2。multi-function SMT PCB コンベヤー s
2-6。 SMT PCB turn コンベヤー / diverter
2-8。 SMT PCBエッジマシンを変更する（PCB回転コンベヤー）
consfigation PCB構成に基づいてコンベヤー処理
公開された： 2025-03-30 起源： パワード
記事の概要：
2。multi-function SMT PCB コンベヤー s
2-6。 SMT PCB turn コンベヤー / diverter
2-8。 SMT PCBエッジマシンを変更する（PCB回転コンベヤー）
consfigation PCB構成に基づいてコンベヤー処理
Surface Mount Technology（SMT）は 、最新のPCBアセンブリで重要な役割を果たし、SMTコンベアは、PCBボードをさまざまな生産段階で効率的に輸送するために不可欠です。さまざまなタイプのSMT PCBコンベアはでさまざまなニーズを満たすように設計されています 、SMT生産ライン.
あなたがPCBメーカー、機器インテグレーター、SMTマシンサプライヤー、またはSMTプロセスエンジニアであるかどうかにかかわらず、さまざまな種類のコンベヤーを理解することで、ニーズに合った正しい PCB処理ソリューションを選択するのに役立ちます 。
この記事では、さまざまなタイプのPCBコンベア、それらの作業原則、主要な機能、およびアプリケーションシナリオについて説明します。
チェーンコンベアは、チェーン駆動型メカニズムを使用してPCBボードを輸送し、高速で大量の生産ラインに適しています。
働く原則：
チェーンコンベアは、金属鎖または抗静止プラスチックチェーンを透過媒体として使用し、モーターを介してチェーンを駆動して、生産ラインでPCB sのスムーズな伝送を確保します。
主な機能：
高温抵抗：リフローのはんだ付けや波のはんだ付けなどの高温プロセス後のPCB伝送に適しています。
強いベアリング能力：サーバーマザーボード、電源モジュールなど、より重いまたはより大きなPCBボードに適しています。
抗静止設計：ESD保護チェーンは、PCBに対する静電気の影響を減らすためにオプションで装備できます。
応用：
PCB SMT生産ラインでの転送、特に高温または重いPCB転送後。
PCBリフローはんだ付けと波のはんだ付けの前後の転送。
大きなサイズまたは特別な材料PCB（金属基質など）転送要件。
このタイプのワークステーションは、ベルトコンベヤーを使用してPCBボードを輸送します。通常は水平または傾斜に配置され、中程度から激しいスケールの生産に適しています。
働く原則：
ベルトタイプPCBコンベアは、ゴムベルトまたは抗静止PUベルトをトランスミッション媒体として使用し、ローラーまたは駆動ホイールに依存してベルトを駆動してPCBトランスミッションを実現します。
主な機能：
スムーズなトランスミッション：PCB振動を減らし、安定性要件の高いプロセスに適しています。
軽量で柔軟な：シンプルな構造、さまざまな生産ラインレイアウトに適しています。
幅広いアプリケーション：さまざまなPCBサイズと厚さに制限なしに使用できます。
PCB SMTパッチングの前後に伝達します。
標準PCBまたは小さな電子コンポーネントの送信に適しています。
高精度の電子製造など、低ノイズと低振動生産環境が必要です。
ローラーコンベアワークステーションは、複数の平行ローラーを使用してPCBボードを転送し、一般的に短距離輸送に使用され、小規模から中小の生産ラインに適しています。
ローラーは、オペレーターまたはマシンによって駆動され、物理的なローリングアクションを介してPCBを転送します。このシステムは、不規則な形状または重いPCBに適しています。
費用対効果が高く、メンテナンスが容易で、重い負荷をサポートし、電子コンポーネントや不規則な形状または重いPCBに最適です。
異なるPCBボードサイズに調整可能で、さまざまなアプリケーションの汎用性が確保されます。
柔軟な操作のために、手動と自動化されたPCB転送の両方をサポートします。
シンプルなメンテナンスと運用コストの削減。長期的な効率を提供します。
SMTバッファーコンベア間のバッファーコンベア。
PCB手動検査のための検査コンベアセットアップ。
さまざまなPCBサイズを処理できる小規模または中サイズの生産ライン。
より重いPCBまたは特別な取り扱いが必要なものを輸送します。
ブルのアイドッキングステーションは、PCBを回転プラットフォームを介して特定の方向に調整し、下流の機器で正確なドッキングを確保します。 SMT生産ラインでよく使用され、パッチを取りた後にプラグインプロセスに入ります。
特徴：
正確な回転： PCB回転角を制御して、正確なドッキングを確保することができます。
高い適応性： さまざまな方向に生産プロセス要件に適応し、生産ラインのレイアウトを最適化できます。
強い安定性： 高精度の回転メカニズムを採用して、スムーズな動作を確保し、PCB動き誤差を減らします。
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PCBボードをSMT生産ラインに転送し、異なるデバイス間で標準の搬送デバイスを接続するために使用されます。
働く原則：
モーターは、トラックに沿ってPCBを次のプロセスに移すためのベルトまたはチェーンによって駆動されます。
特徴：
単純な構造、低コスト、すべてのSMT生産ラインに適しています。
多機能コンベアは、生産ラインの柔軟性と効率を改善することを目的とした複数の機能を1つに統合するデバイスです。
従来の単一機能SMTコンベヤーと比較して、多機能コンベアには通常、次のタイプがあります。
応用：
SMT生産ラインの目視検査ステーション（AOI検査前/後）
修理または手動溶接ステーション
品質管理リンク
働く原則：
手動の視覚検査またはリワークのために照明と拡大ガラスを装備した安定したPCB転送プラットフォームを提供します。
特徴：
PCBは個別に停止でき、オペレーターは検査または再加工でき、一部のモデルはデュアルトラックまたは調整可能な速度をサポートできます。
応用：
リフローのはんだ付け/波のはんだ付け/選択的なはんだ付けの後、PCBが検査または組み立てプロセスに入る前に安全な温度であることを確認します。
コーティングや特定のアセンブリステップなど、温度に敏感なプロセスの前。
動作原則：
PCB冷却コンベアは、自然または空気冷却を使用してPCB温度を下げ、検査またはアセンブリへの安定した移動を確保します。
特徴：
PCB冷却コンベアは、自然冷却または空気冷却を使用してすぐに冷却し、調整可能な気流をサポートし、安定した動作を保証し、はんだ付け後の温度管理に広く使用されます。
応用：
生産ライン上の欠陥製品のスクリーニング。
AOI、SPI、ICTおよびその他の検査機器と組み合わせて使用。
欠陥のある製品が次のプロセスに入り、降伏率を改善するのを防ぎます。
働く原則：
PCBステータスを検出し、専用のリワークエリアの基準を満たさないPCB sを自動的に迂回させます。
特徴：
高い検出精度、手動スクリーニングまたは自動スクリーニング、および生産品質管理の改善。
応用：
送信パスの柔軟な調整を必要とする生産ライン
さまざまなサイズのPCB sの共同生産に適用できます
応用：
PCB両面マウントが必要な生産
SMTマウントが完了したら、プラグインのはんだ付けするためにそれを裏返します
応用：
限られた生産ラインスペース、PCB送信方向を調整する必要があります
さまざまな方向に機器を接続します
働く原則：
PCBのフローを異なるチャネルにリダイレクトするために使用されます
生産ライン（90°、180°、270°回転）。
特徴：
生産ラインのレイアウトを最適化し、床面積を削減し、複雑なプロセス要件に適応します。
応用：
高速生産ライン、シングルレーントランスミッションのボトルネックを削減します。
デュアルレーン配置マシンまたはデュアルレーンリフローはんだ付けの前後の接続。
働く原則：
水平に移動するメカニズムを通じて、PCBは、あるトラックから別のトラックに移動して、デュアルトラックまたはマルチトラック伝送を実現します。
特徴：
デュアルトラックまたはマルチトラック機器に適したマルチトラックスイッチング、生産効率の向上をサポートします。
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応用：
PCB方向を調整する必要がある生産ライン。
固定ボードフィードの方向で機器を接続します。
働く原則：
回転メカニズムを通じて、PCBは並んで変更され（90°または180°）、透過式または角度を調整します。
特徴：
サイド変更を必要とし、機器接続を最適化する生産プロセスに適しています。
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自動化されたコンベアは、SMT生産ラインでロボットやAOIなどの機器と統合され、完全に自動化された生産を可能にし、PCB sを自動的に処理することで効率と製品の品質が向上します。
働く原則：
自動化されたコンベアは、ロボットとAOI機器と接続して、PCBを自動的に輸送および処理します。ロボットはコンポーネントを配置し、AOIははんだの品質を検査し、コンベアは生産中にデバイス間のスムーズなPCB転送を保証します。
主な機能：
効率的なトランスミッション： 高速で安定したPCB輸送を提供し、手動介入を減らし、効率を高めます。
precise コンベヤー： 正確なPCBの転送と位置決めを確保するために、ロボットとAOIでシームレスに動作します。
インテリジェントコントロール： 柔軟な生産のために速度とパスを調整するインテリジェントシステムを備えています。
リアルタイム監視： 生産状況をリアルタイムで監視し、問題を迅速に特定して対処します。
応用：
完全に自動化されたSMT行：無人の生産のためにロボットとAOIで動作します。
Highceision PCBアセンブリ：正確なアセンブリの正確なPCB転送を保証します。
柔軟な生産：多様な、小型バッチ生産のための迅速な切り替えを可能にします。
エレクトロニクス製造業では、PCBコンベアをさまざまな生産ラインで使用して、アプリケーションシナリオに応じて特定のプロセスと生産の要件を満たすことができます。
以下は、主要なアプリケーションシナリオとその特性の一部です。
アプリケーション：プリンター、配置機などの機器を接続し、リフローのはんだ付けして、スムーズなPCB送信を確保します。
要件：高速の高精度生産のための正確な位置付け、調整可能な速度、および高い互換性。
アプリケーション：ガイドPCB sは波のはんだ付けオーブンになり、はんだ付けの品質と一貫性を確保します。
要件：高温抵抗は、PCBの反りを防ぎ、効果的なはんだ付けのために安定した速度を維持します。
アプリケーション：手動コンポーネント挿入のためにPCB sを挿入ステーションに配信します。
要件：効率的かつ正確な挿入を確保するために、バッファリングと位置を提供します。
アプリケーション：PCBを品質と機能的検証のために検査機器に送信します。
要件：安定した信頼性の高いテストを確保するために、検査機器を備えた正確なドッキング。
SMT生産ライン
ディップアセンブリライン
SMT業界では、SMTコンベア材料に応じて、コンベアは主に2つのカテゴリに分割されます。
主材料： ステンレス鋼、アルミニウム合金など。
主な機能：
高温抵抗：高温プロセスに適しています。
腐食抵抗：湿気や腐食性の環境に最適です。
高強度：重い負荷を負担し、安定した動作を確保できます。
応用：
高温処理、腐食抵抗、または高負荷操作を必要とするSMT生産ラインに適しています。
主な材料： エンジニアリングプラスチックなど。
主な機能：
軽量：インストールして調整しやすい。
費用対効果：予算に敏感なアプリケーションに最適です。
通常の温度に適しています：通常または低温プロセスで使用するために設計されています。
応用：
特に体重が懸念であり、予算が限られている状況では、通常または低温プロセスを必要とするSMT生産ラインに適しています。
コンベア用の材料を選択する場合、環境条件、負荷要件、予算の制約など、SMT生産ラインの特定のニーズを考慮して、機器のパフォーマンスと信頼性を確保することが重要です。
プログラム可能なロジック制御（PLC）を備えた高度なコンベア。
リアルタイム監視とカスタムプログラミング用のタッチスクリーンを備えています。
手動アセンブリまたは検査段階に適しています。
高効率PCB組立ラインで使用されます。
正しいPCBコンベアシステムを選択すると、PCBサイズ、処理速度、自動化レベルなどの特定の生産ニーズに依存します。ヘビーデューティPCB sのチェーンコンベア、精密処理用のベルトコンベヤー、または敏感な回路のための空気フローティングコンベアが必要かどうかにかかわらず、適切な機器を選択することは、効率と品質に不可欠です。
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