PCBAクリーニングマシン / PCBデフルックス - 最高のコーティングと結合効果
数ブラウズ：0 著者：I.C.T 公開された： 2022-02-11 起源：パワード
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今日、PCBおよびその他のスペアパーツの清掃は、SMT生産プラント、特にハイエンドエリアでほぼ必須です。 PCBは、信頼できるさらなる処理とトラブルのないパフォーマンスを確保するために、生産残留物と汚れを徹底的にきれいにする必要があります。他のスペアパーツは、機器で時間の経過とともに劣化します。たとえば、 ピックアンドプレイスマシンのノズルは 長い間使用され、ノズルの穴はほこりでブロックされます。これは定期的に掃除する必要があります。
SMT業界では、洗浄機には多くの種類があります。クリーニングによると、 ステンシルクリーナー, PCBAクリーナー, ウェーブオーブン パレット/フィクスチャクリーナー, ミスプリントPCBクリーナー, スクイージークリーナー, ノズルクリーナー、PCB表面クリーナーなどがあります。
特に、航空宇宙産業、自動車産業、医療技術または通信など、敏感で大部分が高価なモジュールが使用されている場合、組み立てられた PCBボードクリーニングは 完全かつ重要な生産ステップです。
しかし、いわゆるクリーンの製造があっても、誤動作を避けるためにこれらのコンポーネントを掃除する必要がある可能性があります。フラックス残基、コロフォニー、樹脂、酸化物、はんだ付け材料の徹底的な除去は、印刷回路基板、アクティブおよびパッシブ電子コンポーネント、BGA、フリップチップ、リレー、インダクタなどの洗浄における主要なタスクです。
なぜPCBAをきれいにするのですか？
PCB aの美学を改善します
PCBAの契約メーカーの場合、ボードの視覚的な外観は製品の品質を反映しています。脂っこい残留物とフラックスを燃やして、顧客が欠陥のある製品として簡単に認識できるスポットを形成します。
PCB信頼性を改善します
信頼性の要件は通常、最終製品の性質によって決定されます。たとえば、回路基板の故障が直接死に至る可能性があるペースメーカーエレクトロニクスには非常に厳しい要件があります。
コンポーネントとPCB腐食を防ぎます
電子回路基板に残っているフラックス残基は酸性です。洗浄プロセスで除去されない場合、残留物は空気から周囲の水分を吸収し、成分のリードとPCB接点の腐食を引き起こす可能性があります。
コンフォーマルコーティングの接着問題を回避します
ほとんどの人は、塗装するとき、表面が絶対にきれいになるように準備する必要があることを理解しています。それ以外の場合は、塗料がすぐに剥がれます。 コンフォーマルコーティング ロジックは絵画と同じです。
さらに悪いことに、コーティングはしばしば半透過性があり、湿気が入り込んでフラックス残基に浸透し、腐食を引き起こす可能性があります。
イオン汚染を防ぎます
磁束残基やその他のソースから残った極性またはイオン粒子は、周囲空気と電流が塗られている水分にさらされると、樹状突起と呼ばれる鎖または枝に接続できます。これらの樹状突起は電気的に導電性であるため、現在の漏れや短絡につながる可能性のある意図しない痕跡を形成できます。
SMT PCBAクリーニングマシンI.C.T -5600
I.C.T -5600 は、省エネ、環境に優しい、バッチクリーニングの統合されたハイエンドクリーニングマシンです。クリーニング、すすぎ、乾燥の機能を自動的に完了できます。
主に、自動車電子機器、軍事、医療、航空宇宙、通信、通信、スマートインストゥルメンテーション、その他の産業における多様性、中程度、および小型バッチPCBAの高級製品の洗浄に使用されます。
I.C.T -5600は、圧力を調整できるスプレーシステムを介して、1つのキーでクリーニング、すすぎ、乾燥のプロセス全体を自動的に完了できます。クリーニングルームには、2層のクリーニングバスケットがあり、一度により多くのボードを掃除することができます。ロジン、クリーンフラックス、水溶性フラックス、その他の有機および無機汚染物質など、SMT/THT PCBA PCBA」などの有機および無機汚染物質を徹底的かつ効果的に効果的に清掃します。洗浄液の循環ろ過システムは、洗浄液をより多く使用し、洗浄液の無駄を減らすことができます。
死角の掃除を確保する方法は？
I.C.T -5600単一チャンバースプレーシステムでは、食器洗い機の原則に従ってクリーニングが発生します。すべてのプロセスステップは、同じプロセスチャンバーで実行されます。洗浄媒体は、ノズルフィッティングまたは回転スプレーアームを介して電子アセンブリにスプレーされます。洗浄効果は、一般に、インラインプロセスのようにスプレージェット圧力によってではなく、基板上に通過する洗浄媒体の量を介して達成されます。
回転スプレーバーのノズルは特別に設計されています。ノズルのサイズと分布密度は異なります。数え切れないほどのテストの後、左右の増分分布と上下脱臼分布が採用されます。これにより、清掃効率が向上するだけでなく、クリーンブラインドスポットの問題も完全に解決します。また、回転スプレーロッドは潤滑のないデザインを採用します。これは、スムーズに動作し、定期的に交換する必要はありません。
高圧クリーニングは損傷コンポーネントになりますか？
一部のエンジニアは、PCBAサイズが小さすぎるかどうか、高圧洗浄によって損傷するか、PCBAの衝突により損傷を受けるかどうかを懸念します。
各スプレーロッドの圧力は、コンピューターによって手動で調整でき、PCBAの異なるサイズに従って異なる圧力値を設定できます。繰り返しテストした後、高圧スプレー条件下での衝突と変位の問題を解決できます。注入圧力は30〜80 psiに調整できます。
洗浄剤をたくさん消費しますか？
組み込みのろ過システムと濃度補償システムが採用され、洗浄液の消費を効果的に節約します。
洗浄機は最初に比例ポンプを使用して洗浄液とDI水を比例して混合し、使用済みの洗浄液はろ過システムに入り、0.2UMを超えるすべての固体残基を除外します。使用回数が増加すると、標準比を達成するために、濃度の減少に応じて洗浄機の濃度補償システムが自動的に洗浄溶液を補充します。
イオン汚染を防ぐ方法？
Di-250は、 I.C.T -5600とともに使用される脱イオン水発生器です。洗浄液はDI水を比例させ、すすぎプロセスはすすぎのために脱イオン水でいっぱいです。
ICT-5600には 、標準として導電率テスターが装備されます。マシンが自動的にすすぎプロセスに入ると、PCBAボードがプリセットの清潔さに到達するまで、いつでもすすぎの状態を監視できます。この機能により、洗浄プロセスの連続性が大幅に向上します。
o n-line PCBAクリーニングマシン はどうですか？
生産量が多いことと最小限のコンポーネント品種の場合、オンラインクリーナー I.C.T -6300は、 電子コンポーネントをクリーニングするときの時間節約で費用対効果の高いソリューションです。プリント回路基板は、個々のプロセスステップを介してコンベアベルトで自動的に実行されます。このステップでは、洗浄、すすぎ、乾燥が別々のチャンバーで行われます。
オンラインプロセスを決定する前に、会場を考慮する必要があります。オフラインI.C.T -5600と比較して、オンラインワッシャーにはより大きなフットプリントが必要です。インラインシステムは、コンポーネントのエントリと出口とクリーニング自体が完全に自動化されている場合にのみ、生産ラインに統合できます。
クリーニング効果の比較チャート
さまざまなクリーニングメカニズム/プロセスタイプについて質問がある場合は、プロセスエンジニアにお問い合わせください：info@smt11.com
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