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JUKI SMT ラインチップマウンタマシン PCB KE-3010A は、高速チップ実装、安定した稼働、柔軟な SMT ライン生産を必要とする工場向けに設計されています。生産品質の向上とライン構築の容易さを追求したJUKIの第7世代モジュラー装着機です。この機械は 6 つのノズルを備えたマルチノズル レーザー ヘッドを使用しており、動作中に複数のコンポーネントを効率的に配置できます。電子フィーダと機械フィーダのハイブリッド フィーダ ミックスをサポートし、最大 160 のデュアル レーン電子 8 mm テープ フィーダ ポジションを備えています。基板の最大サイズは 22 × 24 インチに達するため、工場にさまざまな PCB プロジェクトのためのより多くのスペースが与えられます。多品種・多段生産に適したモデルです。
JUKI SMT ラインチップマウンターマシン PCB は、チップ装着のスピードと安定した毎日の生産に重点を置いています。製品データによると、KE-3010A はレーザー センタリングで最大 23,500 CPH、IPC9850 条件下で 18,500 CPH までのチップ配置をサポートします。ビジョンセンタリングオプションを備えた IC の配置にも適しています。この速度レベルは、制御基板、家庭用電化製品、電源モジュール、コンピュータ関連基板、その他の PCB アセンブリを製造する工場に役立ちます。実際の SMT ラインでは、チップの配置速度が印刷、リフローはんだ付け、検査と連動する必要があります。 KE-3010A は、生産チームに配置品質を管理しながら出力を向上させる実用的な方法を提供します。
KE-3010Aは6つのノズルを備えたマルチノズルヘッドを採用しており、部品のピッキング&プレイスを効率的に行うことができます。この構造により、複数のコンポーネントを 1 つの作業サイクルで処理できるため、機械の動作効率が向上します。 JUKI KE-3010A チップ マウンタの場合、6 ノズル設計は、特にボードに小さな SMD コンポーネントが多数ある場合に、高速チップ実装に役立ちます。また、コンポーネントをオンザフライで中央に配置できるため、配置エラーを減らしながら機械が生産速度を維持できるようになります。頻繁に製品変更を行う工場において、このヘッド構造によりスムーズな切り替えと適応性の向上をサポートします。これは単純なアイデアですが、本番環境では通常、シンプルで安定したものが優先されます。
KE-3010A は高精度のレーザーセンタリングをサポートしており、部品の種類、形状、サイズ、材質に基づいて機械が適切なセンタリング方法を選択するのに役立ちます。異なるコンポーネントがピックアップおよび配置中に常に同じ動作をするとは限らないため、これは重要です。小さなチップ、IC、および特殊なパッケージ形状では、配置を安定させるために異なる認識方法が必要になる場合があります。このマシンは、構成に応じて、01005 または 0402 メートル、最大 33.5 mm のコンポーネントのレーザー認識をサポートできます。 JUKI SMT チップ マウンター マシンの場合、正確なセンタリングにより、スキュー、オフセット、配置ミス、およびその後のはんだ付けの問題が軽減されます。センタリングが改善されると、より一貫性のある AOI 検査結果もサポートされます。
KE-3010A は、8 mm 電子ダブル テープ フィーダを使用する場合、最大 160 のフィーダ位置をサポートします。これは、多くの種類のコンポーネントを含む基板を生産する工場にとって重要な利点です。フィーダーの容量が増えると、頻繁な材料交換が減り、オペレーターが生産準備をより明確に行えるようになります。この機械は、電子フィーダーと機械フィーダーのハイブリッド フィーダーの組み合わせもサポートしているため、さまざまな作業要件への対応が容易になります。 SMT ライン PCB マウンター マシンの場合、フィーダーの計画は生産リズム全体に直接影響します。フィーダーのセットアップが適切に構成されている場合、SMT ラインは待ち時間を短縮し、バッチ切り替えを改善し、多品種製造時のより安定した生産をサポートできます。
KE-3010A は、多品種混在環境や切り替えの多い環境に適しています。シングルガントリー、1ガントリー当たり1ヘッドの構造を採用しているため、頻繁に製品を切り替える必要がある工場に実用的です。この機械は、生産ニーズに応じて 6、12、20、25 mm のオプションを含むさまざまなコンポーネントの高さをサポートします。オプションとして、X 軸のより長い PWB サイズもサポートできます。高速チップシューターにとって、生産需要は決して万能ではないため、この柔軟性は重要です。お客様は 1 つのボード タイプから始めて、後で新しい製品を追加することができます。 KE-3010A は、SMT 計画全体を再構築することなく、より多くの調整余地を与えます。
| 仕様
| 基板サイズ | コンポーネント仕様 | フィーダー | 入力配置仕様 |
|---|---|---|---|
| X軸の長いサイズの基板(オプション) | コンポーネントの高さ: 6/12/20/25mm | 8mmテープの場合最大160枚 電子ダブルの採用により、 | 配置速度 • IC: 9,000CPH • チップ: 23,500CPH • CHIP: 18,500CPH |
| コンポーネントのサイズ: ・レーザー認識： • 視覚認識： | 配置精度： • レーザーアライメント: ±0.05mm(Cpk≧1) • 視力: ±0.04mm |
| SMT ライン機器リスト
JUKI SMT ラインチップ PCB マウンター マシンは、I.C.T の完全な SMT 生産設備と組み合わせることができます。一般的な SMT ラインには、SMT ローダー、自動ステンシル プリンター、SPI 機械、PCB コンベア、チップ マウンター、Lyra シリーズ リフロー オーブン、AOI 検査機、PCB ルーター、PCBA 洗浄機、およびアンローダーが含まれます。これらの機械は、PCB のロード、はんだペーストの印刷、ペースト検査、チップの配置、リフローはんだ付け、光学検査、基板の分離、洗浄、最終的なアンロードに至る全プロセスをサポートします。 JUKI ピック アンド プレイス マシン PCB アセンブリの場合、周囲のプロセスを慎重に設計する必要があります。強いマウンターはライン全体で追いつく必要があります。そうしないと、「スピードキング」が渋滞にはまってしまいます。
| 製品名 | SMT 行の目的 |
|---|---|
| SMT行 | 現場向けのトータルターンキーフルオート生産ライン SMT |
| PCB マルチラックローダー | 裸の PCB を行に自動的にロードします。 |
| 自動はんだ貼り付けプリンター | PCB パッドにはんだペーストを正確に印刷します。 |
| ハイブリッドチップマウンター | コンポーネントを PCB に正確にマウントします。 |
| 中国の鉛フリーリフローオーブン | はんだを溶かして強固な接合を形成します。 |
| SMT 行目の AOI | はんだ接合部や配置不良を検査します。 |
| 顧客成功ビデオ
I.C.T は、コンピュータのマザーボード、SSD、メモリ製品、および関連電子製品のための大規模な電子機器製造工場を建設したウズベキスタンの顧客に技術サポートを提供しました。プロジェクトの初期段階からインストール、デバッグ、実稼働テストに至るまで、I.C.T チームはお客様と緊密に連携して、SMT と DIP の両方の生産ラインがスムーズに稼働できるよう支援しました。 SMT ラインには、I.C.T-5151 ステンシル プリンター、4 台の SMT 配置機、Lyra シリーズ リフロー オーブン、SPI、AOI、および PCB ハンドリング システムが含まれています。 DIP ラインには、手動挿入ライン、JUKI 異形挿入機、I.C.T-Acrab350 ウェーブはんだ付け機、コンベア システムが含まれていました。テスト後、お客様は I.C.T のサービス、応答速度、製品の品質に関して肯定的なフィードバックをいただきました。
| サービスとトレーニングのサポート
I.C.T は、SMT 生産ライン全体の観点からサービスとトレーニングを提供します。プロジェクトを開始する前に、当社のチームは製品タイプ、PCB サイズ、コンポーネント リスト、生産能力目標、ワークショップ レイアウト、マテリアル フロー、電源、エア供給、および検査要件をレビューします。ライン到着後、I.C.T のエンジニアは、機器の位置決め、ライン接続、ソフトウェアのセットアップ、プロセス調整、試作、オペレーターのトレーニングをサポートできます。トレーニングでは、はんだペーストの印刷、SPI のチェック、配置の準備、リフロー プロファイルのセットアップ、AOI の操作、PCB の取り扱い、メンテナンスの習慣、および生産切り替えをカバーできます。これにより、お客様のチームは各プロセスが次のステップにどのような影響を与えるかを理解できるようになり、SMT ライン全体が設置から安定した運用までよりスムーズに移行できるようになります。
|お客様の声
当社のサポートは機器の納入だけでなく、実際の生産の立ち上げもカバーしているため、お客様からは I.C.T に対して肯定的なフィードバックをいただくことがよくあります。海外プロジェクトでは、当社のエンジニアの患者様への丁寧な研修、わかりやすい説明、迅速な対応、実践的な問題解決力がお客様から高く評価されています。また、慎重な出荷前テスト、強力な輸出梱包、ラインが試作を開始した後の継続的なサポートも重視しています。 SMT ライン全体の場合、1 つのプロセスでの小さな問題が印刷品質、配置の安定性、はんだ付け結果、または検査データに影響を与える可能性があります。 I.C.T は、設置、テスト、初期の量産中に緊密なコミュニケーションを保ちます。これにより、お客様はリスクを軽減し、オペレーターをより迅速に訓練し、日々の工場運営に自信を得ることができます。
|認証と規格
I.C.T は、生産ラインの納品プロセス全体から品質を管理します。当社の SMT ライン ソリューションは、CE、RoHS、ISO9001、関連特許文書などの一般的な認証要件をサポートできます。これらの証明書は、お客様がプロジェクトを確認する前に安全性、製造管理、品質管理を確認するのに役立ちます。出荷前に、I.C.T はライン機器、付属品、電気部品、機械の外観、ソフトウェアの状態、梱包方法、配送準備をチェックします。海外プロジェクトの場合、ラインが安全に到着し、設置の準備ができていなければならないため、強力な梱包と安定した出荷前テストが非常に重要です。この品質管理プロセスにより、お客様は問題が少なく、完全な SMT 製造システムに対するより強い自信を持って生産を開始できるようになります。
| I.C.T の会社と工場について
I.C.T は、SMT、DIP、コーティング、ディスペンス、はんだ付け、検査、および PCB の生産ライン処理を行うワンストップの工場ソリューション プロバイダーです。当社には独自の研究開発、生産、エンジニアリング、サービスチームがあり、初期の計画から実際の工場運営までお客様をサポートできます。長年にわたり、I.C.T は急速に成長し、80 か国以上で 1,700 を超える顧客にサービスを提供してきました。当社の工場では、出荷前に厳格なテストと品質管理プロセスを経ています。 SMT ラインを構築またはアップグレードするお客様に対して、I.C.T はライン設計、機器のマッチング、設置、トレーニング、製造テスト、長期技術サポートを提供し、エレクトロニクス メーカーがプロジェクト計画から安定した量産に移行できるよう支援します。
