I.C.T SMT 真空リフロー オーブン マシンは、高いはんだボイド率の問題の解決に役立ちます

SMT 機械はんだ付け後、はんだ接合部にいくつかのボイドが生じます。これらの避けられないボイドは、製品全体の品質に潜在的なリスクを引き起こし、最も直接的に現れるのは、製品の寿命が予想よりもはるかに短くなるということです。特に、製品の非常に高い安定性と信頼性を必要とする航空宇宙、航空、自動車エレクトロニクス、医療エレクトロニクス、その他の業界では、はんだ付けポイントのボイド率も製品が適格であるかどうかの指標になります。

これらのはんだ接合ボイドの原因は、はんだペースト、PCB 表面処理、リフロー温度曲線の設定、リフロー環境、はんだパッドの設計、微細穴、はんだパッドの空きなど、さまざまです。しかし、主な原因は多くの場合、次のとおりです。はんだ付け時の溶融はんだ中の残留ガスにより発生します。

溶けたはんだが凝固すると、これらの気泡が冷えて、はんだ接合部のボイドが形成されます。これははんだ付けでは必ず発生する現象であり、電子部品組立製品のはんだ接合部すべてでボイドをゼロにすることは困難です。

ボイド要因の影響により、ほとんどのはんだ接合部の品質信頼性は不確実であり、その結果、はんだ接合部の機械的強度が低下し、はんだ接合部の熱的および電気的特性に重大な影響を及ぼし、最終製品の性能に影響を及ぼします。

チップ部品のはんだ接合部のボイド

BGA はんだ接合部のボイド

IC コンポーネントのはんだ接合部のボイド

通常は検査を行った上で、 I.C.T-7900 X 線, 一部のはんだ付け製品のボイド率は 30% に達することがありますが、IPC-7095C によれば、ボイド率は 35% を超え、ボイド直径ははんだパッド直径の 50% を超えており、プロセス制御の限界値です。 。一般に、より高い要件を持つ顧客は、EMS に PCBA 個の製造オーダーを出します。ボイドエリアも指標の一つです。はんだボール面積の 25% を超える場合、製品は不合格とみなされ、修理が必要になります。

LED のはんだ接合の比較：

真空リフローはんだ付け機I.C.T-LV733で焼結したボイド率は低く、ボイド率は約1%です。以下の写真をご確認ください。

ボイドの問題を解決するには、真空リフローはんだ付け機を使用します。真空環境でのはんだ付けは、非真空環境でのはんだの酸化を根本的に解決できます。また、はんだ接合部の内外の圧力差の影響により、はんだ接合部の気泡がはんだ接合部から溢れやすくなり、次のような効果が得られます。気泡率が低い、または気泡がない場合もあり、最終的にはデバイスの熱伝導率が根本的に向上します。真空リフローはんだ付けのボイド率は一般に 3% 未満であり、窒素や鉛フリーリフローはんだ付けのボイド率よりもはるかに低くなります。

SMT リフローはんだ付け機の基本原理:

3. 真空環境でのフラックス溶融の流れはより良く、気泡の浮力はフラックスの流れ抵抗よりもはるかに大きく、フラックス溶融から気泡は容易に排出されます。

4.気泡と真空環境の間に圧力差があり、気泡の浮力が増加し、気泡がフラックスと酸化反応を起こしにくくなります。