリスクを軽減します。この制御システムは複雑な自動化ではなく、信頼性と明瞭さに重点を置いており、チームは最小限のトレーニング労力でシフトや製品変更全体にわたって一貫した洗浄基準を維持できます。
| 前後の比較
| 仕様
| パラメータ | I.C.T-5600 (オフライン) | I.C.T-6300 (オンライン) |
|---|---|---|
| 洗浄タイプ | オフラインバッチ、バスケットローディング | オンライン連続ベルトコンベア |
| PCBA/バスケットのサイズ | 610×560×100mm×2段 | 最大600×400×100mm（最大コンベア幅） |
| 洗浄方法 | 加熱によるマルチスプレー、リンス、熱風乾燥 | 高圧スプレー、薬液＋DIリンス＋熱風乾燥 |
| タンク容量（希釈液・洗浄液） | 60L(希釈)/17L(散布タンク) | 240L（清液タンク） |
| 濃縮タンク | 30-32L | 濃縮タンク＋自動添加・排出を搭載 |
| 電源 | 指定なし (通常はこれより低く、推定約 30 ～ 50 kW) | 380V 3P 50/60Hz、110～122kW |
| 機械の寸法 | コンパクト (正確なものは記載されていませんが、設置面積が小さい) | 5200×1750×1650～1700mm |
| 乾燥 | 熱風乾燥 10～30分 | 多段熱風乾燥（乾燥1&乾燥2） |
| 制御システム | タッチスクリーン、簡単なパラメータ、パスワード | PC + PLC、英語ソフトウェア、調整可能な圧力 |
| 純水の抵抗率モニタリング | はい、リアルタイム | はい、監視システムです |
| 一般的な使用方法 | 少量多品種、多品種バッチ | 大量バッチ、インライン SMT 行 |
| SMT ライン機器リスト
I.C.T は、 PCB 基板洗浄機をシームレスに補完する一般的なビルドには、トレーサビリティのための 複数の SMT 生産ラインを構築します。 PCB レーザー マーキング システム 、正確なペースト塗布のためのプリンタと SPI、 迅速な組み立てのための JUKI 配置機、 強力なはんだ接合のための リフロー オーブン、徹底的な検査のための AOI スキャナ、および流体移送のためのコンベアが組み込まれています。自動はんだペースト保管システムにより、材料の品質が維持されます。 選択的ウェーブはんだ付け オプションは、スルーホール要件に対応します。それぞれの部品が巧みに統合され、生産性の高いカスタマイズされたラインが形成されます。 I.C.T の専門家は、プロセス全体を通じて最適な結果が得られるよう、機器の選択と設置をガイドします。
| 顧客成功ビデオ
I.C.T は、北米の美容機器メーカーの 2 つの SMT 生産ラインの海外設置と FAT サポートを正常に完了しました。このプロジェクトには、レーザー マーキング システム、はんだペースト印刷と SPI 検査、Panasonic 配置機、Heller リフロー オーブン、AOI 検査装置、PCB ハンドリング システム、PCBA 洗浄機、全自動はんだペースト保管庫および保温キャビネットが含まれていました。 I.C.T のエンジニアは、機器の設置、プロセスのセットアップ、試作をサポートしました。両方の SMT ラインはスムーズに生産受け入れを通過し、お客様は改善された清浄度管理と一貫した品質の生産により安定した量産を達成することができました。
| サービスとトレーニング
I.C.T は、完全な生産ラインに対して統合エンジニアリング サービスを提供することにより、単一マシンのサポート以上のものを提供します。サービスには、プロセス計画、機器の設置、ラインバランシング、およびオンサイトトレーニングが含まれます。エンジニアは、上流の印刷、配置、はんだ付け条件も考慮しながら、洗浄プロセスのセットアップについて顧客をガイドします。トレーニングは、短期的な運用ではなく、内部プロセスの理解を構築することに重点を置いています。このアプローチは、お客様が安定した生産を維持し、外部サポートへの依存を軽減し、SMT ライン全体で長期的な効率を達成するのに役立ちます。
| お客様のレビュー
I.C.T の体系的なエンジニアリング能力と実践的な製造経験は、お客様によく知られています。フィードバックは多くの場合、設置段階と受け入れ段階での I.C.T エンジニアのプロフェッショナリズムを強調します。装置の安定性、予測可能な洗浄結果、明確なプロセス ガイダンスが利点としてよく挙げられます。また、海外配送に使用される丁寧な梱包と輸送保護もお客様に高く評価されています。技術的な質問やプロセスの問題に迅速に対応することで、信頼感がさらに高まります。これらの評価は、単一の機器サプライヤーではなく、長期的な製造パートナーとしての I.C.T の役割を反映しています。
| 私たちの認証
I.C.T の機器は国際規格に準拠して開発および製造されています。認証には CE および RoHS が含まれており、安全性と環境責任を保証します。 ISO9001認証は、設計、製造、検査を含む体系的な品質管理システムをサポートします。複数の技術特許は、装置構造とプロセス制御の継続的な改善を反映しています。これらの認証は、お客様が規制要件を満たし、世界的な製造環境での安定した機器の導入をサポートするのに役立ちます。
| I.C.T および SMT 工場について
I.C.T は、SMT、DIP、電子組立ラインを専門とする専門メーカーおよびソリューション プロバイダーです。同社は、研究、エンジニアリング、生産において強力な社内能力を備えており、大規模な技術チームによってサポートされています。 I.C.T は、多くの国や業界の顧客にサービスを提供し、完全な生産ラインとカスタマイズされたソリューションを提供します。工場では、一貫した製品品質を確保するために厳格な検査およびテスト手順を実施しています。継続的な成長と広範なプロジェクト経験により、I.C.T は世界中で信頼性が高く、スケーラブルで効率的な製造オペレーションを構築するお客様をサポートします。
| PCBA の信頼できるフラックス除去
はんだ付け後に残るフラックス残留物は、電気的性能、外観品質、長期信頼性に直接影響を与える可能性があります。 PCB フラックス クリーナーは、制御された再現可能なはんだ後洗浄を提供することで、SMT プロセスのこの重要な段階に対処するように設計されています。オフライン システムとして動作するため、メーカーはライン バランスやタクト タイムを中断することなく PCB アセンブリを洗浄できます。この機械は、リフローまたは選択はんだ付け後に残るフラックス残留物、イオン汚染、および微粒子を対象としています。 PCB フラックス クリーナーとして、民生用機器、LED 製品、産業用制御基板など、安定した電気的性能、清浄な表面、高い検査基準を必要とするエレクトロニクス製品に広く使用されています。
| 特徴
洗浄室は、さまざまな PCB アセンブリ間で一貫した洗浄結果を保証するために、閉鎖された構造化された環境として設計されています。ボードは洗浄サイクル中に動かないようにしっかりと配置されており、均一なスプレー圧力と洗浄時間を維持するのに役立ちます。この設計により、コンポーネントの下およびファインピッチリード間のフラックス残留物を効果的に除去できます。洗浄プロセスを周囲環境から隔離することにより、システムは安全性とプロセスの安定性を向上させます。多品種生産で PCB フラックス クリーナーを使用するメーカーにとって、管理されたクリーニング ルームは、オペレーターの経験や手動調整に頼ることなく、再現性のある品質を達成するのに役立ちます。
循環パイプ システムは、洗浄プロセス全体を通じて洗浄液を均一に供給するように設計されています。流路は、ボード表面全体にわたって安定した圧力と一貫したスプレー範囲を維持するように最適化されています。使用済みの液体は収集され、再利用される前に濾過段階を通って戻されます。この循環ロジックにより、洗浄効率を維持しながら液体の無駄を削減できます。毎日の運転では、安定した循環設計によりサイクル間の性能変動が最小限に抑えられます。プロセスの一貫性を重視する工場向けに、循環パイプシステムは長期信頼性をサポートし、機械内の残渣の蓄積や不均一な流れを防止することでメンテナンスの負担を軽減します。
ウォッシャー液タンクは、洗浄液を視覚的に管理できるように設計されています。統合された濾過機能により、再循環前に液体からフラックス粒子やはんだ残留物が除去されます。オペレーターは複雑な手順を必要とせずに、流体の状態を簡単に監視し、メンテナンスを行うことができます。この構造により、長時間の生産勤務でも安定した洗浄性能をサポートします。 PCB クリーナーをさまざまな製品タイプで使用する場合、ウォッシャー液タンクはプロセス制御を維持し、相互汚染を防ぐのに役立ちます。適切な液体管理は、オフライン生産環境における運用コストの削減と予測可能な洗浄結果にも貢献します。
乾燥モジュールは、PCB アセンブリが洗浄プロセスを終了する前に完全に乾燥していることを保証します。制御された熱風の流れにより、コンポーネントのギャップ、コネクタ、はんだ接合部から残留水分が除去されます。乾燥パラメータは、基板の厚さと部品の密度に合わせて調整できます。このステップは、テストおよび組み立て中の腐食、汚れ、または電気的リスクを防ぐために不可欠です。外観と信頼性が重要な用途において、乾燥モジュールは安定した下流プロセスをサポートします。洗浄直後に乾燥を統合することで、メーカーは処理時間を短縮し、全体的な生産効率を向上させることができます。
制御システムは、シンプルかつ論理的な操作を通じて反復可能な洗浄プロセスをサポートするように設計されています。さまざまな PCB の設計や汚染レベルに合わせて複数のプログラムを保存できます。温度、圧力、サイクル状態をリアルタイムで監視することで、オペレーターは安定した状態を維持できます。アラーム機能により異常動作を早期に警告し、品質問題のリスクを軽減します。この制御システムは複雑な自動化ではなく、信頼性と明瞭さに重点を置いており、チームは最小限のトレーニング労力でシフトや製品変更全体にわたって一貫した洗浄基準を維持できます。
| 前後の比較
| 仕様
| パラメータ | I.C.T-5600 (オフライン) | I.C.T-6300 (オンライン) |
|---|---|---|
| 洗浄タイプ | オフラインバッチ、バスケットローディング | オンライン連続ベルトコンベア |
| PCBA/バスケットのサイズ | 610×560×100mm×2段 | 最大600×400×100mm（最大コンベア幅） |
| 洗浄方法 | 加熱によるマルチスプレー、リンス、熱風乾燥 | 高圧スプレー、薬液＋DIリンス＋熱風乾燥 |
| タンク容量（希釈液・洗浄液） | 60L(希釈)/17L(散布タンク) | 240L（清液タンク） |
| 濃縮タンク | 30-32L | 濃縮タンク＋自動添加・排出を搭載 |
| 電源 | 指定なし (通常はこれより低く、推定約 30 ～ 50 kW) | 380V 3P 50/60Hz、110～122kW |
| 機械の寸法 | コンパクト (正確なものは記載されていませんが、設置面積が小さい) | 5200×1750×1650～1700mm |
| 乾燥 | 熱風乾燥 10～30分 | 多段熱風乾燥（乾燥1&乾燥2） |
| 制御システム | タッチスクリーン、簡単なパラメータ、パスワード | PC + PLC、英語ソフトウェア、調整可能な圧力 |
| 純水の抵抗率モニタリング | はい、リアルタイム | はい、監視システムです |
| 一般的な使用方法 | 少量多品種、多品種バッチ | 大量バッチ、インライン SMT 行 |
| SMT ライン機器リスト
I.C.T は、 PCB 基板洗浄機をシームレスに補完する一般的なビルドには、トレーサビリティのための 複数の SMT 生産ラインを構築します。 PCB レーザー マーキング システム 、正確なペースト塗布のためのプリンタと SPI、 迅速な組み立てのための JUKI 配置機、 強力なはんだ接合のための リフロー オーブン、徹底的な検査のための AOI スキャナ、および流体移送のためのコンベアが組み込まれています。自動はんだペースト保管システムにより、材料の品質が維持されます。 選択的ウェーブはんだ付け オプションは、スルーホール要件に対応します。それぞれの部品が巧みに統合され、生産性の高いカスタマイズされたラインが形成されます。 I.C.T の専門家は、プロセス全体を通じて最適な結果が得られるよう、機器の選択と設置をガイドします。
| 顧客成功ビデオ
I.C.T は、北米の美容機器メーカーの 2 つの SMT 生産ラインの海外設置と FAT サポートを正常に完了しました。このプロジェクトには、レーザー マーキング システム、はんだペースト印刷と SPI 検査、Panasonic 配置機、Heller リフロー オーブン、AOI 検査装置、PCB ハンドリング システム、PCBA 洗浄機、全自動はんだペースト保管庫および保温キャビネットが含まれていました。 I.C.T のエンジニアは、機器の設置、プロセスのセットアップ、試作をサポートしました。両方の SMT ラインはスムーズに生産受け入れを通過し、お客様は改善された清浄度管理と一貫した品質の生産により安定した量産を達成することができました。
| サービスとトレーニング
I.C.T は、完全な生産ラインに対して統合エンジニアリング サービスを提供することにより、単一マシンのサポート以上のものを提供します。サービスには、プロセス計画、機器の設置、ラインバランシング、およびオンサイトトレーニングが含まれます。エンジニアは、上流の印刷、配置、はんだ付け条件も考慮しながら、洗浄プロセスのセットアップについて顧客をガイドします。トレーニングは、短期的な運用ではなく、内部プロセスの理解を構築することに重点を置いています。このアプローチは、お客様が安定した生産を維持し、外部サポートへの依存を軽減し、SMT ライン全体で長期的な効率を達成するのに役立ちます。
| お客様のレビュー
I.C.T の体系的なエンジニアリング能力と実践的な製造経験は、お客様によく知られています。フィードバックは多くの場合、設置段階と受け入れ段階での I.C.T エンジニアのプロフェッショナリズムを強調します。装置の安定性、予測可能な洗浄結果、明確なプロセス ガイダンスが利点としてよく挙げられます。また、海外配送に使用される丁寧な梱包と輸送保護もお客様に高く評価されています。技術的な質問やプロセスの問題に迅速に対応することで、信頼感がさらに高まります。これらの評価は、単一の機器サプライヤーではなく、長期的な製造パートナーとしての I.C.T の役割を反映しています。
| 私たちの認証
I.C.T の機器は国際規格に準拠して開発および製造されています。認証には CE および RoHS が含まれており、安全性と環境責任を保証します。 ISO9001認証は、設計、製造、検査を含む体系的な品質管理システムをサポートします。複数の技術特許は、装置構造とプロセス制御の継続的な改善を反映しています。これらの認証は、お客様が規制要件を満たし、世界的な製造環境での安定した機器の導入をサポートするのに役立ちます。
| I.C.T および SMT 工場について
I.C.T は、SMT、DIP、電子組立ラインを専門とする専門メーカーおよびソリューション プロバイダーです。同社は、研究、エンジニアリング、生産において強力な社内能力を備えており、大規模な技術チームによってサポートされています。 I.C.T は、多くの国や業界の顧客にサービスを提供し、完全な生産ラインとカスタマイズされたソリューションを提供します。工場では、一貫した製品品質を確保するために厳格な検査およびテスト手順を実施しています。継続的な成長と広範なプロジェクト経験により、I.C.T は世界中で信頼性が高く、スケーラブルで効率的な製造オペレーションを構築するお客様をサポートします。
