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Yamaha S20 は、高速かつ柔軟な PCB アセンブリ環境向けに設計された次世代の SMT 配置システムです。安定した精度と長期的な信頼性を維持しながら、複雑な生産要件に対応できるように構築されています。この機械は、幅広い PCB サイズとコンポーネント タイプをサポートしているため、大量生産と複数製品の製造ラインの両方に適しています。最適化された構造とインテリジェントな制御システムを備えた S20 は、製造業者が生産効率を向上させ、ダウンタイムを削減し、世界中の最新のエレクトロニクス工場で一貫した出力品質を達成するのに役立ちます。
Yamaha S20 は、要求の厳しい SMT 環境でコンポーネントを高速かつ安定して配置できるように設計されています。各取り付け位置の高精度を確保しながら、長時間の生産作業でも一貫した速度を維持します。このシステムは、中断を最小限に抑えて連続生産を必要とする工場に最適です。最適化されたモーション コントロールと機械構造により振動が低減され、精度が向上するため、現代のエレクトロニクス製造における小型コンポーネントと複雑な PCB アセンブリの両方に適しています。
S20 は、幅広い PCB のサイズと構成をサポートしており、さまざまな生産要件に高度に適応できます。小型基板から大型パネルまでスムーズな搬送と安定した位置決めを実現します。この柔軟性により、メーカーはセットアップを大幅に変更することなく、異なる製品タイプを切り替えることができます。これは、頻繁な切り替えが必要であり、生産効率を安定させる必要がある多品種生産環境に特に役立ちます。
高度なビジョンシステムを備えたヤマハ S20 は、配置前にコンポーネントの正確な位置合わせを保証します。システムは位置のずれを自動的に検出し、リアルタイムで補正します。これにより、配置精度が向上し、最終生産における欠陥が減少します。また、人間の介入を最小限に抑えることで、プロセス全体の安定性も向上します。インテリジェント認識システムは、最新の SMT 生産ラインにおける高精度の製造要求をサポートするように設計されています。
| 仕様
| S10 | S20 | |
|---|---|---|
| 基板サイズ（バッファ未使用時） | 分。 L50×W30mmまでL1,330×W510mm（標準L955） | 分。 L50×W30mmまでL1,830×W510mm（標準L1,455） |
| 基板サイズ（入出力バッファ使用時） | 分。 L50×W30mmまでL420×W510mm | - |
| 基板サイズ（入出力バッファ使用時） | 分。 L50×W30mmまでL330×W510mm | 分。 L50×W30mmまでL540×W510mm |
| 基板厚さ | 0.4～4.8mm | 0.4～4.8mm |
| 基板流れ方向 | 左から右へ (標準) | 左から右へ (標準) |
| 基板搬送速度 | 最大900mm/秒 | 最大900mm/秒 |
| 装着速度（12ヘッド＋2θ） Opt.条件 | 0.08秒/チップ (45,000CPH) | 0.08秒/チップ (45,000CPH) |
| 実装精度 A (μ+3σ) | チップ +/-0.040mm | チップ +/-0.040mm |
| 実装精度 B (μ+3σ) | IC +/-0.025mm | IC +/-0.025mm |
| 実装角度 | +/-180 度 | +/-180 度 |
| Z 軸制御 / シータ軸制御 | ACサーボモーター | ACサーボモーター |
| 部品高さ | 最大 30mm * 1 (事前配置部品: 最大 25mm) | Max 30mm ※1 （既配置部品：max 25mm） |
| 適用部品 部品 | 0201mm – 120x90mm、BGA、CSP、コネクタなど (標準 01005 -) | 0201mm – 120x90mm、BGA、CSP、コネクタなど (標準 01005 -) |
| パッケージ | 8～56mmテープ（F1/F2フィーダー）、8～88mmテープ（F3電動フィーダー）、スティック、トレイ | 8～56mmテープ（F1/F2フィーダー）、8～88mmテープ（F3電動フィーダー）、スティック、トレイ |
| 不具合チェック | バキュームチェックとビジョンチェック | バキュームチェックとビジョンチェック |
| 画面言語 | 英語、中国語、韓国語、日本語 | 英語、中国語、韓国語、日本語 |
| 基板位置決め | 基板グリップユニット、フロントリファレンス、自動コンベア幅調整 | 基板グリップユニット、フロントリファレンス、自動コンベア幅調整 |
| 部品種類 | 最大90種類（8mmテープ）、45レーン×2 | 最大180種類（8mmテープ）、45レーン×4 |
| 搬送高さ | 900 +/- 20mm | 900 +/- 20mm |
| 機械寸法、重量 | 約L1250×D1750×H1420mm 1,200kg | 約L1750×D1750×H1420mm 1,500kg |
| SMT ライン機器リスト
Yamaha S20 は、完全な SMT 製造エコシステムの一部です。ステンシル プリンター、SPI システム、リフロー オーブン、AOI 検査機、および PCB ハンドリング機器と連携して完全な生産ラインを形成できます。 I.C.T は、お客様が最適化されたレイアウトと安定した生産フローを備えた効率的な工場を構築できるよう、統合された SMT ソリューションを提供します。これにより、さまざまなエレクトロニクス製造用途において、スムーズな材料移動、生産バランスの改善、工場全体の効率の向上が保証されます。
| 顧客成功ビデオ
I.C.T は、カザフスタンの顧客向けに電源製造に使用される全自動 SMT 生産ラインを正常に納入しました。完全なラインには、SMT ローダー、全自動はんだペースト プリンター、リフロー オーブン、SMT コンベア システム、およびオフライン検査機 AOI が含まれます。
スムーズな生産開始を保証するために、I.C.T のエンジニアは顧客の工場に出向いて、オンサイトでの設置、デバッグ、トレーニングのサポートを提供しました。チームはオペレーターと緊密に連携して、最初の本番トライアルから SMT ライン全体が安定して効率的に稼働できるようにしました。
システムの試運転後、お客様は安定した動作を確認し、装置の性能とサービス品質の両方に高い満足度を示しました。特に、設置プロセス全体における I.C.T のエンジニアによる専門的なサポートに感謝しています。
| サービスとトレーニングのサポート
I.C.T は、ヤマハ SMT マシンのインストール、デバッグ、オペレータートレーニングを含むフルサービスのサポートを提供します。お客様のスムーズな生産立ち上げと安定稼働を当社エンジニアが現場でサポートします。トレーニングには、機械の操作、メンテナンスの指導、生産の最適化方法が含まれます。また、生産上の問題を迅速に解決するためのリモート技術サポートも提供しています。このサービス システムは、お客様が SMT 製造環境におけるダウンタイムを削減し、長期的な生産効率を向上させるのに役立ちます。
|お客様の声
お客様は、I.C.T の迅速な対応、専門的なエンジニアリング サービス、信頼性の高い機械パフォーマンスを高く評価しています。多くは、インストール後の SMT 生産の安定性と出力品質の向上を強調しています。また、当社のチームが提供する丁寧な梱包、安全な輸送、詳細な技術指導も高く評価しています。全体的なフィードバックは、機器の品質とグローバル プロジェクト全体にわたる包括的なサービス サポートの両方に対する高い満足度を反映しています。
|認証と規格
I.C.T 製品は、CE、RoHS、ISO9001、および複数の特許認証を含む国際規格に準拠しています。これらの認証により、すべての SMT マシンが厳格な品質および安全要件を満たしていることが保証されます。当社の製造プロセスは標準化された検査手順に従っており、安定した性能と長寿命を保証します。世界中の顧客にとって一貫性と信頼性を維持するために、生産全体にわたって継続的な品質管理が適用されます。
| I.C.T の会社と工場について
I.C.T は、強力な研究開発、生産、エンジニアリング能力を備えた専門の SMT 機器メーカーおよびソリューション プロバイダーです。長年にわたるビジネスの急速な成長により、当社は世界 80 か国以上の顧客にサービスを提供してきました。当社の工場は、完全な検査手順や標準化された生産管理など、厳格な品質管理システムの下で稼働しています。大規模なエンジニアリング チームと経験豊富なテクニカル サポート スタッフにより、当社は完全な SMT および DIP ソリューションを提供し、お客様が効率的で最新のエレクトロニクス製造工場を構築できるよう支援します。
