公開された： 2021-08-06 起源： www.smtfactory.com
フルオート SMT ステンシル プリンタは、SMT プロセスの生産に不可欠な設備です。一般的には基板実装、はんだペースト、インプリント、基板転写で構成されます。一般的に使用されているのは、全自動 SMT ステンシル プリンターと半自動 SMT ステンシル プリンターです。次に、全自動 SMT ステンシル プリンターの操作手順を説明します。 [t0]} ステンシル プリンター。
全自動 SMT ステンシル プリンターを起動する前の準備は何ですか?
フルオート SMT ステンシル プリンタはどのようにしてトラック調整と位置決めを実行しますか?
フルオート SMT ステンシル プリンタの停止位置と識別の要件は何ですか?
フルオート SMT ステンシル プリンタの停止位置と識別の要件は何ですか?
① 電源部、ガス部が正常か確認してください。 全自動 SMT ステンシル プリンター 正常です
② フルオート SMT ステンシル プリンタデバイスのアクティブ部分に、原点復帰時のデバイス衝突を防ぐツールがあるか確認します。
③ フルオートプリンタ SMT ステンシル の電源を入れた後、原点復帰中は誰も装置から離れることができません。異常がある場合は、非常停止を押してトラブルシューティングを行ってください。
④ 洗浄用シンブルとバッフルを全て取り出し、完全に洗浄します。
⑤ テーブルの表面を布とアルコールで拭き、異物、はんだペースト、ゴミなどが付着していないことを確認してください。
⑥ レール側クランプの表面をアルコールとウエスで拭き、異物、はんだペースト、ゴミなどが付着していないこと。
⑦ フルオート｛［ｔ０］｝｛［ｔ１２］｝プリンターワイピングシステムが正しく設置されているか、ローラーが所定の位置に設置されているかを確認してください。
① スクリーン枠定規上のPCBの長さと幅を測定し、入力後にトラック幅を調整し、PCBをトラックに入れて、幅が適切かどうか、インポートとインポートが適切であるかどうかを確認します。輸出はスムーズです
② フルオート SMT ステンシル プリンタバッフルとシンブルをテーブルに置き、PCB をトラックに入れ、テーブルを持ち上げてクランプし、PCB が正常に動作しているか確認します。 ]}を効果的にクランプできます。クランプできない場合は、トラック幅を適切に調整してください。そしてクランプできるまでの出入り口の幅を再確認してください
③ シンブルの配置は、チップシンブルの方向をスキージに対して直角または 45 度以内にし、円筒形シンブルは均等に配置し、円柱形シンブルはフット部品の密集部の底部に分散して配置してください。 QFN、BGA を使用して、スキージに十分な応力がかかるようにします。
④ シンブルを設置した後、シンブルを手で軽く振って、フルオートプリンタ SMT ステンシル プリンタのシンブルが振れるかどうかを確認します。揺れがある場合は、シンブルの底が平らではないため、掃除する必要があります。 PCB 印刷面とサイドクランプ面が同一平面上にあるようにテーブルの高さを調整します。
全自動 SMT ステンシル プリンターの自動停止位置の要件: 印刷領域の中心線とサイドクランプの中心ネジが同一線上にあること。マークポイントを選択します。要件: 対角線、規則的な形状、領域内での干渉がないこと、および適切なパラメータ設定。
Z 軸を上げてステンシルを配置します。フルオート SMT ステンシル プリンタのパッドはステンシルの開口部と一致する必要があります。ステンシルをクランプし、スキージのストロークを設定します。スキージの開始位置と終了位置はクランプ プレート上にある必要があります。 , そしてメッシュからの距離は30mmです。
①スキージ圧力、ストローク、速度の確認。
② フルオート SMT ステンシル プリンタのワイプシステムパラメータを確認します。
③ フルオート SMT ステンシル プリンタの軌道速度パラメータを確認します。
④ フルオート SMT ステンシル プリンタの剥離パラメータを確認します。
⑤ フルオート SMT ステンシル プリンタの生産パラメータを設定し、「表示調整ウィンドウ」を確認します。
⑥ 印刷機を自動運転し、基材（フィルムボード）を挿入します。
⑦ フルオート SMT ステンシル プリンタが停止した後、版を緩め、正確に位置決めしてから版をロックします。
⑧ はんだペーストを追加し、最初のフィルムを印刷し、顕微鏡で印刷効果を確認します。
⑨ 印刷および離型効果に応じて印刷パラメータを調整します。
⑩ 最初の印刷がOKであることを確認した後、生産パラメータを設定し、「表示調整ウィンドウ」のチェックを外します。印刷の安定性を確認するために、バッチ印刷の最初の5PCSを完全に検査する必要があります。