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Yamaha Σ-F8S は、速度、精度、安定性を同時に必要とする現代のエレクトロニクス製造向けに構築されています。これは、高密度の PCB アセンブリを一貫したパフォーマンスで処理できるように設計されたモジュール式の SMT ピック アンド プレース システムです。このマシンは、強力なスループットを維持しながら、多品種の生産環境をサポートするように設計されています。
高度なモーション制御と最適化されたフィーダー アーキテクチャにより、Σ-F8S は複雑なコンポーネント レイアウトと迅速な生産切り替えをサポートできます。家庭用電化製品、自動車制御基板、LED 製造、産業用電子機器で広く使用されています。このシステムは、メーカーが生産のボトルネックを軽減し、工場全体の効率を向上させるのに役立ちます。
Σ-F8S は、安定した精度を維持しながら、極めて高速な装着速度を実現するように設計されています。マルチビーム構造と最適化されたモーションコントロールシステムにより、高負荷生産でもスムーズな動作を実現します。これにより、メーカーは特に大量生産の SMT 環境において、品質を犠牲にすることなく生産量を大幅に増やすことができます。
ダイレクトドライブロータリーヘッド方式を採用し、応答速度と装着精度を向上させています。これにより機械的損失が低減され、長期安定性が向上します。また、動作中の振動を最小限に抑え、0201 チップやファインピッチ IC などの小型で敏感なコンポーネントを扱う際にも安定した精度を保証します。
Σ-F8Sは、大容量部品供給をサポートするスマートフィーダシステムを搭載しています。手作業による介入が減り、継続的な生産能力が向上します。このシステムは、フィーダのダウンタイムを最小限に抑えるように設計されており、よりスムーズな材料切り替えと、多品種製造におけるより適切な生産計画を可能にします。
機械構造は連続運転に最適化されています。長い生産サイクルでも安定した位置決め精度と再現性を維持します。そのため、最小限の中断と一貫した品質の生産で 24 時間 365 日の大量生産を必要とする工場に適しています。
高速・高精度を生み出す「1ヘッドソリューション」ダイレクトドライブロータリーヘッド。
クラス最速のスピード！ 4 つのビームと 4 つのヘッドで 150,000 CPH を生成します。
交換可能なノズルストッカーとリニアドライブモーターによりメンテナンスのダウンタイムを大幅に削減。
スーパーローディングフィーダは、部品供給を完全に革新し、フィーダ補充のダウンタイムを排除します。
| 仕様
| 目視評価 | パラメータ |
|---|---|
| モデル | シグマ Σ-F8S |
| 該当する PCB (単一レーン) | L330×W250mm～L50×W50mm(オプション：L381×W510mm～L50×W50mm) |
| 該当する PCB (デュアルレーン) | L330×W250mm～L50×W50mm |
| ヘッド・適用部品（高速ヘッド） | 0201 CHIP ～4.3×3.4mm、高さ2.0mm以下 |
| ヘッド・適用部品（多目的ヘッド） | 03015 CHIP ～33mm角、高さ12.7mm以下 |
| 実装能力 | 高速ヘッド×4仕様：150,000CPH（デュアルレーン）136,000CPH（シングルレーン）高速ヘッド：0201/03015：±25μm（3σ）（140,000CPH）0402/0603：±36μm（3σ）（150,000CPH） |
| コンポーネントの種類の数 | 最大。 80種類（8mmテープフィーダー換算） |
| 電源 | 三相AC200V±10% 50/60Hz |
| 空気供給源 | 0.45～0.69MPa（4.6～7kgf/cm2） |
| 外形寸法 | L1,280×W2,240×H1,450mm（突起部を除く） |
| 重さ | 約1,940kg |
| SMT ライン機器リスト
I.C.T は、ライン計画、レイアウト設計、設置、デバッグ、オペレーターのトレーニングを含む完全な工場 SMT ソリューションを提供します。これにより、顧客は世界的なエレクトロニクス製造のニーズに適した、安定したスケーラブルな高度に自動化された生産システムを構築できます。
| 顧客成功ビデオ
I.C.T は、電源製造のためにカザフスタンの顧客に完全な SMT 生産ラインを納入することに成功しました。生産ラインには、SMT ローダー、自動はんだペースト プリンター、SMT 配置機、リフロー オーブン、SMT コンベア システム、およびオフライン検査装置 AOI が含まれていました。
当社のエンジニアのアンディとビリーは、設置とトレーニングのために顧客の工場に派遣されました。彼らは、スムーズな生産開始を確実にするために、機械のセットアップ、プロセス校正、オペレーターの指導をサポートしました。試運転後、お客様は安定した量産に成功し、SMT ライン全体にわたって信頼性の高いパフォーマンスが確認されました。
| サービスとトレーニングのサポート
I.C.T は、設置、プログラミング支援、オペレーターのトレーニング、遠隔技術指導を含む、SMT 生産ラインのフルサービス サポートを提供します。当社のエンジニアリング チームは、生産の立ち上げ段階および継続的な運用段階でお客様をサポートします。
また、SMT プロセスの最適化、工場レイアウト計画、効率改善のコンサルティングも提供します。トレーニングは、オペレーターが機械の操作、メンテナンス、トラブルシューティングを迅速に理解し、長期にわたる安定した生産能力を確保できるように設計されています。
|お客様の声
お客様は、I.C.T によって統合されたヤマハ SMT システムの安定性と効率性を一貫して認識しています。これらは、スムーズな設置サポート、明確な技術ガイダンス、および実稼働セットアップ中のエンジニアからの迅速な応答を強調しています。
また、安全な梱包、安定したマシンのパフォーマンス、長期的な動作信頼性もお客様から高く評価されています。高度な設備と専門的なサービスの組み合わせにより、世界中で強い信頼と長期的な協力関係が生まれます。
|認証と規格
I.C.T が提供するすべての SMT ソリューションは国際製造基準を満たしています。当社のシステムは、CE、RoHS、ISO9001、および複数の産業特許に基づいて認定されています。
これらの認証により、安定した機械の品質、安全な操作、世界的なエレクトロニクス製造要件への準拠が保証され、世界中のさまざまな市場の顧客がサポートされます。
| I.C.T の会社と工場について
I.C.T は、研究開発、製造、グローバル技術サービスにおいて強力な能力を備えたプロフェッショナルな SMT 工場ソリューション プロバイダーです。当社は、80 か国以上のさまざまなエレクトロニクス業界の顧客をサポートしています。
当社の工場は、部品の調達から最終機械のテストに至るまで、厳格な品質検査基準に従っています。継続的な成長とイノベーションにより、当社は 1,700 を超える世界中の顧客にサービスを提供し、最新のエレクトロニクス製造のための効率的で安定したインテリジェントな SMT 生産ラインの構築を支援しています。
