公開された： 2025-04-08 起源： パワード
エレクトロニクス製造業では、脂肪（工場受け入れテスト）が最高の配達基準として知られています。機器の機能、パフォーマンス、安全、その他の次元の厳格な検証だけでなく、世界的に有名な企業によるパートナーのプロフェッショナリズムと配信能力の認識でもあります。
最近、I.C.Tは、北米の有名な家電会社の脂肪テストを正常に完了し、SMTとDIPの2つの主要な生産システムをカバーし、I.C.T機器の製造、プロセスの実行、プロジェクト配信における国際的なリードレベルを完全に実証しました。
脂肪は通常の工場試験とは異なります。これは、顧客の観点から」を実施したフルプロセス、高標準、体系的で詳細な受け入れです。
このプロジェクトでは、顧客は、年間生産能力、生産サイクル時間、安全性、機器の生産能力の安定性などの指標の非常に高い要件を提案しました。慎重な計画と効率的な実行を通じて、I.C.Tチームはついにスムーズに受け入れられ、その優れたエンジニアリング配信機能を実証しました。
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プロセス中に5つの重要な脂肪ステップに従って、ライン全体のパフォーマンスと安定性を包括的にテストしました。
1.すべてのマシンの安全チェック
各マシンが、緊急停止、電気安全、空気圧保護、シールドインターロック、フール構造など、CE規格と顧客EHS要件を満たしていることを確認してください。
2。2SMT行の試行生産
2つのSMTの生産ラインの全ラインのオンライントライアル生産を実行し、マテリアル、ガーバーファイル、SPI/AOI図面などを使用して、顧客が提供するために提供され、精度、偏差の印刷、温度曲線などのプロセスパラメーターを慎重に調整および最適化します。
3。SMT行の4時間連続生産テスト
各SMT生産ラインは、顧客の実際の生産リズムをシミュレートし、ライン全体の共同効率と機器の耐久性を検証するために、4時間の途切れない安定した生産を完了する必要があります。
4。ディップラインの試行生産（上部と下側）
プラグインの生産をシミュレートし、完全なプロセス操作（プラグイン、波のはんだ付け、溶接ロボット、AOI検査など）をそれぞれDIPラインの上部と下部に実行し、備品、トラック、ジグ、パラメーターの設定を同時に調整して、上部と底面の両方が安定した生産状態に到達できるようにします。
5。ディップトップとボトムサイドの4時間連続生産テスト
ディップラインは両側で途切れることなくテストされ、各ラインは4時間以上連続して動作し、機器がさまざまなサイズとビートのプロセス要件を満たしているかどうかに焦点を当て、生産の安定性と一貫性を確保します。
本格的なトライアルの生産に加えて、トレーサビリティとトレーニングの準備を確保するためのプロジェクトドキュメントの完全なセットを顧客に提供しました。
12種類の主要なドキュメント（レイアウト図面、ガントチャートのトレーニング、PCBAプロセスドキュメントなどを提供します。
| いいえ。 | 書類 | 説明 |
| 1 | 断面テストレポート | 指定されたテストポイントで断面テストを実行して、コンポーネントはんだ接合の品質を検証し、IPC標準のコンプライアンスを確保します。 |
| 2 | 主な機器CPKデータ | 顧客の生産要件を満たすために、重要な機器の機能インデックスを反映しています。 |
| 3 | インバウンド、販売、在庫および材料制御フォーム | 明確な材料管理と制御の詳細を提供し、標準化されたロジスティクスとプロセスフローを実証します。 |
| 4 | 脂肪の完全なプロセス検証ビデオ | 検証と顧客参照のための脂肪プロセスの完全なビデオ記録。 |
| 5 | 機器トレーニングビデオ | 配信後の顧客のオンボーディングに提供されるメイン機器の操作用のトレーニングビデオ。 |
顧客が必要とするターゲットKPI
脂肪の送達は、プロセスに焦点を当てるだけでなく、「結果指向の」を評価基準として取得します。顧客は、最終的な受け入れの基礎として、次の主要な生産能力とプロセス指標を提案しました。
年間容量： 高頻度の大量生産ニーズに対応する 年間1,000万PCS/年。
1時間ごとのスループット： 140個のパネル/時間（ 2,240個の 小さなボード/時間 に相当）
サイクルタイム（CT）： パネルあたり 20.6秒 以内でなければなりません
安定した実行期間： 2.17〜3.06時間 の連続実行
品質とトレーサビリティ： Full SPI/AOIテスト記録のMESシステムが接続および完全なトレーサビリティを接続し、完全なトレーサビリティを検査します。
脂肪の間、I.C.Tエンジニアリングチームは、すべてのKPIが継続的なテスト、最適化、データ分析、実際の測定調整を通じて顧客のプリセット基準を満たし、最終的に複数回の顧客レビューに成功しました。
すべてのプロセス制御データは、統計的品質制御ツールを使用して分析および視覚化されました。以下は、脂肪プロセス中に収集されたCPK（プロセス機能インデックス）レポートの例です。
I.C.Tこのプロジェクトに完全なSMTとDIP生産ラインを提供しました。すべての機器は、高精度 SMT ステンシルプリンター、高速 SMT配置機関, リフローオーブン, 3D SPI , 3D AOI} , {[T25] PCBハンドル, PCB hand beders cleaners mackers mackers machers cleaners machers machers machers macher, を含む社内で, 製造されましロボットなど。また た 。 、パナソニックSMT Mounter Juki Oddフォーム挿入機, などの国際的な有名なブランド機器も提供しています。各マシンは、高度なモーション制御システム、インテリジェントな視力認識、および産業用グレードのデータモニタリングで構築されており、高精度、速度、信頼性を確保しています。
すべての機器は、脂肪の前に3ラウンドの内部テストと調整を完了し、オンライン状態で相互接続され、正確に協力されるようにし、顧客の高品質で効率的な生産にしっかりと保証されています。
各機器は、脂肪段階で「ポイントトゥポイント」をテストするだけでなく、 '全体的なプロセスを'全ラインジョイントデバッグ +物理試験の生成 +ビート検証 'の形式でシミュレートします。 I.C.Tエンジニアリングチームは、顧客の生産リズム、負荷、スイッチングプロセス、NG処理ロジック、およびMESドッキングをシミュレートし、 'Feeding 'から 'アンロード'へのすべてのリンクが顧客のサイトに復元されるようにします。
SPIおよびAOIシステムを介して、データが完全に記録され、印刷偏差、取り付け偏差、はんだそう、その他の指標が評価されます。問題が見つかった後、プロセスの一貫性を改善するために、パラメーターができるだけ早く調整されます。
トライアルの生産段階では、フライトラップの消費者デバイスで使用されるPCBAを使用してラインをテストしました。この実際のシミュレーションは、密なコンポーネントの取り付けとマルチプロセス統合のためのラインの能力を検証するのに役立ちました
脂肪の背後には、I.C.Tの複数の技術部門の深いコラボレーションがあります。事前販売ソリューションの計画、機器の製造、ソフトウェアのデバッグ、インストールと接続、オンサイトエクササイズ、問題レビューの概要、チームメンバーのスパンR&D、テクニカルサポート、プロジェクト管理、アフターセールスサービスから、効率的に前進するには2か月近くかかりました。
試験生産プロセス中、I.C.Tエンジニアは、テストデータに基づいて毎日機器の操作ステータスをレビューし、温度曲線、AOI判断基準を分析および最適化し、PCBボードの高さパラメーターを1つずつ、各ラインが事実を離れる前に最適な状態に達するようにします。
I.C.Tの場合、脂肪は単なる「配信の受け入れ」ではなく、顧客に対する私たちの尊敬、技術的能力への自信、チームワークの認識を表しています。世界有数の家電会社の脂肪テストに合格することは、SMTスマートマニュファクチャリングの分野での長期的な蓄積と継続的な革新の最良の証拠です。
将来的には、I.C.Tは 'customer-centric 'の概念を維持し続け、より高い国際配送基準を満たし、グローバルな電子製造会社がインテリジェントな変換を加速するのを支援するより完全なSMT&DIPラインソリューションを提供します。
始める準備はできましたか？カスタマイズされたSMT/ DIP生産ラインの場合。 >>>
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