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| 半導体ライン用の高度なピックアンドプレイストレイマシン
オンライン レーザー切断ソリューションの最終ステーションでは、ピック アンド プレイス トレイ マシンが分離された PCBA ボードを取り出し、きちんと梱包されたトレイに加工します。 CCD ビジョンによってガイドされる 6 つのノズルが各基板を正確に処理しながら、システムがコードを読み取り、NG 部品を選別します。工場がこの製品を選択する理由は、1 時間あたり 1,800 ～ 2,000 個の処理速度で稼働し、手作業がほとんど必要なく、半導体製造における厳しい帯電防止基準を満たしているためです。 PC コントロールと鮮明な画面により、すべてが見えるようになります。自動トレイ供給とスタッキングにより、機械はラインを停止することなく動かし続けます。
| 製品の詳細な機能
高速 CCD ビジョンと選別
基板が到着すると、CCD はサイズをチェックしてコードを読み取ります。良いボードは前に進みますが、NG のボードはゴミ箱に落ちます。この素早い判断により高い品質が保たれ、顧客へのミスを防ぎます。
6 つのノズルによる正確な配置
6 つのノズルが多軸制御の下で連携して動作します。距離を 10 mm から 35 mm まで調整し、各ボードをトレイに正確に配置します。優しいタッチでデリケートな半導体部品をサイクルごとに保護します。
トレイの自動供給と積み重ね
空のトレイは所定の位置に持ち上げられ、満杯のトレイは反対側にきちんと積み重ねられます。センサーはすべてのスタックをカウントし、移動時期が来ると AGV に信号を送ります。システムは何時間も停止することなく稼働しています。
シームレスなライン通信
ピック アンド プレイス トレイ マシンは、標準リンクを通じてレーザー カッターおよびフロント ローダーと直接通信します。オペレーターは PC 画面上でプロセス全体を確認し、わずかな変更を数秒で加えます。
完全な半導体オンラインレーザー切断ソリューション
ピック アンド プレイス トレイ マシンは、完全なレーザーパネル剥離ソリューションの最終ステーションとして最適に機能します。先頭の自動半導体 PCB ローダ と中間の PCBA オンライン レーザー切断機にスムーズに接続します。これら 3 台の機械は、手作業の手順を一切使わずに、供給、正確な切断、検査、最終的なトレイの配置を処理する 1 つの連続ラインを作成します。
| 仕様
| パラメータの | 仕様 |
|---|---|
| モデル | I.C.T-PP3025 |
| PCBサイズ | 300×250mm |
| 基板サイズのチェックとコードスキャン | CCD |
| ノズル | 6個 |
| 自動トレイ | 空トレイと保管トレイ付き |
| トレイ番号 | 18×8個&19×7個 |
| 容量 | 1800-2000個/h |
| 制御方法 | パソコン |
| 方向 | 左から右へ |
| 寸法 | 1700×1350×1800mm |
| 重さ | 1500kg |
I.C.T は品質とパフォーマンスの向上に取り組み続けています。仕様および外観は予告なく変更する場合があります。
| SMT ライン機器リスト
ターンキーとは、裸のボードを投入し、完成したパネルを取り出し、ベビーシッターを必要としないことを意味します。 PCB アンローダー ローダ は、前部でクリーンにフィードし、後部でクリーンにキャッチします。プリンターは完璧なペーストをヒットします。プレーサーはすべてのコンポーネントを中心に落とします。リフローはんだは固化します。 AOI はすべてをチェックします。すべてのステーションは同期状態でロックされたままになります。労働力は薄いままです。初回パス収率は 99.5 % 以上を維持します。稼働時間は依然として厳しいままです。自動車、医療、消費者、LED - 基準は破られ、コストは破棄されました。
| お客様の成功事例 - マレーシアでの納品の成功
I.C.T は、マレーシアの半導体顧客に完全なレーザーパネル剥離ラインを納入しました。当社のエンジニアは現場に赴き、ローダー、レーザー カッター、ピック アンド プレイス トレイ マシンを含む完全なシステムを設置し、すべての設定を調整してお客様のチームをトレーニングしました。現在、ラインは安定した生産量と優れた品質で稼動しています。お客様からは、日常業務がスムーズで、必要なときにいつでも迅速に対応できるとの報告がありました。
| プロフェッショナルなサービスとトレーニング
完全な工場サポート
I.C.T は、オンサイト設置、完全なテスト、および実践的なオペレータートレーニングにより、あらゆるフルラインプロジェクトを支援します。当社のエンジニアは、半導体生産システム全体が目標速度に達するまで常駐します。当社は、スペアパーツ、リモート診断、および開始後も継続的な技術サポートを提供します。最初のプラントレイアウトの打ち合わせから数年後の日常の運用に至るまで、私たちはあらゆる段階でお客様をサポートします。 72 か国の 1,600 以上の工場が当社の完全なソリューションを使用して、自信を持って心配なく計画から本格的な生産に移行しています。
| お客様の声 - お客様の声
世界中の半導体工場は、日々の安定したパフォーマンスと簡単な操作により、ピック アンド プレイス トレイ マシンを高く評価しています。お客様は、当社のエンジニアがどのように準備を整えて到着し、問題を迅速に解決し、トレーニング中にあらゆる詳細を説明するかを強調することがよくあります。また、長期旅行でも機械を保護する強力な梱包や、質問があった場合の迅速な回答も高く評価されています。多くの人は、フルラインが約束どおり正確に機能し、毎日の厳しい生産スケジュールに応えるのに役立っていると述べています。
| 当社の品質と証明書
すべてのピック アンド プレイス トレイ マシンは、CE、RoHS、ISO9001 認証に加え、スキャンおよび配置技術に関する特許を取得しています。これらの文書は、機械が世界的な安全性、環境、品質の要件を満たしていることを確認します。工場は、I.C.T が世界中に提供するすべての完全な生産ラインに適用されるのと同じ厳格な基準に従っていることを知っているため、完全な自信を持ってこれを設置します。
| 私たちと工場について
フルソリューションの製造パートナー
I.C.T は、中国の東莞に独自の研究開発センターと近代的な生産工場を所有しています。当社の 89 人チームには、半導体およびエレクトロニクスの顧客向けに完全なラインを設計および構築する 20 人の専門エンジニアが含まれています。当社は、72 か国の 1,600 以上の工場にサービスを提供しながら、着実に成長してきました。すべてのマシンは出荷前に詳細なテストに合格します。初期のレイアウト計画から長期的なプロセス改善に至るまで、当社はお客様が効率的なラインを構築し、毎年最高のパフォーマンスで稼働し続けるよう支援します。当社のグローバル サービス ネットワークは、あらゆるプロジェクトを確実に成功させます。
