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|組み立て後の確実な基板分離
単一のパネル上に複数の回路基板が製造されると、オフ PCB 基板の切断が必要なステップになります。この段階では、コンポーネントとはんだ接合はすでに固定されており、不適切に分離すると隠れた損傷が発生する可能性があります。 Off PCB 基板切断製造ソリューションは、事前に定義された V 溝に沿って切断するように設計されており、制御された再現可能な方法で基板を分離できます。通常、はんだ付けおよび検査後、最終組み立てまたは梱包前に使用されます。この方法は、メーカーが日常業務における手作業や生産リスクを軽減しながら、安定した品質を維持するのに役立ちます。
機能と用途の概要:
組み立てられた PCB パネルを単一のボードに分離します。
はんだ付けおよび検査工程を経て取り付けられます。
LED の照明、電源モジュール、電子部品アセンブリで使用されます。
| 特徴
マルチブレード LED セパレーター
マルチブレード LED セパレータは、主に、LED ストリップやライト バー ボードなど、PCB パネルが細長い場合に使用されます。複数の円形ブレードが V 溝に沿って連動し、切断力がパネル全体に均等に分散されます。これにより、曲がりが軽減され、分離後のエッジの変形が防止されます。ブレードの間隔はさまざまな基板幅に合わせて調整できるため、マシンはさまざまな LED PCB フォーマットに適しています。これは、切断後に直線エッジと基板の平坦性が要求される LED 製造ラインで一般的に適用されます。
ギロチン式Vカット機
![1-2 ギロチン式｛[t25]｝ Vカットマシン](https://ilrorwxhnjmplm5m-static.micyjz.com/cloud/lqBprKknloSRnlrpnjilio/1-2-Guillotine-Type-PCB-V-cut-Machine.jpg "1-2 Guillotine Type PCB V-cut Machine")
ギロチン式 V カット機は、刃の垂直運動を利用して PCB パネルを分割します。 V溝に沿ってブレードが直接力を加える構造のため、板厚が厚い場合や溝が深い場合に適しています。剛性の高いメカニカルフレームにより、切断中にブレードが安定し、まっすぐで一貫した結果が保証されます。このマシンは、産業用電子機器や電力関連の PCB アセンブリなど、基板の確実な分離と信頼性の高い再現性が必要な場合によく選択されます。
ムーブブレード（スライド式）Vカットマシン
ムーブブレード V カットマシンは、溝のラインに沿って徐々にスライドするブレードを使用して PCB を分離します。一瞬で切るのではなく、段階的に力を加えていくので、ボードへの急激なストレスを軽減します。これは、分離領域の近くにあるコンポーネントやはんだ接合部の保護に役立ちます。ブレードの高さを調整できるため、機械はさまざまな PCB の厚さに適応できるため、複数の種類の製品を扱う生産ラインに適しています。
| 仕様
| パラメータ | マニュアル シングルブレード V カットマシン | マルチブレード LED セパレータ | ギロチン式 V カットマシン | ムーブブレード (スライド式) V カットマシン マルチ | グループブレード PCB V カットマシン |
|---|---|---|---|---|---|
| 操作の種類 | 手動（手押し） | 手動（手押し） | 手動（エア式フットスイッチ） | 手動（スライド調整可能） | 手動（マルチグループプッシュ） |
| ブレードのセットアップ | 丸刃 1 枚 + 直刃 1 枚 | 丸刃6枚（上下3グループ） | シングルストレートギロチンブレード | 円形 1 個 + 直線 1 個 (ギャップ調整可能) | 複数のグループの円形ブレード (カスタム マルチナイフ) |
| PCB 長さ | 0～350mm | 無制限 (1.2m / 2.4m プラットフォームの場合) | 0～330mm | 0 ～ 350 mm (標準) | 無制限または非常に長い (プラットフォームに依存) |
| PCB 厚さ | 0.8～5mm | 0.2～5mm | 0.3～5mm | 0.8～5mm | 0.2 ～ 5 mm (マルチグループの場合に通常) |
| 切断方法 | シングルパススライディング | 三相(40%+40%+20%) | ワンショットダウンカット | 深さ調整可能なシングルパス | 複数グループ連続カット |
| 最優秀アプリケーション | 一般的な PCB、プロトタイプ、中量 | 長い LED ストリップ、アルミニウム PCB、大量の LED | FR4 ボード、クリーン/ダストフリーエッジ | 混合コンポーネント、柔軟な V 深さ | 超長または幅広の PCB、高効率分離 |
| SMT ライン機器リスト
I.C.T は、ローダー、プリンター、マウンター、リフローオーブン、AOI ユニット、コンベア、アルミニウム PCB 切断機セクションを 1 つの稼働システムにリンクする完全な SMT ラインをまとめています。すべてが正しく一致します。スペースが限られている場合、U 字型レイアウトは流れを失わずに床をうまく利用します。セットアップ全体により生産性が向上し、ミスが削減され、自動車部品、LED 製品、および日常の電子機器に安定した品質が提供されます。お客様は、ラインの計画、設定、調整など、最初から最後までサポートを受けられるため、初日から生産がスムーズかつ強力に実行されます。
| 製品名 | SMT 行の目的 |
|---|---|
| SMT行 | ターンキー全自動 SMT 組立ライン |
| PCB ローダ | 裸の PCB を行に自動的にロードします。 |
| はんだペーストプリンター | PCB パッドにはんだペーストを正確に印刷します。 |
| ピックアンドプレイスマシン | コンポーネントを PCB に正確にマウントします。 |
| リフロー炉 | はんだを溶かして強固な接合を形成します。 |
| 顧客成功ビデオ
2025 年初頭、I.C.T は、PCB 分離装置を含む完全な SMT 生産ラインを供給することで、自動車エレクトロニクスの顧客をサポートしました。工場スペースが限られていたため、ライン全体をコの字型にコンパクトにレイアウトしました。 I.C.T のエンジニアは設置を完了し、お客様に機械の操作とプロセスのセットアップを案内しました。試運転後、PCB 切断ステージはスムーズに動作し、お客様が日々の製造を通じて安定した生産と一貫した品質を維持できるようになりました。
| サービスとトレーニングのサポート
I.C.T は、機器の納入を超えた包括的なサポートを提供します。エンジニアは出荷前に、お客様が PCB の構造と生産フローを分析して適切な分離ソリューションを選択できるよう支援します。設置中は、現場でのガイダンスにより、正しいセットアップと安全な操作が保証されます。トレーニングは、機械の操作、調整方法、日常のメンテナンスに焦点を当てています。生産開始後も、お客様が安定した生産量と長期的な信頼性を維持できるよう、テクニカル サポートとスペアパーツ サービスを引き続きご利用いただけます。
| お客様の声
お客様は、I.C.T の機器とサービスの品質について肯定的なフィードバックを頻繁に共有しています。その多くは、機械の安定した切断性能と堅牢な機械設計を強調しています。長距離輸送でも機器が安全に届くよう、梱包にも定評があります。お客様は、技術的な質問が生じた場合の I.C.T のエンジニアによる迅速な対応と専門的な指導を高く評価しており、ダウンタイムを削減し、生産をスムーズに実行し続けることができます。
| 認証と規格
I.C.T PCB 切断装置は国際規格に準拠して製造されています。機械は CE 安全要件を満たし、RoHS 環境規制に準拠しています。生産プロセスはISO9001品質管理システムに従っており、安定した品質を保証します。さらに、I.C.T は、PCB の切断構造と機械設計に関連する複数の特許を取得しています。これらの認証は、安全性、信頼性、継続的な技術向上に対する I.C.T の取り組みを証明しています。
| I.C.T の会社と工場について
I.C.T は、プロフェッショナルなエレクトロニクス製造ソリューション プロバイダーであり、SMT、DIP、PCB のパネル取り外し、組み立て、検査、スマート ファクトリー統合のための完全なシステムを提供しています。 LED 照明、自動車エレクトロニクス、産業用制御などの業界にサービスを提供する I.C.T は、実用的でスケーラブルな製造ソリューションに重点を置いています。社内の製造およびテスト施設により、すべての機械は出荷前に検査されます。グローバルなサービスネットワークで導入から長期運用までお客様をサポートします。
|組み立て後の確実な基板分離
単一のパネル上に複数の回路基板が製造されると、オフ PCB 基板の切断が必要なステップになります。この段階では、コンポーネントとはんだ接合はすでに固定されており、不適切に分離すると隠れた損傷が発生する可能性があります。 Off PCB 基板切断製造ソリューションは、事前に定義された V 溝に沿って切断するように設計されており、制御された再現可能な方法で基板を分離できます。通常、はんだ付けおよび検査後、最終組み立てまたは梱包前に使用されます。この方法は、メーカーが日常業務における手作業や生産リスクを軽減しながら、安定した品質を維持するのに役立ちます。
機能と用途の概要:
組み立てられた PCB パネルを単一のボードに分離します。
はんだ付けおよび検査工程を経て取り付けられます。
LED の照明、電源モジュール、電子部品アセンブリで使用されます。
| 特徴
マルチブレード LED セパレーター
マルチブレード LED セパレータは、主に、LED ストリップやライト バー ボードなど、PCB パネルが細長い場合に使用されます。複数の円形ブレードが V 溝に沿って連動し、切断力がパネル全体に均等に分散されます。これにより、曲がりが軽減され、分離後のエッジの変形が防止されます。ブレードの間隔はさまざまな基板幅に合わせて調整できるため、マシンはさまざまな LED PCB フォーマットに適しています。これは、切断後に直線エッジと基板の平坦性が要求される LED 製造ラインで一般的に適用されます。
ギロチン式Vカット機
ギロチン式 V カット機は、刃の垂直運動を利用して PCB パネルを分割します。 V溝に沿ってブレードが直接力を加える構造のため、板厚が厚い場合や溝が深い場合に適しています。剛性の高いメカニカルフレームにより、切断中にブレードが安定し、まっすぐで一貫した結果が保証されます。このマシンは、産業用電子機器や電力関連の PCB アセンブリなど、基板の確実な分離と信頼性の高い再現性が必要な場合によく選択されます。
ムーブブレード（スライド式）Vカットマシン
ムーブブレード V カットマシンは、溝のラインに沿って徐々にスライドするブレードを使用して PCB を分離します。一瞬で切るのではなく、段階的に力を加えていくので、ボードへの急激なストレスを軽減します。これは、分離領域の近くにあるコンポーネントやはんだ接合部の保護に役立ちます。ブレードの高さを調整できるため、機械はさまざまな PCB の厚さに適応できるため、複数の種類の製品を扱う生産ラインに適しています。
| 仕様
| パラメータ | マニュアル シングルブレード V カットマシン | マルチブレード LED セパレータ | ギロチン式 V カットマシン | ムーブブレード (スライド式) V カットマシン マルチ | グループブレード PCB V カットマシン |
|---|---|---|---|---|---|
| 操作の種類 | 手動（手押し） | 手動（手押し） | 手動（エア式フットスイッチ） | 手動（スライド調整可能） | 手動（マルチグループプッシュ） |
| ブレードのセットアップ | 丸刃 1 枚 + 直刃 1 枚 | 丸刃6枚（上下3グループ） | シングルストレートギロチンブレード | 円形 1 個 + 直線 1 個 (ギャップ調整可能) | 複数のグループの円形ブレード (カスタム マルチナイフ) |
| PCB 長さ | 0～350mm | 無制限 (1.2m / 2.4m プラットフォームの場合) | 0～330mm | 0 ～ 350 mm (標準) | 無制限または非常に長い (プラットフォームに依存) |
| PCB 厚さ | 0.8～5mm | 0.2～5mm | 0.3～5mm | 0.8～5mm | 0.2 ～ 5 mm (マルチグループの場合に通常) |
| 切断方法 | シングルパススライディング | 三相(40%+40%+20%) | ワンショットダウンカット | 深さ調整可能なシングルパス | 複数グループ連続カット |
| 最優秀アプリケーション | 一般的な PCB、プロトタイプ、中量 | 長い LED ストリップ、アルミニウム PCB、大量の LED | FR4 ボード、クリーン/ダストフリーエッジ | 混合コンポーネント、柔軟な V 深さ | 超長または幅広の PCB、高効率分離 |
| SMT ライン機器リスト
I.C.T は、ローダー、プリンター、マウンター、リフローオーブン、AOI ユニット、コンベア、アルミニウム PCB 切断機セクションを 1 つの稼働システムにリンクする完全な SMT ラインをまとめています。すべてが正しく一致します。スペースが限られている場合、U 字型レイアウトは流れを失わずに床をうまく利用します。セットアップ全体により生産性が向上し、ミスが削減され、自動車部品、LED 製品、および日常の電子機器に安定した品質が提供されます。お客様は、ラインの計画、設定、調整など、最初から最後までサポートを受けられるため、初日から生産がスムーズかつ強力に実行されます。
| 製品名 | SMT 行の目的 |
|---|---|
| SMT行 | ターンキー全自動 SMT 組立ライン |
| PCB ローダ | 裸の PCB を行に自動的にロードします。 |
| はんだペーストプリンター | PCB パッドにはんだペーストを正確に印刷します。 |
| ピックアンドプレイスマシン | コンポーネントを PCB に正確にマウントします。 |
| リフロー炉 | はんだを溶かして強固な接合を形成します。 |
| 顧客成功ビデオ
2025 年初頭、I.C.T は、PCB 分離装置を含む完全な SMT 生産ラインを供給することで、自動車エレクトロニクスの顧客をサポートしました。工場スペースが限られていたため、ライン全体をコの字型にコンパクトにレイアウトしました。 I.C.T のエンジニアは設置を完了し、お客様に機械の操作とプロセスのセットアップを案内しました。試運転後、PCB 切断ステージはスムーズに動作し、お客様が日々の製造を通じて安定した生産と一貫した品質を維持できるようになりました。
| サービスとトレーニングのサポート
I.C.T は、機器の納入を超えた包括的なサポートを提供します。エンジニアは出荷前に、お客様が PCB の構造と生産フローを分析して適切な分離ソリューションを選択できるよう支援します。設置中は、現場でのガイダンスにより、正しいセットアップと安全な操作が保証されます。トレーニングは、機械の操作、調整方法、日常のメンテナンスに焦点を当てています。生産開始後も、お客様が安定した生産量と長期的な信頼性を維持できるよう、テクニカル サポートとスペアパーツ サービスを引き続きご利用いただけます。
| お客様の声
お客様は、I.C.T の機器とサービスの品質について肯定的なフィードバックを頻繁に共有しています。その多くは、機械の安定した切断性能と堅牢な機械設計を強調しています。長距離輸送でも機器が安全に届くよう、梱包にも定評があります。お客様は、技術的な質問が生じた場合の I.C.T のエンジニアによる迅速な対応と専門的な指導を高く評価しており、ダウンタイムを削減し、生産をスムーズに実行し続けることができます。
| 認証と規格
I.C.T PCB 切断装置は国際規格に準拠して製造されています。機械は CE 安全要件を満たし、RoHS 環境規制に準拠しています。生産プロセスはISO9001品質管理システムに従っており、安定した品質を保証します。さらに、I.C.T は、PCB の切断構造と機械設計に関連する複数の特許を取得しています。これらの認証は、安全性、信頼性、継続的な技術向上に対する I.C.T の取り組みを証明しています。
| I.C.T の会社と工場について
I.C.T は、プロフェッショナルなエレクトロニクス製造ソリューション プロバイダーであり、SMT、DIP、PCB のパネル取り外し、組み立て、検査、スマート ファクトリー統合のための完全なシステムを提供しています。 LED 照明、自動車エレクトロニクス、産業用制御などの業界にサービスを提供する I.C.T は、実用的でスケーラブルな製造ソリューションに重点を置いています。社内の製造およびテスト施設により、すべての機械は出荷前に検査されます。グローバルなサービスネットワークで導入から長期運用までお客様をサポートします。
