|コンパクトなネジ止めで組立可能
デスクトップネジロボットは、大規模な自動化セルを構築せずにネジの組み立てを改善したい工場にとって実用的な選択肢です。電動ドライバーと自動ネジ供給装置を併用するため、ネジの供給と締め付けが同じ作業ステーションで行われます。オペレータは主に製品のロード、治具の配置、完成部品の取り外しを処理し、ロボットは保存されたプログラムに従ってネジの経路を繰り返します。このセットアップは、電子モジュール、LED 部品、プラスチック カバー、制御基板、小型製品のハウジングに適しています。特に 1 つの製品に複数のネジポイントがある場合に、ネジの作業をより秩序正しく行うのに役立ちます。
| 自動ねじ締めロボットの特長
簡単なプログラミング
多くのエレクトロニクス工場では、後端組み立て周りのスペースが限られています。特にボードやハウジングのサイズが中程度の場合、すべての製品に大規模なインライン システムが必要なわけではありません。デスクトップ スクリュー ロボットは、テスト、検査、または最終組み立てエリアの近くに設置できる小型の自動化ステーションを工場に提供します。卓上型自動固定インライン締付ネジロボットユニットをお探しでありながら、オペレータによる簡単な装着と簡単なアクセスを必要とするお客様に最適です。コンパクトなステーションは、生産エリアの柔軟性を維持しながら、煩雑な手作業を軽減します。
手動でネジを組み立てる場合、ネジを選ぶ、ビットに取り付ける、方向を確認する、落としたネジを回収するなど、非常に小さな動作で時間が失われることがよくあります。自動フィーダーは、作業サイクル中にドライバー用のネジを準備することで、これらの中断を減らします。これにより、ステーションの繰り返し生産がより予測可能になります。自動ネジ固定ロボットにとって、ネジの安定供給は日々の使用において最も重要な部分の一つです。ネジの種類、ビット、フィーダが適切に一致していると、オペレータは製品の配置や工程の確認により多くの注意を払うことができます。
ロボットは、ネジごとにオペレーターの手の経路に依存しません。ネジの位置を教えて保存し、同じ製品が生産に戻るときに再利用できます。このマシンは最大 999 個のプログラムをサポートしており、複数の製品モデルを生産したり古い注文を繰り返したりする工場を支援します。ネジ締めロボットとして、最大±0.02 mmの繰り返し精度でプログラムされたポイントに追従できます。これは、バッチごとにネジ穴が固定位置に留まる PCBA モジュール、小型ハウジング、照明アセンブリ、および制御製品に役立ちます。
安定したねじ結果は、安定した製品保持から始まります。締め付け時に部品がズレるとドライバーがネジ穴に正しく当たらない場合があります。 I.C.T は、お客様の製品サイズ、ネジのレイアウト、荷重方向、サポート領域に基づいて治具を設計できます。単純な平らな位置決めが必要な部品もあれば、ピン、エッジ ブロック、または成形されたホルダーが必要な部品もあります。ねじ締めロボットまたは自動ロックねじロボット プロジェクトの場合、最終的な機械の確認前に治具の計画を立てる必要があります。優れた治具設計により、取り付けがスムーズになり、締め付けルートを繰り返しやすくなります。
| 自動ねじ締めロボット仕様
| アイテム | I.C.T-SCR300 | I.C.T-SCR540 | I.C.T-SCR640 |
|---|---|---|---|
| 最大。範囲サイズ | 300×300mm、Z:80mm | 500×400mm、Z:80mm | 600×400mm、Z:80mm |
| 頭番号 | 1 | 1 | 2 |
| プラットフォーム番号 | 1 | 2 | 2 |
| 最大移動速度 | X/Y軸:600mm/s、Z軸:400mm/s | X/Y軸:600mm/s、Z軸:400mm/s | X/Y軸:600mm/s、Z軸:400mm/s |
| ドライバー | SD / キルイス / ハイオス | SD / キルイス / ハイオス | SD / キルイス / ハイオス |
| ネジ送り | ピックアンドプレイス、磁気 | ピックアンドプレイス、磁気 | ピックアンドプレイス、磁気 |
| 警報システム | ストリップされたアラーム | ストリップされたアラーム | ストリップされたアラーム |
| 繰り返し精度 | ±0.02mm | ±0.02mm | ±0.02mm |
| メモリ | 999 プログラム | 999 プログラム | 999 プログラム |
| プログラミング | 牽引指導プログラム | 牽引指導プログラム | 牽引指導プログラム |
| 運転モード | 閉ループモーター | 閉ループモーター | 閉ループモーター |
| 制御モード | デモンストレーター+タッチパネル | デモンストレーター+タッチパネル | デモンストレーター+タッチパネル |
| 空気圧 | 4.5 ~ 6 kg/cm2 | 4.5 ~ 6 kg/cm2 | 4.5 ~ 6 kg/cm2 |
| 電源 | AC220±10%、50/60Hz; AC110Vオプション | AC220±10%、50/60Hz; AC110Vオプション | AC220±10%、50/60Hz; AC110Vオプション |
| 寸法 | 670×540×690mm | 670×590×690mm | 1010×730×690mm |
| 重さ | 約70kg | 約90kg | 約130kg |
* I.C.Tは品質とパフォーマンスに取り組み続けています。仕様と外観は、特別な通知なしに更新される場合があります。
| DIPライン設備一覧
DIP 製造は、SMT の配置とリフロー後のスルーホール コンポーネントの組み立てに使用されます。完全な DIP ラインには、手動挿入コンベヤ、自動挿入機、ウェーブはんだ付けシステム、選択はんだ付けシステム、DIP AOI、はんだ付けロボット、ローダー、アンローダー、冷却コンベヤ、およびその他の PCB ハンドリング マシンが含まれる場合があります。これらの機械は、挿入、はんだ付け、検査、基板移動、冷却、プロセス制御を中心に配置されています。 I.C.T は、PCB のサイズ、コンポーネントの種類、出力需要、オペレーターの数、およびワークショップのレイアウトに従って DIP ライン ソリューションを計画します。綿密に計画された DIP ラインにより、基板の搬送がよりスムーズになり、生産チームが各ステップをより明確に管理できるようになります。
| 製品名 | DIPラインでの用途 |
|---|---|
| 自動インサート機 | DIP 生産ライン向けにコンポーネントを PCB に正確に自動的に配置します。 |
THT プラグイン プロセス中に、はんだを溶かして PCB に固体接合を形成します。 | |
正確な THT アセンブリのために特定の領域に選択的にはんだを塗布します | |
DIP で組み立てられた PCB のはんだ接合部と配置欠陥を検査します。 | |
基板入力機と基板出力機 | |
| DIP周辺機器 | DIP生産ライン周辺製品 |
| 顧客成功ビデオ
2026 年 4 月、I.C.T は、SMT 生産ライン全体のオンサイト設置とトレーニングのためにエンジニアをポルトガルに派遣しました。このラインは、車の照明ボードや制御システム PCBA などの自動車エレクトロニクスに使用されました。これらの製品は安定した組み立てと明確なプロセス管理を必要とするため、お客様は機械の納入以上のものを必要としていました。当社のエンジニアは、機器の設置、ラインの接続、動作ステータスの確認、パラメータの使用方法のガイド、および実際の生産ステップを通じて現地オペレーターのトレーニングを支援しました。その後、顧客は機器とトレーニング作業について肯定的なコメントを共有しました。彼らはセットアップがスムーズで、ガイダンスのおかげでチームがラインをより早く理解できるようになったと感じました。
| 専門的なトレーニングとサポート
I.C.T は、お客様の実際の生産ニーズに合わせたサービス作業を準備します。プロジェクトが確定する前に、製品図面、ネジのサイズ、締結位置、治具のアイデア、出力対象、工場スペースなどをチームで確認します。デスクトップねじロボットの場合、これは作業エリア、供給方法、プラットフォーム構造、および治具のコンセプトを決定するのに役立ちます。納品後、必要に応じて、I.C.T のエンジニアが設置とトレーニングを提供します。このトレーニングには、機械の起動、ポイントティーチング、プログラムの保存、フィーダーのチェック、治具のロード、アラームの処理、日常のメンテナンス、および一般的な問題の解決が含まれます。マニュアルだけではなく、実際に使ってみてオペレータにステーションを理解してもらうことが目的です。
|お客様からの賞賛
通常、顧客は日々の詳細に基づいて機器を判断します。彼らは、機械がスムーズに動くかどうか、エンジニアがわかりやすく説明するかどうか、パッキンが機械を保護しているかどうか、質問にすぐに答えられるかどうかを気にします。 I.C.T は、多くの海外プロジェクトからこれらの分野で肯定的なフィードバックを受けています。当社の輸出梱包は、湿気防止、衝撃防止、木製ケース、長距離輸送のためのしっかりした機械固定を使用しています。設置後、当社のチームはメッセージ、ビデオ通話、リモート ガイダンスによってお客様をサポートし、生産に影響が出る前に工場チームが問題を解決できるよう支援します。
| 私たちの認証
I.C.T 生産ライン プロジェクトは、マシン タイプとプロジェクトの範囲に応じて、CE、RoHS、ISO9001、および関連特許でサポートできます。これらの文書には、安全性、環境要件、品質管理、技術開発における当社の取り組みが反映されています。出荷前に、当社の工場では機械の組み立て、電気配線、操作機能、梱包状態などもチェックします。この検査プロセスは、機器が顧客のサイトに到着するときのリスクを軽減するのに役立ちます。電機メーカーにとって証明書は重要ですが、安定した工場検査と入念なテストが機器の長期使用の信頼性を高めます。
| 私たちと工場について
I.C.T は、エレクトロニクス製造向けのメーカーおよび完全な工場ソリューション プロバイダーです。当社のチームは研究開発、生産、エンジニアリング、販売、アフターサービスを担当しているため、お客様は 1 つのサプライヤーから機器とプロジェクトの両方のサポートを受けることができます。 I.C.T は、自動車エレクトロニクス、LED 製品、通信機器、家庭用電化製品、産業用制御、パワー エレクトロニクスなど、多くの国や業界の顧客にサービスを提供してきました。当社の工場は、製品レビュー、機械の選択、生産検査、テスト、梱包、技術サービスを通じてプロジェクトを管理します。私たちは、お客様が安定した生産能力を構築し、工場運営を段階的に改善できるよう支援する実践的なソリューションに焦点を当てています。
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