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I.C.T
PCB Laser Marking
| 数量： | |
|---|---|
| PCB 向けの高精度ファイバーレーザー印刷マーキングマシン
ファイバー レーザー プリンティング マーキング マシンは、鮮明で耐久性のあるテキスト、バーコード、2D コード、およびグラフィックを PCB に ±0.05 mm の精度で直接適用することで、SMT の組み立てに不可欠なツールとして機能します。モデル I.C.T-400、460、510、および 510L で利用可能で、最大 510×460 mm の基板サイズと最大 510×460 mm のマーキング範囲をサポートします。ファイバーレーザーは金属や導電性表面に優れた結果をもたらしますが、CO₂ は標準的な FR4 やはんだマスクを効果的に処理します。この機械は、リアルタイム MES データ送信のために組立ラインとオンラインで統合され、必要に応じてオフラインでの使用をサポートします。従来の印刷方法とは異なり、インク、ラベル、溶剤が不要なため、無駄がなくなり、コストが削減され、再印刷エラーが防止されます。 7000 mm/s に達する速度と安定したパフォーマンスを備えたこの機械は、完全な製品追跡をサポートし、エレクトロニクス メーカーが大量生産において高品質とコンプライアンスを維持するのに役立つ、読み取り可能で長持ちするマークを保証します。
| 特徴
安定した動作を実現するアーチ橋駆動システム
I.C.T は、TBI および HIWIN/PMI の高級ボールねじとリニア スライド レールを組み合わせた、頑丈なアーチ ブリッジ サスペンション構造を中心に駆動システムを設計しました。このセットアップにより、耐荷重が大幅に向上し、さまざまなボード重量の下でもスムーズな動きが維持されます。 2 つの高精度サーボ モーターが X 軸と Y 軸を個別に制御し、常に正確な位置決めを実現します。柔軟な密閉タンク チェーンと補助プロファイルにより、長時間の生産作業でも振動のない動作が保証されます。独自のダストカバーが内部部品を汚染物質から保護し、清掃の頻度とメンテナンスコストを大幅に削減します。これらの信頼性の高いコンポーネントにより、ファイバー レーザー プリンティング マーキング マシンは忙しい SMT 工場でも一貫して動作し、正確なマークの配置をサポートし、チームが予期しないダウンタイムを回避できるようにします。
材料ニーズに合わせたマルチタイプマーキングシステム
マーキング システムでは、特定の PCB 材料と用途に基づいて、UV、グリーン、ファイバー、または CO₂ レーザーを選択できます。各レーザー オプションは、高精度、安定した波長、および長い耐用年数を維持し、信頼性の高い毎日のパフォーマンスを実現します。焦点距離は工場で完全に校正されているため、デバッグは必要なく、Z 軸はボードの高さに合わせて自動的に調整されます。連続動作時の過熱を防ぐため、各レーザーの種類に合わせた冷却方法を採用しています。さまざまな光伝達構成により、複雑な製品や多層製品を効果的に処理できます。この柔軟な設計により、ファイバー レーザー プリンティング マーキング マシンは、幅広いエレクトロニクス製造状況にわたるトレーサビリティ基準を満たす鮮明で一貫したマークを生成します。
ボードの安全のための高度な搬送システム
一部のモデルに組み込まれた反転関数は、両面の PCB を 1 つの効率的なサイクルで処理し、追加の処理を行わずに複雑な要件を解決します。セグメント化されたガイド レールには、繊細なコンポーネントを静電気による損傷から保護する ESD 帯電防止ベルトが付いています。高強度の同期ベルトはラインの流れに合わせて速度制御を調整でき、特別な張力装置がベルトを常に完璧な状態に保ちます。ボールネジと高剛性シャフトにより同期した幅調整が可能となり、フロントレールとリアレールが完全に平行に保たれ、基板の歪みや詰まりを防ぎます。シリンダーバッフルにより正確な停止位置が可能になります。これらの機能が連携して PCB を穏やかかつ正確に輸送し、SMT プロセス全体で安定した生産フローと高収率を維持するのに役立ちます。
メンテナンスを容易にする組織化された制御システム
制御システムは、標準化された配線と明確なラベルを備えた論理レイアウトを使用しているため、技術者にとって検査と修理が簡単になります。高精度のサーボドライブとモーターはスムーズで低振動の動きを実現し、再現性のある結果を実現します。効果的な空気対流冷却により、工場の暖かい環境でも電子機器を安全な温度に保ちます。 I.C.T 独自の統合制御ボードは、最小限の複雑さと簡単なサービス手順で安定して動作します。専用の漏電保護スイッチにより電気的安全性がさらに強化され、システム全体が CE および UL 国際規格に準拠しています。この綿密に計画された設計により、ファイバー レーザー プリンティング マーキング マシンは安全かつ確実に動作し、オペレーターは頻繁なトラブルシューティングではなく生産に集中できるようになります。
すぐに使える分かりやすいオペレーターインターフェイス
オペレーター インターフェイスは、新規ユーザーの学習曲線を大幅に短縮する、すっきりとしたガイド付きのデザインを特徴としています。本物の Windows プラットフォーム上に構築されており、ワンクリックで製品を切り替えるための多数のジョブ プログラムが保存されています。フルフレーム スキャンにより、位置合わせパズルが画面上に直接表示され、プログラミング タスクが高速化されます。同軸カメラのセットアップにより、個別のキャリブレーション ルーチンが完全に不要になります。標準 MES ドッキング ポートにより、工場システムに簡単に接続でき、必要に応じてカスタム プロトコルがサポートされます。これらの実用的な要素は、セットアップ時間を短縮し、オペレーターのエラーの可能性を減らし、最小限の中断でマシンを既存の SMT ワークフローに迅速に統合するのに役立ちます。
| 仕様
| パラメータ | I.C.T-400 | I.C.T-460 | I.C.T-510 | I.C.T-510L |
|---|---|---|---|---|
| 最大 PCB サイズ | 380×380mm | 510×450mm | 510×400mm | 510×460mm |
| マーキング範囲 | 280×380mm | 460×450mm | 430×400mm | 510×460mm |
| PCB 反転関数 | はい (内蔵フリッパー) | はい (内蔵フリッパー) | いいえ | いいえ |
| 機械寸法 | 835×1488×1566mm | 974×1528×1616mm | 1054×1568×1523mm | 1054×1470×1523mm |
| 機械重量 | 700kg | 800kg | 750kg | 800kg |
| マーキング精度 | ±0.05mm（全て同一） | ±0.05mm（全て同一） | ±0.05mm（全て同一） | ±0.05mm（全て同一） |
| PCB 厚さ | 0.5～5mm（全て同じ） | 0.5～5mm（全て同じ） | 0.5～5mm（全て同じ） | 0.5～5mm（全て同じ） |
| マーキング速度 | <7000 mm/s (すべて同じ) | <7000 mm/s (すべて同じ) | <7000 mm/s (すべて同じ) | <7000 mm/s (すべて同じ) |
| サポートされているレーザーの種類 | UV、グリーン、ファイバー、CO₂ (すべて同じ) | UV、グリーン、ファイバー、CO₂ (すべて同じ) | UV、グリーン、ファイバー、CO₂ (すべて同じ) | UV、グリーン、ファイバー、CO₂ (すべて同じ) |
| PCB 安全高さ | 上部 <25 mm、下部 <20 mm (すべて同じ) | 上部 <25 mm、下部 <20 mm (すべて同じ) | 上部 <25 mm、下部 <20 mm (すべて同じ) | 上部 <25 mm、下部 <20 mm (すべて同じ) |
レーザーの選び方：
UV レーザー (355nm) : 熱に弱い PCB、FR4 ソルダー マスク、フレキシブル回路に最適です。コールドマーキング、最小限のダメージ、高コントラスト。
グリーンレーザー (532nm) : プラスチック、シリコンウェーハ、セラミック、反射コーティングに最適です。優れた吸収性、超微細なマーク、低い熱影響。
ファイバー レーザー (1064nm) : 金属、銅/アルミニウム トレース、金属 PCB に最適です。深く、永久的、高速、高コントラストのマーク。
CO₂ レーザー (10600nm) : 標準 FR4、ソルダーマスク、有機コーティングに適しています。安定性があり、コントラストが高く、コスト効率に優れたリジッドボードです。
| 統合された SMT 生産ライン ソリューション
I.C.T は、 自動車エレクトロニクス、医療機器、LED 照明などの要求の厳しい分野向けに設計された、完全なこのラインは、クリーンな PCB をプロセスに供給するバキューム ローダーから始まります。次に、 高品質の SMT 生産ラインを提供します。 自動はんだペースト印刷機が 高精度でペーストを塗布します。 JUKI の高速マウンタは 部品を正確かつ効率的に配置します。 マルチゾーン Lyra リフロー オーブンは、 強力で信頼性の高いはんだ接合を作成します。 高度な AOI システムは 欠陥を早期に検出し、歩留まりを最大化します。堅牢な PCB コンベヤにより、ステーション間でのスムーズな同期移動が保証されます。 PCBA 洗浄機は フラックス残留物を除去して信頼性を高めます。全自動のはんだペースト保管および焼き戻しキャビネットにより、ペーストの品質が常に維持されます。この統合ソリューションは、設置から継続的な技術サポートまでの I.C.T のフルサービス コミットメントによってサポートされ、高収率、低コスト、一貫したパフォーマンスを実現します。
| お客様のプロジェクト事例
I.C.T は、北米の美容機器メーカーの 2 つの完全な SMT 生産ラインの海外設置と工場受け入れテスト (FAT) を正常に完了しました。どちらのラインも問題なく完全な生産受け入れに合格しました。各ラインには、恒久的なトレーサビリティを実現する当社のファイバー レーザー プリンティング マーキング マシンのほか、SMT プリンタおよび SPI ユニット、パナソニック製高速マウンタ、Heller マルチゾーン リフロー オーブン、先進的な AOI 検査システム、信頼性の高い PCB コンベヤ、徹底的な PCBA 洗浄装置、および自動はんだペースト保管および保温キャビネットが組み込まれています。当社の経験豊富なエンジニアが現場での組み立てを管理し、包括的なトレーニングを実施し、特定の生産目標を達成するためにプロセスを微調整しました。顧客は現在、高級美容機器およびパーソナルケア電子機器に対する需要の増加に対応できる、安定した高効率のラインを享受しています。
|グローバルな サービスとトレーニングのサポート
I.C.T は、専門家によるオンサイト設置と、マシンを迅速にオンラインにするための試運転から始まる、エンドツーエンドの技術サポートを提供します。トレーニング プログラムには、基本的な操作、ソフトウェア プログラミング、コード設計、日常のメンテナンス、トラブルシューティングの手順が含まれます。エンジニアは実践的な指導を提供し、マーキングの品質とライン効率を最適化するためのベスト プラクティスを共有します。起動後、顧客は迅速なリモート アシスタンス、迅速なスペアパーツの配送、定期的なフォローアップ訪問の恩恵を受けられます。この構造化されたサービスにより、計画外のダウンタイムが最小限に抑えられ、機器の寿命が延長され、長年にわたり最高のパフォーマンスが保証されます。信頼性の高いサポートにより、メーカーはファイバー レーザー プリンティング マーキング マシンが耐用年数を通じて優れた結果と価値を提供し続けることを信頼できます。
| お客様からの賞賛と肯定的なフィードバック
お客様は、当社のエンジニアの深い技術知識、患者への説明、設置やトレーニングの課題の迅速な解決を頻繁に称賛しています。 50W ファイバー レーザー マーキング マシンは、その安定したパフォーマンス、鮮明に読み取れるマーク、生産ラインへのスムーズな統合で多くの人が強調しています。また、顧客は、機器を完璧な状態で届ける丁寧な梱包と安全な世界各地への発送を高く評価しています。電子メール、電話、リモート アクセスなど、質問に対する迅速な応答は、強い信頼と満足感を築きます。全体として、パートナーは、信頼性の高い機械の品質と、信頼性の高い高生産量の生産を毎日実現するために役立つ、応答性の高いプロフェッショナルなサービスの組み合わせを重視しています。
| 国際的に認められた認証
I.C.T の機器は、安全性、環境、品質基準への準拠を確認する重要な国際認証を取得しています。これらには、電気的および機械的安全性を示す CE マーキング、有害物質を制限する RoHS 認証、構造化された品質管理システムを示す ISO9001 が含まれます。追加の特許により、レーザー制御、動作精度、システム統合における革新的な設計が保護されています。これらの認定は、ファイバー レーザー プリンティング マーキング マシンが厳しい世界的要件を満たし、責任ある製造慣行をサポートし、厳格な国際規制の下で運営されているエレクトロニクス メーカーからの信頼を獲得していることを証明します。
| I.C.T の会社と工場について
I.C.T は、中国の東莞に独自の研究、開発、生産施設を維持しており、12,000 平方メートルの敷地に、20 人の経験豊富なエンジニアを含む 89 人のスタッフからなる専任チームがいます。 2012 年の設立以来、同社は急速に成長し、現在では世界 72 か国の 1,600 以上の顧客にサービスを提供しています。近代的な工場では、一貫した機械のパフォーマンスと信頼性を保証する包括的な品質管理システムに支えられ、あらゆる生産段階で厳格な検査手順を実施しています。当社は、初期のプロジェクト計画と機器の供給から設置、オペレーターのトレーニング、継続的なプロセスの最適化に至るまで、完全な SMT ソリューションを提供し、クライアントが効率的で高性能な製造オペレーションを世界中で構築またはアップグレードできるよう支援します。
| PCB 向けの高精度ファイバーレーザー印刷マーキングマシン
ファイバー レーザー プリンティング マーキング マシンは、鮮明で耐久性のあるテキスト、バーコード、2D コード、およびグラフィックを PCB に ±0.05 mm の精度で直接適用することで、SMT の組み立てに不可欠なツールとして機能します。モデル I.C.T-400、460、510、および 510L で利用可能で、最大 510×460 mm の基板サイズと最大 510×460 mm のマーキング範囲をサポートします。ファイバーレーザーは金属や導電性表面に優れた結果をもたらしますが、CO₂ は標準的な FR4 やはんだマスクを効果的に処理します。この機械は、リアルタイム MES データ送信のために組立ラインとオンラインで統合され、必要に応じてオフラインでの使用をサポートします。従来の印刷方法とは異なり、インク、ラベル、溶剤が不要なため、無駄がなくなり、コストが削減され、再印刷エラーが防止されます。 7000 mm/s に達する速度と安定したパフォーマンスを備えたこの機械は、完全な製品追跡をサポートし、エレクトロニクス メーカーが大量生産において高品質とコンプライアンスを維持するのに役立つ、読み取り可能で長持ちするマークを保証します。
| 特徴
安定した動作を実現するアーチ橋駆動システム
I.C.T は、TBI および HIWIN/PMI の高級ボールねじとリニア スライド レールを組み合わせた、頑丈なアーチ ブリッジ サスペンション構造を中心に駆動システムを設計しました。このセットアップにより、耐荷重が大幅に向上し、さまざまなボード重量の下でもスムーズな動きが維持されます。 2 つの高精度サーボ モーターが X 軸と Y 軸を個別に制御し、常に正確な位置決めを実現します。柔軟な密閉タンク チェーンと補助プロファイルにより、長時間の生産作業でも振動のない動作が保証されます。独自のダストカバーが内部部品を汚染物質から保護し、清掃の頻度とメンテナンスコストを大幅に削減します。これらの信頼性の高いコンポーネントにより、ファイバー レーザー プリンティング マーキング マシンは忙しい SMT 工場でも一貫して動作し、正確なマークの配置をサポートし、チームが予期しないダウンタイムを回避できるようにします。
材料ニーズに合わせたマルチタイプマーキングシステム
マーキング システムでは、特定の PCB 材料と用途に基づいて、UV、グリーン、ファイバー、または CO₂ レーザーを選択できます。各レーザー オプションは、高精度、安定した波長、および長い耐用年数を維持し、信頼性の高い毎日のパフォーマンスを実現します。焦点距離は工場で完全に校正されているため、デバッグは必要なく、Z 軸はボードの高さに合わせて自動的に調整されます。連続動作時の過熱を防ぐため、各レーザーの種類に合わせた冷却方法を採用しています。さまざまな光伝達構成により、複雑な製品や多層製品を効果的に処理できます。この柔軟な設計により、ファイバー レーザー プリンティング マーキング マシンは、幅広いエレクトロニクス製造状況にわたるトレーサビリティ基準を満たす鮮明で一貫したマークを生成します。
ボードの安全のための高度な搬送システム
一部のモデルに組み込まれた反転関数は、両面の PCB を 1 つの効率的なサイクルで処理し、追加の処理を行わずに複雑な要件を解決します。セグメント化されたガイド レールには、繊細なコンポーネントを静電気による損傷から保護する ESD 帯電防止ベルトが付いています。高強度の同期ベルトはラインの流れに合わせて速度制御を調整でき、特別な張力装置がベルトを常に完璧な状態に保ちます。ボールネジと高剛性シャフトにより同期した幅調整が可能となり、フロントレールとリアレールが完全に平行に保たれ、基板の歪みや詰まりを防ぎます。シリンダーバッフルにより正確な停止位置が可能になります。これらの機能が連携して PCB を穏やかかつ正確に輸送し、SMT プロセス全体で安定した生産フローと高収率を維持するのに役立ちます。
メンテナンスを容易にする組織化された制御システム
制御システムは、標準化された配線と明確なラベルを備えた論理レイアウトを使用しているため、技術者にとって検査と修理が簡単になります。高精度のサーボドライブとモーターはスムーズで低振動の動きを実現し、再現性のある結果を実現します。効果的な空気対流冷却により、工場の暖かい環境でも電子機器を安全な温度に保ちます。 I.C.T 独自の統合制御ボードは、最小限の複雑さと簡単なサービス手順で安定して動作します。専用の漏電保護スイッチにより電気的安全性がさらに強化され、システム全体が CE および UL 国際規格に準拠しています。この綿密に計画された設計により、ファイバー レーザー プリンティング マーキング マシンは安全かつ確実に動作し、オペレーターは頻繁なトラブルシューティングではなく生産に集中できるようになります。
すぐに使える分かりやすいオペレーターインターフェイス
オペレーター インターフェイスは、新規ユーザーの学習曲線を大幅に短縮する、すっきりとしたガイド付きのデザインを特徴としています。本物の Windows プラットフォーム上に構築されており、ワンクリックで製品を切り替えるための多数のジョブ プログラムが保存されています。フルフレーム スキャンにより、位置合わせパズルが画面上に直接表示され、プログラミング タスクが高速化されます。同軸カメラのセットアップにより、個別のキャリブレーション ルーチンが完全に不要になります。標準 MES ドッキング ポートにより、工場システムに簡単に接続でき、必要に応じてカスタム プロトコルがサポートされます。これらの実用的な要素は、セットアップ時間を短縮し、オペレーターのエラーの可能性を減らし、最小限の中断でマシンを既存の SMT ワークフローに迅速に統合するのに役立ちます。
| 仕様
| パラメータ | I.C.T-400 | I.C.T-460 | I.C.T-510 | I.C.T-510L |
|---|---|---|---|---|
| 最大 PCB サイズ | 380×380mm | 510×450mm | 510×400mm | 510×460mm |
| マーキング範囲 | 280×380mm | 460×450mm | 430×400mm | 510×460mm |
| PCB 反転関数 | はい (内蔵フリッパー) | はい (内蔵フリッパー) | いいえ | いいえ |
| 機械寸法 | 835×1488×1566mm | 974×1528×1616mm | 1054×1568×1523mm | 1054×1470×1523mm |
| 機械重量 | 700kg | 800kg | 750kg | 800kg |
| マーキング精度 | ±0.05mm（全て同一） | ±0.05mm（全て同一） | ±0.05mm（全て同一） | ±0.05mm（全て同一） |
| PCB 厚さ | 0.5～5mm（全て同じ） | 0.5～5mm（全て同じ） | 0.5～5mm（全て同じ） | 0.5～5mm（全て同じ） |
| マーキング速度 | <7000 mm/s (すべて同じ) | <7000 mm/s (すべて同じ) | <7000 mm/s (すべて同じ) | <7000 mm/s (すべて同じ) |
| サポートされているレーザーの種類 | UV、グリーン、ファイバー、CO₂ (すべて同じ) | UV、グリーン、ファイバー、CO₂ (すべて同じ) | UV、グリーン、ファイバー、CO₂ (すべて同じ) | UV、グリーン、ファイバー、CO₂ (すべて同じ) |
| PCB 安全高さ | 上部 <25 mm、下部 <20 mm (すべて同じ) | 上部 <25 mm、下部 <20 mm (すべて同じ) | 上部 <25 mm、下部 <20 mm (すべて同じ) | 上部 <25 mm、下部 <20 mm (すべて同じ) |
レーザーの選び方：
UV レーザー (355nm) : 熱に弱い PCB、FR4 ソルダー マスク、フレキシブル回路に最適です。コールドマーキング、最小限のダメージ、高コントラスト。
グリーンレーザー (532nm) : プラスチック、シリコンウェーハ、セラミック、反射コーティングに最適です。優れた吸収性、超微細なマーク、低い熱影響。
ファイバー レーザー (1064nm) : 金属、銅/アルミニウム トレース、金属 PCB に最適です。深く、永久的、高速、高コントラストのマーク。
CO₂ レーザー (10600nm) : 標準 FR4、ソルダーマスク、有機コーティングに適しています。安定性があり、コントラストが高く、コスト効率に優れたリジッドボードです。
| 統合された SMT 生産ライン ソリューション
I.C.T は、 自動車エレクトロニクス、医療機器、LED 照明などの要求の厳しい分野向けに設計された、完全なこのラインは、クリーンな PCB をプロセスに供給するバキューム ローダーから始まります。次に、 高品質の SMT 生産ラインを提供します。 自動はんだペースト印刷機が 高精度でペーストを塗布します。 JUKI の高速マウンタは 部品を正確かつ効率的に配置します。 マルチゾーン Lyra リフロー オーブンは、 強力で信頼性の高いはんだ接合を作成します。 高度な AOI システムは 欠陥を早期に検出し、歩留まりを最大化します。堅牢な PCB コンベヤにより、ステーション間でのスムーズな同期移動が保証されます。 PCBA 洗浄機は フラックス残留物を除去して信頼性を高めます。全自動のはんだペースト保管および焼き戻しキャビネットにより、ペーストの品質が常に維持されます。この統合ソリューションは、設置から継続的な技術サポートまでの I.C.T のフルサービス コミットメントによってサポートされ、高収率、低コスト、一貫したパフォーマンスを実現します。
| お客様のプロジェクト事例
I.C.T は、北米の美容機器メーカーの 2 つの完全な SMT 生産ラインの海外設置と工場受け入れテスト (FAT) を正常に完了しました。どちらのラインも問題なく完全な生産受け入れに合格しました。各ラインには、恒久的なトレーサビリティを実現する当社のファイバー レーザー プリンティング マーキング マシンのほか、SMT プリンタおよび SPI ユニット、パナソニック製高速マウンタ、Heller マルチゾーン リフロー オーブン、先進的な AOI 検査システム、信頼性の高い PCB コンベヤ、徹底的な PCBA 洗浄装置、および自動はんだペースト保管および保温キャビネットが組み込まれています。当社の経験豊富なエンジニアが現場での組み立てを管理し、包括的なトレーニングを実施し、特定の生産目標を達成するためにプロセスを微調整しました。顧客は現在、高級美容機器およびパーソナルケア電子機器に対する需要の増加に対応できる、安定した高効率のラインを享受しています。
|グローバルな サービスとトレーニングのサポート
I.C.T は、専門家によるオンサイト設置と、マシンを迅速にオンラインにするための試運転から始まる、エンドツーエンドの技術サポートを提供します。トレーニング プログラムには、基本的な操作、ソフトウェア プログラミング、コード設計、日常のメンテナンス、トラブルシューティングの手順が含まれます。エンジニアは実践的な指導を提供し、マーキングの品質とライン効率を最適化するためのベスト プラクティスを共有します。起動後、顧客は迅速なリモート アシスタンス、迅速なスペアパーツの配送、定期的なフォローアップ訪問の恩恵を受けられます。この構造化されたサービスにより、計画外のダウンタイムが最小限に抑えられ、機器の寿命が延長され、長年にわたり最高のパフォーマンスが保証されます。信頼性の高いサポートにより、メーカーはファイバー レーザー プリンティング マーキング マシンが耐用年数を通じて優れた結果と価値を提供し続けることを信頼できます。
| お客様からの賞賛と肯定的なフィードバック
お客様は、当社のエンジニアの深い技術知識、患者への説明、設置やトレーニングの課題の迅速な解決を頻繁に称賛しています。 50W ファイバー レーザー マーキング マシンは、その安定したパフォーマンス、鮮明に読み取れるマーク、生産ラインへのスムーズな統合で多くの人が強調しています。また、顧客は、機器を完璧な状態で届ける丁寧な梱包と安全な世界各地への発送を高く評価しています。電子メール、電話、リモート アクセスなど、質問に対する迅速な応答は、強い信頼と満足感を築きます。全体として、パートナーは、信頼性の高い機械の品質と、信頼性の高い高生産量の生産を毎日実現するために役立つ、応答性の高いプロフェッショナルなサービスの組み合わせを重視しています。
| 国際的に認められた認証
I.C.T の機器は、安全性、環境、品質基準への準拠を確認する重要な国際認証を取得しています。これらには、電気的および機械的安全性を示す CE マーキング、有害物質を制限する RoHS 認証、構造化された品質管理システムを示す ISO9001 が含まれます。追加の特許により、レーザー制御、動作精度、システム統合における革新的な設計が保護されています。これらの認定は、ファイバー レーザー プリンティング マーキング マシンが厳しい世界的要件を満たし、責任ある製造慣行をサポートし、厳格な国際規制の下で運営されているエレクトロニクス メーカーからの信頼を獲得していることを証明します。
| I.C.T の会社と工場について
I.C.T は、中国の東莞に独自の研究、開発、生産施設を維持しており、12,000 平方メートルの敷地に、20 人の経験豊富なエンジニアを含む 89 人のスタッフからなる専任チームがいます。 2012 年の設立以来、同社は急速に成長し、現在では世界 72 か国の 1,600 以上の顧客にサービスを提供しています。近代的な工場では、一貫した機械のパフォーマンスと信頼性を保証する包括的な品質管理システムに支えられ、あらゆる生産段階で厳格な検査手順を実施しています。当社は、初期のプロジェクト計画と機器の供給から設置、オペレーターのトレーニング、継続的なプロセスの最適化に至るまで、完全な SMT ソリューションを提供し、クライアントが効率的で高性能な製造オペレーションを世界中で構築またはアップグレードできるよう支援します。
