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| PCB の品質管理のための超音波洗浄
現代のエレクトロニクス製造では、表面の清浄度が電気的信頼性、外観品質、長期的な製品性能に直接影響します。 PCB 超音波洗浄機は、はんだ付けおよび取り扱いプロセス後に残る汚染に対処するように設計されています。このシステムは、制御された液体環境で超音波エネルギーを使用して、複雑な PCB 構造からフラックス残留物と微粒子を除去します。 PCB 超音波洗浄機としてオフラインで動作するため、メーカーは SMT のライン効率に影響を与えることなく、専用の品質管理ステップとして洗浄を導入できます。このソリューションは一般に、さまざまな製品バッチ間で一貫した清浄度基準が必要とされる LED 生産、家庭用電化製品、産業用制御ボードに適用されます。
| 特徴
クリーニング ルームは、PCB 表面全体に均一なエネルギー分布をサポートする密閉された超音波処理スペースとして設計されています。ボードはしっかりと固定されており、洗浄サイクル中に一貫した露出が保証されます。超音波はコンポーネントの隙間やはんだ接合部を通過し、手動またはスプレーベースの方法では除去するのが難しい残留物をほぐします。この制御された環境は、ボードの複雑さに関係なく、安定した結果を維持するのに役立ちます。高密度または LED PCB アセンブリを製造するメーカーにとって、クリーニング ルームの設計は、オペレータのスキルや手動介入への依存を軽減しながら再現可能な品質をサポートします。
循環パイプ システムは、超音波プロセス全体を通じて洗浄液の流れを管理します。そのレイアウトによりバランスの取れた循環と安定した圧力が保証され、動作中の残留物の再堆積を防ぎます。使用済みの液体は、洗浄ゾーンに戻される前に、濾過ステージを経由して連続的に導かれます。このアプローチにより、長期間の生産サイクルにわたって洗浄効果が維持されます。オフライン環境では、安定した循環構造によりメンテナンス頻度が軽減され、複数のシフトや製品タイプにわたって一貫した結果が得られます。
ウォッシャー液タンクは、超音波操作中に使用される洗浄液を保管、濾過、調整する役割を果たします。濾過エレメントははんだフラックス粒子や汚染物質を除去し、液の品質を維持します。オペレーターは流体の状態を簡単に監視し、計画的なメンテナンスを実行できます。この制御された管理により、異なる PCB 製品を切り替える際の相互汚染を防ぐことができます。マシンクリーン LED PCB 生産などの用途では、ウォッシャー液タンクは、運転コストとプロセス変動を制御しながら、予測可能な洗浄結果をサポートします。
超音波洗浄後、乾燥モジュールは PCB の表面とコンポーネントの隙間から残留液体を除去します。制御された空気の流れと温度により、敏感な部分に損傷を与えることなく完全な乾燥が保証されます。パラメータは基板の厚さとコンポーネントの密度に基づいて調整できます。このステップは、腐食、汚れ、または電気的不安定を防ぐために重要です。このシステムは、乾燥を洗浄ワークフローに統合することにより、追加の処理を行わずに、基板が検査、テスト、またはさらなる組み立ての準備が整った状態でプロセスを終了することを保証します。
制御システムは、構造化されたインターフェイスを通じて超音波出力、洗浄時間、循環状態、乾燥パラメータを調整します。複数のプロセス プログラムを保存して、さまざまな PCB 設計と清浄度要件をサポートできます。リアルタイム監視機能とアラーム機能により、安定した稼働を維持し、プロセスのリスクを軽減します。この制御システムは複雑な自動化に重点を置くのではなく、一貫性とトレーサビリティを重視しており、製造業者がシフトや製品変更全体にわたって洗浄基準を強制できるようにします。
| 前後の比較
| 仕様
| パラメータ | I.C.T-5600 (オフライン) | I.C.T-6300 (オンライン) |
|---|---|---|
| 洗浄タイプ | オフラインバッチ、バスケットローディング | オンライン連続ベルトコンベア |
| PCBA/バスケットのサイズ | 610×560×100mm×2段 | 最大600×400×100mm（最大コンベア幅） |
| 洗浄方法 | 加熱によるマルチスプレー、リンス、熱風乾燥 | 高圧スプレー、薬液＋DIリンス＋熱風乾燥 |
| タンク容量（希釈液・洗浄液） | 60L(希釈)/17L(散布タンク) | 240L（清液タンク） |
| 濃縮タンク | 30-32L | 濃縮タンク＋自動添加・排出を搭載 |
| 電源 | 指定なし (通常はこれより低く、推定約 30 ～ 50 kW) | 380V 3P 50/60Hz、110～122kW |
| 機械の寸法 | コンパクト (正確なものは記載されていませんが、設置面積が小さい) | 5200×1750×1650～1700mm |
| 乾燥 | 熱風乾燥 10～30分 | 多段熱風乾燥（乾燥1&乾燥2） |
| 制御システム | タッチスクリーン、簡単なパラメータ、パスワード | PC + PLC、英語ソフトウェア、調整可能な圧力 |
| 純水の抵抗率モニタリング | はい、リアルタイム | はい、監視システムです |
| 一般的な使用方法 | 少量多品種、多品種バッチ | 大量バッチ、インライン SMT 行 |
| SMT ライン機器リスト
I.C.T は、 PCB 基板洗浄機をシームレスに補完する一般的なビルドには、トレーサビリティのための 複数の SMT 生産ラインを構築します。 PCB レーザー マーキング システム 、正確なペースト塗布のためのプリンタと SPI、 迅速な組み立てのための JUKI 配置機、 強力なはんだ接合のための リフロー オーブン、徹底的な検査のための AOI スキャナ、および流体移送のためのコンベアが組み込まれています。自動はんだペースト保管システムにより、材料の品質が維持されます。 選択的ウェーブはんだ付け オプションは、スルーホール要件に対応します。それぞれの部品が巧みに統合され、生産性の高いカスタマイズされたラインが形成されます。 I.C.T の専門家は、プロセス全体を通じて最適な結果が得られるよう、機器の選択と設置をガイドします。
| 顧客成功ビデオ
I.C.T は、2 つの SMT 生産ラインの海外設置と FAT サポートを完了することで、北米の美容機器メーカーをサポートすることに成功しました。このプロジェクトでは、レーザー マーキング システム、はんだペーストの印刷と SPI の検査、パナソニックの配置機械、Heller リフロー オーブン、AOI の検査装置、PCB のハンドリング システム、PCBA の洗浄機、および全自動はんだペーストの保管および保温キャビネットが対象となりました。構造化された設置とプロセス設定により、両方のラインはスムーズに生産受け入れを通過し、清浄度と品質管理が向上して安定した製造に入りました。
| サービスとトレーニング
I.C.T は、フルラインエンジニアリングの観点からサービスとトレーニングを提供します。サポートには、生産ラインの計画、機器の統合、プロセスの調整、オペレーターのトレーニングが含まれます。洗浄プロセスは、上流のはんだ付け要件と下流の検査要件に関連して構成されます。トレーニングは、短期的なトラブルシューティングではなく、長期的なプロセスの理解と安定した運用に焦点を当てています。このアプローチは、お客様が手戻りを減らし、歩留まりを向上させ、SMT ライン全体で一貫した品質を維持するのに役立ちます。
| お客様のレビュー
認められた製造の信頼性
I.C.T のエンジニアリングのプロフェッショナリズムと信頼性の高い機器のパフォーマンスは、顧客から一貫して認められています。フィードバックでは、スムーズな海外設置、安定したプロセス結果、明確な技術コミュニケーションが強調されることがよくあります。装置の耐久性と予測可能な洗浄性能が利点としてよく挙げられます。顧客はまた、安全な梱包と丁寧な物流処理を高く評価しています。技術的な質問に対する迅速な対応により、長期的な製造パートナーとしての I.C.T への信頼がさらに高まります。
| 私たちの認証
I.C.T の機器は、世界的なエレクトロニクス製造に必要な主要な国際規格に準拠しています。認証には、安全性と環境コンプライアンスに関する CE および RoHS、品質管理システムに関する ISO9001 が含まれます。さらに、複数の特許は、装置設計とプロセス制御における継続的な革新を反映しています。これらの認定は、お客様が規制要件を満たし、さまざまな市場にわたる安定した導入をサポートするのに役立ちます。
| I.C.T および SMT 工場について
I.C.T は、SMT、DIP、および電子アセンブリ生産ラインの専門メーカーおよびソリューション プロバイダーです。同社は研究、エンジニアリング、生産を自社施設内で統合しており、大規模な技術労働力を雇用しています。多くの国の顧客にサービスを提供する I.C.T は、さまざまな業界に合わせた完全なライン ソリューションを提供しています。厳格な検査と品質管理プロセスにより、信頼性の高い機器の性能が保証されます。 I.C.T は、力強い成長と広範なプロジェクト経験により、世界中で拡張可能で効率的な製造オペレーションを構築するお客様をサポートしています。
| PCB の品質管理のための超音波洗浄
現代のエレクトロニクス製造では、表面の清浄度が電気的信頼性、外観品質、長期的な製品性能に直接影響します。 PCB 超音波洗浄機は、はんだ付けおよび取り扱いプロセス後に残る汚染に対処するように設計されています。このシステムは、制御された液体環境で超音波エネルギーを使用して、複雑な PCB 構造からフラックス残留物と微粒子を除去します。 PCB 超音波洗浄機としてオフラインで動作するため、メーカーは SMT のライン効率に影響を与えることなく、専用の品質管理ステップとして洗浄を導入できます。このソリューションは一般に、さまざまな製品バッチ間で一貫した清浄度基準が必要とされる LED 生産、家庭用電化製品、産業用制御ボードに適用されます。
| 特徴
クリーニング ルームは、PCB 表面全体に均一なエネルギー分布をサポートする密閉された超音波処理スペースとして設計されています。ボードはしっかりと固定されており、洗浄サイクル中に一貫した露出が保証されます。超音波はコンポーネントの隙間やはんだ接合部を通過し、手動またはスプレーベースの方法では除去するのが難しい残留物をほぐします。この制御された環境は、ボードの複雑さに関係なく、安定した結果を維持するのに役立ちます。高密度または LED PCB アセンブリを製造するメーカーにとって、クリーニング ルームの設計は、オペレータのスキルや手動介入への依存を軽減しながら再現可能な品質をサポートします。
循環パイプ システムは、超音波プロセス全体を通じて洗浄液の流れを管理します。そのレイアウトによりバランスの取れた循環と安定した圧力が保証され、動作中の残留物の再堆積を防ぎます。使用済みの液体は、洗浄ゾーンに戻される前に、濾過ステージを経由して連続的に導かれます。このアプローチにより、長期間の生産サイクルにわたって洗浄効果が維持されます。オフライン環境では、安定した循環構造によりメンテナンス頻度が軽減され、複数のシフトや製品タイプにわたって一貫した結果が得られます。
ウォッシャー液タンクは、超音波操作中に使用される洗浄液を保管、濾過、調整する役割を果たします。濾過エレメントははんだフラックス粒子や汚染物質を除去し、液の品質を維持します。オペレーターは流体の状態を簡単に監視し、計画的なメンテナンスを実行できます。この制御された管理により、異なる PCB 製品を切り替える際の相互汚染を防ぐことができます。マシンクリーン LED PCB 生産などの用途では、ウォッシャー液タンクは、運転コストとプロセス変動を制御しながら、予測可能な洗浄結果をサポートします。
超音波洗浄後、乾燥モジュールは PCB の表面とコンポーネントの隙間から残留液体を除去します。制御された空気の流れと温度により、敏感な部分に損傷を与えることなく完全な乾燥が保証されます。パラメータは基板の厚さとコンポーネントの密度に基づいて調整できます。このステップは、腐食、汚れ、または電気的不安定を防ぐために重要です。このシステムは、乾燥を洗浄ワークフローに統合することにより、追加の処理を行わずに、基板が検査、テスト、またはさらなる組み立ての準備が整った状態でプロセスを終了することを保証します。
制御システムは、構造化されたインターフェイスを通じて超音波出力、洗浄時間、循環状態、乾燥パラメータを調整します。複数のプロセス プログラムを保存して、さまざまな PCB 設計と清浄度要件をサポートできます。リアルタイム監視機能とアラーム機能により、安定した稼働を維持し、プロセスのリスクを軽減します。この制御システムは複雑な自動化に重点を置くのではなく、一貫性とトレーサビリティを重視しており、製造業者がシフトや製品変更全体にわたって洗浄基準を強制できるようにします。
| 前後の比較
| 仕様
| パラメータ | I.C.T-5600 (オフライン) | I.C.T-6300 (オンライン) |
|---|---|---|
| 洗浄タイプ | オフラインバッチ、バスケットローディング | オンライン連続ベルトコンベア |
| PCBA/バスケットのサイズ | 610×560×100mm×2段 | 最大600×400×100mm（最大コンベア幅） |
| 洗浄方法 | 加熱によるマルチスプレー、リンス、熱風乾燥 | 高圧スプレー、薬液＋DIリンス＋熱風乾燥 |
| タンク容量（希釈液・洗浄液） | 60L(希釈)/17L(散布タンク) | 240L（清液タンク） |
| 濃縮タンク | 30-32L | 濃縮タンク＋自動添加・排出を搭載 |
| 電源 | 指定なし (通常はこれより低く、推定約 30 ～ 50 kW) | 380V 3P 50/60Hz、110～122kW |
| 機械の寸法 | コンパクト (正確なものは記載されていませんが、設置面積が小さい) | 5200×1750×1650～1700mm |
| 乾燥 | 熱風乾燥 10～30分 | 多段熱風乾燥（乾燥1&乾燥2） |
| 制御システム | タッチスクリーン、簡単なパラメータ、パスワード | PC + PLC、英語ソフトウェア、調整可能な圧力 |
| 純水の抵抗率モニタリング | はい、リアルタイム | はい、監視システムです |
| 一般的な使用方法 | 少量多品種、多品種バッチ | 大量バッチ、インライン SMT 行 |
| SMT ライン機器リスト
I.C.T は、 PCB 基板洗浄機をシームレスに補完する一般的なビルドには、トレーサビリティのための 複数の SMT 生産ラインを構築します。 PCB レーザー マーキング システム 、正確なペースト塗布のためのプリンタと SPI、 迅速な組み立てのための JUKI 配置機、 強力なはんだ接合のための リフロー オーブン、徹底的な検査のための AOI スキャナ、および流体移送のためのコンベアが組み込まれています。自動はんだペースト保管システムにより、材料の品質が維持されます。 選択的ウェーブはんだ付け オプションは、スルーホール要件に対応します。それぞれの部品が巧みに統合され、生産性の高いカスタマイズされたラインが形成されます。 I.C.T の専門家は、プロセス全体を通じて最適な結果が得られるよう、機器の選択と設置をガイドします。
| 顧客成功ビデオ
I.C.T は、2 つの SMT 生産ラインの海外設置と FAT サポートを完了することで、北米の美容機器メーカーをサポートすることに成功しました。このプロジェクトでは、レーザー マーキング システム、はんだペーストの印刷と SPI の検査、パナソニックの配置機械、Heller リフロー オーブン、AOI の検査装置、PCB のハンドリング システム、PCBA の洗浄機、および全自動はんだペーストの保管および保温キャビネットが対象となりました。構造化された設置とプロセス設定により、両方のラインはスムーズに生産受け入れを通過し、清浄度と品質管理が向上して安定した製造に入りました。
| サービスとトレーニング
I.C.T は、フルラインエンジニアリングの観点からサービスとトレーニングを提供します。サポートには、生産ラインの計画、機器の統合、プロセスの調整、オペレーターのトレーニングが含まれます。洗浄プロセスは、上流のはんだ付け要件と下流の検査要件に関連して構成されます。トレーニングは、短期的なトラブルシューティングではなく、長期的なプロセスの理解と安定した運用に焦点を当てています。このアプローチは、お客様が手戻りを減らし、歩留まりを向上させ、SMT ライン全体で一貫した品質を維持するのに役立ちます。
| お客様のレビュー
認められた製造の信頼性
I.C.T のエンジニアリングのプロフェッショナリズムと信頼性の高い機器のパフォーマンスは、顧客から一貫して認められています。フィードバックでは、スムーズな海外設置、安定したプロセス結果、明確な技術コミュニケーションが強調されることがよくあります。装置の耐久性と予測可能な洗浄性能が利点としてよく挙げられます。顧客はまた、安全な梱包と丁寧な物流処理を高く評価しています。技術的な質問に対する迅速な対応により、長期的な製造パートナーとしての I.C.T への信頼がさらに高まります。
| 私たちの認証
I.C.T の機器は、世界的なエレクトロニクス製造に必要な主要な国際規格に準拠しています。認証には、安全性と環境コンプライアンスに関する CE および RoHS、品質管理システムに関する ISO9001 が含まれます。さらに、複数の特許は、装置設計とプロセス制御における継続的な革新を反映しています。これらの認定は、お客様が規制要件を満たし、さまざまな市場にわたる安定した導入をサポートするのに役立ちます。
| I.C.T および SMT 工場について
I.C.T は、SMT、DIP、および電子アセンブリ生産ラインの専門メーカーおよびソリューション プロバイダーです。同社は研究、エンジニアリング、生産を自社施設内で統合しており、大規模な技術労働力を雇用しています。多くの国の顧客にサービスを提供する I.C.T は、さまざまな業界に合わせた完全なライン ソリューションを提供しています。厳格な検査と品質管理プロセスにより、信頼性の高い機器の性能が保証されます。 I.C.T は、力強い成長と広範なプロジェクト経験により、世界中で拡張可能で効率的な製造オペレーションを構築するお客様をサポートしています。
