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| I.C.T WTC-M |ハイエンドウェーブはんだ付けティルト コンベヤーs
ウェーブはんだ付けチルト コンベヤー は、DIP および THT 生産ラインのウェーブはんだ付け機の周囲での PCB の移送用に設計されています。実際の生産では、はんだ付けの前後に、PCB をある高さから別の高さに移動する必要がある場合があります。この種のライン接続には、通常のフラットコンベヤでは不十分な場合があります。 I.C.T WTC-M チルトコンベアは、PLC 制御、タッチスクリーンパネル、ステップモーター搬送、および角度調整可能な設計を使用して、PCB の搬送をよりスムーズかつ制御しやすくしています。角度は3度から7度まで調整可能です。 60 をサポートします。60 mm ～ 630 460 mm の PCB サイズと最大 4.5 kg の PCB 重量
| ウェーブソルダリングの特徴 チルトコンベヤーs
I.C.T は、PCB のハンドリングからエレクトロニクス製造用のパレット アプリケーションに至るまで、SMT エレクトロニクス産業向けにあらゆる種類のコンベヤを提供しています。
ウェーブ ローダー&アンローダー
PCB 枚のボードをウェーブはんだから移動します
高さと角度が調節可能
ウェーブはんだ付けティルト コンベヤー は、タッチ スクリーンと PLC 制御システムを使用して、生産チームの操作を容易にします。オペレータはコンベアの速度、角度、作業状態を画面上で直接設定できます。この設計により、手動による調整が減り、日々の生産における転写プロセスの一貫性が高まります。 PLC は、コンベアの移動、PCB の停止、および信号通信を安定した方法で制御するのに役立ちます。ウェーブはんだ付け機周辺での自動 PCB 搬送が必要な工場では、特に異なる PCB サイズや生産要件が同じラインで使用されている場合、この制御システムにより装置の管理が容易になります。
生産ラインのレイアウトに合わせて傾斜角度を3～7度まで調整可能です。これは、PCB が異なる高さのマシン間を移動する必要がある場合、またはウェーブはんだ付けプロセスでよりスムーズな移行セクションが必要な場合に便利です。角度はタッチスクリーンを通じて設定できるため、オペレーターは毎回複雑な機械的な変更を行う必要がありません。この柔軟な設計により、コンベアをさまざまなウェーブはんだ付け機、入口コンベア、出口コンベア、検査ステーションに接続することができます。また、よりクリーンな PCB フローもサポートし、生産中の不必要な基板処理を削減します。
入口側と出口側にシリンダーストッパーを装備しています。これらのストッパーは、PCB がコンベアに出入りするときの制御に役立ちます。自動 DIP および THT ラインでは、制御されていない PCB の動きが転送エラー、間隔の問題、または次のマシンとの接続不良を引き起こす可能性があります。ストッパーの設計は、各 PCB が前進する前に正しい位置で停止するのに役立ちます。これは、コンベアがウェーブはんだ付け装置、AOI、修理ステーション、または他の PCB 処理機械に接続されている場合に特に重要です。正確に停止するとラインのリズムが良くなり、転送プロセス全体の制御が容易になります。
コンベアはステップモーター駆動方式を採用しており、タッチパネルで搬送速度を設定できます。これにより、単純な手動制御よりも速度調整がより直接的かつ正確になります。オペレーターは、コンベア速度を実際の生産リズム、PCB サイズ、下流の機械速度に合わせることができます。安定したステップモーター駆動により突発的な動きを軽減し、スムーズなPCB搬送をサポートします。スルーホール コンポーネントを備えた基板の場合、コンポーネントははんだ付けの前後に所定の位置に保持される必要があるため、安定した移動が重要です。この設計により、操作を複雑にすることなくラインの安定性を向上させることができます。
レール幅はリードスクリューによりスムーズに調整できるため、さまざまなサイズのコンベヤに対応できます。調整は並行して安定しているため、混載生産や頻繁な製品切り替えに適しています。コンベヤは、60 60 mm ～ 630 460 mm の PCB サイズをサポートし、最大 PCB 重量は 4.5 kg です。また、入出力通信の両方について SMEMA 互換です。これにより、コンベアは上流および下流の機械と信号を交換できるようになります。幅調整と SMEMA サポートにより、ウェーブはんだ付けティルト コンベヤー を自動 DIP および THT 生産ラインに簡単に統合できます。
| ウェーブはんだ付け傾斜の仕様 コンベヤーs
| 主な材料: | |||
| 本体 材質 | 金属材料の溶接 | 中国 | |
| レール | アルミ （金型製作） | 中国 | |
| plc | パナソニック | 日本 | |
| タッチスクリーン | クンルン/サムクーン | 中国 | |
| 磁気スイッチ | SMC | 日本 | |
| ボールねじ | 外傷性脳損傷 | 台湾 | |
| 電磁弁 | AirTAC | 台湾 | |
| リミットスイッチ | オムロン | 日本 | |
| センサー | オムロン | 日本 | |
| 仕様： | |||
| モデル | WTC-M | ||
| 寸法（mm） | 800*980*1440 | ||
| PCBサイズ（mm） | 60*60-630*460 | ||
| PCB重量 | 最大4.5kg | ||
| 角度 | 3～7度（調整可能） | ||
| 制御システム | タッチスクリーン+PLC | ||
| コミュニケーション | 内外両方の SMEMA | ||
| 電源 | 1PH AC220V 50 /60Hz （オプション：110V～380V） | ||
| 重さ | 180kg | ||
* I.C.Tは品質とパフォーマンスに取り組み続けています。仕様と外観は、特別な通知なしに更新される場合があります。
| DIPライン設備一覧
I.C.T は、スルーホール組立工場向けに完全な DIP 生産ライン機器を提供します。関連製品には、手動挿入ライン、自動挿入機、ウェーブはんだ付け機、選択はんだ付け機、DIP AOI、はんだ付けロボット、PCB コンベヤ、ローディング コンベヤ、アンロード コンベヤ、傾斜搬送コンベヤなどがあります。ウェーブはんだ付け転写 コンベヤー は通常、はんだ付け前後の PCB 転写をサポートするために、I.C.T-Acrab シリーズ ウェーブはんだ付け機と一緒に計画されます。 I.C.T は、PCB のサイズ、基板重量、生産方向、機械の高さ、プロセス フロー、およびワークショップのスペースに基づいてフルラインを設計できます。これにより、お客様は挿入、はんだ付け、冷却、検査、修理、最終出力を 1 つの安定した生産プロセスで接続することができます。
| 製品名 | DIPラインでの用途 |
|---|---|
| PCB SMT 行 | ターンキー全自動 SMT 組立ライン |
| 自動インサート機 | DIP 生産ライン向けにコンポーネントを PCB に正確に自動的に配置します。 |
THT プラグイン プロセス中に、はんだを溶かして PCB に固体接合を形成します。 | |
正確な THT アセンブリのために特定の領域に選択的にはんだを塗布します | |
DIP で組み立てられた PCB のはんだ接合部と配置欠陥を検査します。 | |
THT コンポーネントの内部はんだ品質と隠れた欠陥をチェックします。 | |
| ベルト組立ライン | PCB を DIP ライン内でスムーズに輸送し、効率的な組み立てと検査を実現します。 |
| 顧客成功ビデオ
I.C.T は、ウズベキスタンの顧客による、コンピューターのマザーボード、SSD 製品、メモリ関連製品のための大規模なエレクトロニクス製造工場の建設をサポートしました。このプロジェクトには、SMT と DIP の両方の生産ラインが含まれていました。 SMT ラインには、I.C.T-5151 ステンシル プリンター、4 台の SMT ピック アンド プレース マシン、Lyra シリーズ リフロー オーブン、SPI、AOI、および PCB ハンドリング システムが含まれています。 DIP ラインには、手動挿入ライン、JUKI 異形挿入機、I.C.T-Acrab350 ウェーブはんだ付け機、コンベア システムが含まれていました。プロジェクト中、I.C.T のエンジニアは回線接続、設置、デバッグ、実稼働テスト、オペレーターのトレーニングをサポートしました。テスト後、お客様は I.C.T のサービス、迅速な対応、設備の品質、安定した生産サポートについて肯定的なフィードバックをいただきました。
| 総合的なサービスサポート
I.C.T は、1 つのコンベアのみを供給するのではなく、完全な DIP ライン プロジェクトをサポートします。出荷前に、フレーム構造、レールの動き、タッチスクリーンの操作、PLC制御、ステップモーターの動作、シリンダーストッパー機能、SMEMA通信、角度調整、PCBの停止位置、パッキン保護をチェックします。オンサイト サービス中、エンジニアは、ウェーブ ソルダリング ティルト コンベヤー をウェーブ ソルダリング マシン、挿入ライン、出力コンベア、および検査ステーションに接続するのを支援します。トレーニングには、タッチスクリーンの操作、角度設定、速度設定、幅調整、ストッパーの確認、SMEMA信号の確認、日常の清掃、基本的なトラブルシューティングが含まれます。新しい生産チームにとって、このトレーニングはオペレーターがコンベアをより早く理解し、実際の生産中の設定ミスを減らすのに役立ちます。
|クライアントの声
顧客は、I.C.T のエンジニアの明確なトレーニング、慎重な設置、迅速な問題解決をよく称賛します。また、安定した機械構造、実用的なラインレイアウト、制御システムの操作性などについても高い評価をいただいております。海外配送の場合、I.C.T は長距離輸送中に機器を保護するために強力な輸出梱包を使用します。お客様がコンベアの高さ、角度設定、SMEMA 信号、PCB の停止、生産テストについて質問がある場合、当社の技術チームと営業チームが迅速に対応し、問題が解決するまでフォローアップします。このサポートにより、お客様は新しい DIP ラインを構築したり、既存の THT 生産プロセスをアップグレードしたりする際に、より安心していただくことができます。
|認証と規格
I.C.T は、フル SMT および DIP ライン機器の品質管理に細心の注意を払っています。当社はCE、RoHS、ISO9001、特許、およびその他の関連品質文書を持っています。これらの証明書は、設備の安全性、生産管理、長期的な品質管理における当社の取り組みをサポートします。チルトコンベヤの場合、重要な品質ポイントには、フレーム強度、コンベヤの安定性、角度調整、PLC 制御、タッチスクリーンの応答、シリンダーストッパーの動作、および PCB の停止精度が含まれます。出荷前に、各機械は機械検査、電気検査、機能検査、梱包確認を経ます。 I.C.T は、信頼性の高いエレクトロニクス製造をサポートするために、設計、テスト、検査基準を改善し続けています。
| I.C.T の会社と工場について
I.C.T は、独自の研究開発、生産、エンジニアリング、販売、およびサービス チームを擁するプロフェッショナルな SMT および DIP ライン ソリューション プロバイダーです。同社は長年にわたって急速に成長し、さまざまな国や業界の多くの顧客にサービスを提供してきました。 I.C.T は、SMT ライン、DIP ライン、コーティング ライン、自動化機械、工場計画を含む完全な工場ソリューションに焦点を当てています。当社の工場では、すべての機械が出荷前に構造検査、電気検査、機能検査、パッケージングのレビューなどの厳格な検査を受けています。 I.C.T は、世界的なプロジェクト経験と強力な技術サポートにより、初期計画から安定した製造に至るまでお客様のエレクトロニクス生産ラインの構築を支援します。
