I.C.T | PCB ローリング切断機 Vカット PCB セパレータ

|実用的な V カット PCB 分離ソリューション

v カットマシン PCB は、複雑な自動化を必要とせずに正確かつ再現性のある PCB 分離を必要とするメーカー向けに開発されました。この装置は、あらかじめ切り込みを入れた V 溝に沿って切断することに重点を置いており、はんだ接合部や近くのコンポーネントを保護しながら、パネルをきれいに分離できます。手動制御により、オペレーターは切断プロセスをさまざまな基板の材質、厚さ、レイアウトに適応させることができます。このソリューションは完全自動システムと比較して、信頼性の高い切断品質を維持しながら、投資コストを削減できます。これは、LED 照明、電源制御ボード、家庭用電化製品の製造、特に柔軟性とプロセス制御が重要な分野で広く使用されています。

機能と用途の概要:
PCB V カットはパネル化された基板を個々のユニットに分離します。
SMT または DIP プロセスの後、最終組み立ての前に適用されます。
LED 照明、パワー エレクトロニクス、産業用制御分野で一般的。

|  特徴

マルチブレード LED セパレーター

マルチブレード LED セパレータは、LED ストリップやライト バーで一般的に使用される細長い PCB パネル用に設計されています。複数の丸刃が連携して、V 溝ラインに沿って切削力を均等に分散します。この構造は、PCB の亀裂やコンポーネントの損傷につながる可能性のある局所的な応力集中を回避するのに役立ちます。調整可能なブレード構成により、機械は安定したパフォーマンスでさまざまなパネル幅を処理できます。これは、下流の組み立てやハウジングの設置に一貫した刃先品質と直線的な切断パスが必要な LED 生産ラインに特に適しています。

ギロチン式Vカット機

ギロチン式Vカットマシンは、V溝に直接力を加える垂直切削方式を採用しています。この構造は溝が深い場合や基板が厚い場合に有効です。剛性の高いフレームにより、各カット時の位置合わせの精度が保証され、不均一な分離のリスクが軽減されます。シンプルな機械設計のため、切断強度や再現性を重視する工場で多く選ばれています。これは、基板をしっかりと決定的に分離する必要があるパワー エレクトロニクスや工業用 PCB の生産に一般的に適用されます。

ムーブブレード（スライド式）Vカットマシン

Move-Blade V カット マシンは、V 溝に沿った制御されたスライド動作を通じて PCB を分離します。一度に力を加えるのではなく、刃が段階的に動くため、よりスムーズな切断動作が得られます。この方法は、突然の機械的衝撃を軽減し、切断線の近くに敏感なコンポーネントが配置されている PCB に有益です。ブレードの高さと位置を調整して、さまざまな板厚に対応できます。このモデルは、柔軟性と切削応力の軽減が重要な考慮事項である混合製品ラインでよく選択されます。

|  仕様

パラメータ	マニュアル シングルブレード V カットマシン	マルチブレード LED セパレータ	ギロチン式 V カットマシン	ムーブブレード (スライド式) V カットマシン マルチ	グループブレード PCB V カットマシン
操作の種類	手動（手押し）	手動（手押し）	手動（エア式フットスイッチ）	手動（スライド調整可能）	手動（マルチグループプッシュ）
ブレードのセットアップ	丸刃 1 枚 + 直刃 1 枚	丸刃6枚（上下3グループ）	シングルストレートギロチンブレード	円形 1 個 + 直線 1 個 (ギャップ調整可能)	複数のグループの円形ブレード (カスタム マルチナイフ)
PCB 長さ	0～350mm	無制限 (1.2m / 2.4m プラットフォームの場合)	0～330mm	0 ～ 350 mm (標準)	無制限または非常に長い (プラットフォームに依存)
PCB 厚さ	0.8～5mm	0.2～5mm	0.3～5mm	0.8～5mm	0.2 ～ 5 mm (マルチグループの場合に通常)
切断方法	シングルパススライディング	三相(40%+40%+20%)	ワンショットダウンカット	深さ調整可能なシングルパス	複数グループ連続カット
最優秀アプリケーション	一般的な PCB、プロトタイプ、中量	長い LED ストリップ、アルミニウム PCB、大量の LED	FR4 ボード、クリーン/ダストフリーエッジ	混合コンポーネント、柔軟な V 深さ	超長または幅広の PCB、高効率分離

|  SMT ライン機器リスト

|  顧客成功ビデオ

工場アップグレード プロジェクト中、I.C.T は、PCB のパネル取り外し装置を含む完全な SMT 生産ラインを提供することで、ウズベキスタンの自動車エレクトロニクス メーカーをサポートしました。お客様は、限られた作業場スペース内で V カット PCB を分離するための信頼できるソリューションを必要としていました。 I.C.T のエンジニアは、オンサイトでの設置、システムの調整、オペレーターの指導を担当しました。試運転後、生産ラインは安定した稼働を達成し、パネル取り外しプロセスは顧客の品質期待に応えました。このプロジェクトは、お客様が一貫した基板の完全性を維持しながら生産効率を向上させるのに役立ちました。

|  サービスとトレーニングのサポート

I.C.T は、機器の納入を超えたフルプロセスのサービス サポートを提供します。初期段階の技術コンサルティングから現場での設置まで、当社のエンジニアはお客様と緊密に連携して、v カットマシンの PCB が既存の生産ラインにスムーズに統合されるようにします。トレーニング プログラムは、操作原理、安全手順、日常のメンテナンスに重点を置いています。さらに、I.C.T は長期にわたるリモート技術サポートとスペアパーツのサポートを提供し、お客様が安定した生産を維持し、製造システム全体のダウンタイムを削減できるよう支援します。

|  お客様の声

お客様は常に、I.C.T の機器の信頼性とエンジニアリング チームのプロフェッショナリズムを強調しています。 PCB 切断機は基板の損傷を最小限に抑えながらきれいに分離できると多くの報告があります。肯定的なフィードバックでは、輸送中の丁寧な梱包や技術的な問い合わせへの迅速な対応についても言及されています。エンジニアは、設置時やトレーニング中の明確なコミュニケーションが高く評価されており、オペレーターはすぐに機械の操作に自信を持てるようになります。このレベルのサポートにより、I.C.T と世界中の顧客の間の長期的な協力と信頼が強化されます。

|  認証と規格

I.C.T のすべての PCB パネル取り外し装置は、厳格な品質管理基準の下で製造されています。機械は CE 安全要件と RoHS 環境規制に準拠しています。製造プロセスは ISO9001 品質管理システムに従っており、一貫性とトレーサビリティを確保しています。さらに、I.C.T は切削構造と機械の安定性に関する複数の技術特許を取得しています。これらの認証は、安全性、信頼性、機器設計の継続的改善に対する I.C.T の取り組みを反映しています。

|  I.C.T の会社と工場について

I.C.T は、SMT、DIP、PCB のパネル取り外し、組み立て、検査、スマート ファクトリー システムをカバーするエレクトロニクス製造ソリューションの専門プロバイダーです。 LED の照明、自動車エレクトロニクス、産業用制御、消費者向け製品にわたる幅広いプロジェクト経験を持つ I.C.T は、スタンドアロンの機械ではなく、完全な生産ライン ソリューションを提供します。当社の製造施設には高度な加工設備が備えられており、すべての機械は出荷前にテストされます。 I.C.T は、グローバルなサービス ネットワークを通じて、お客様が効率的で安定したスケーラブルな生産運用を構築できるようサポートします。