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| 効率的で高度な SMT ローダ
Advanced SMT ローダ は、半導体製造におけるオンライン レーザー切断ソリューションの始まりとなります。 PCBA 個の基板をマガジンから引き出し、真空ピックアップと正確なステッパー位置決めを使用してレーザーパネル剥離機に送ります。 80×50 mm から 330×120 mm までのサイズに対応し、900±20 mm で安定した高さを維持し、厳格な帯電防止規則に従っているため、工場で使用されています。タッチスクリーンにはすべてのアクションが明確に表示されます。このマシンは装填時間が短く、マガジン交換が簡単なため、人件費を削減し、フルラインで最初のボードから最後のボードまで安定した生産を維持するのに役立ちます。
| 製品の詳細な機能
正確な真空ピックアップ
真空吸引により各基板が取り出され、カッターが待機する場所に正確に配置されます。光電センサーが基板を正しい位置で停止させます。次に、ステッピング モーターを慎重に配置します。これにより、繊細な半導体基板を供給中に安全に保ちます。
簡単なサイズ変更
機械式ガイドは、さまざまな PCB やマガジンのサイズに合わせて素早く調整できます。作業者がこれらを一度設定すれば、マシンは停止することなく混合バッチを実行します。これにより、生産が頻繁に変更される場合に時間を節約できます。
強力な回線接続
SMEMA ポートは、レーザー カッターと配置機械に明確な信号を送信します。 PLC 制御とシンプルな画面により、オペレーターは全容を把握できます。列は待ち時間がほとんどなく、スムーズな 1 つのシステムとして進みます。
安定したサーボ制御
サーボモーターがマガジンを正確な距離で持ち上げて移動します。高さは900±20mmのままです。基板は 6 ～ 16 秒でロードされるため、パネル取り外しラインは毎日の目標を達成できます。
完全な半導体パネル剥離ライン
Advanced SMT ローダ は、完全なレーザー デパネル ソリューションの最初のステーションを形成します。これは、きれいな分離のために PCBA オンライン レーザー切断機と連携し、最終的なトレイの積み重ねのために PCBA / IC 配置機と連携します。これら 3 台の機械は、ステップ間の手作業を行わずに、供給、切断、検査、配置を処理する 1 つの完全なラインを構築します。
| 仕様
| パラメータの | 仕様 |
|---|---|
| モデル | I.C.T-BLD600 |
| PCBサイズ | 80×50～330×120mm |
| 透過高さ | 900±20mm |
| PCB ロード時間 | 6～16秒 |
| マガジンサイズ | 80×50×100～300×150×400mm |
| PCB 厚さ | 0.2～2.0mm |
| 送信方向 | 左から右または右から左 |
| 圧縮空気圧力 | 0.4～0.6MPa |
| 電源 | AC220V±10V、50/60Hz、450W |
| 寸法 (長さ×幅×高さ) | 1175×1100×1250mm |
| 重さ | 240kg |
I.C.T は品質とパフォーマンスの向上に取り組み続けています。仕様および外観は予告なく変更する場合があります。
| SMT ライン機器リスト
ターンキーとは、裸のボードを投入し、完成したパネルを取り出し、ベビーシッターを必要としないことを意味します。 PCB アンローダー ローダ は、前部でクリーンにフィードし、後部でクリーンにキャッチします。プリンターは完璧なペーストをヒットします。プレーサーはすべてのコンポーネントを中心に落とします。リフローはんだは固化します。 AOI はすべてをチェックします。すべてのステーションは同期状態でロックされたままになります。労働力は薄いままです。初回パス収率は 99.5 % 以上を維持します。稼働時間は依然として厳しいままです。自動車、医療、消費者、LED - 基準は破られ、コストは破棄されました。
| お客様の成功事例 - マレーシアでの納品の成功
I.C.T は、マレーシアの半導体顧客に完全なレーザーパネル剥離ラインを納入しました。当社のエンジニアは、Advanced SMT ローダ、レーザー カッター、配置機械を含む完全なシステムを現場に設置しました。彼らはすべての設定を調整し、顧客のチームをトレーニングしました。現在、ラインは良好な出力と高品質でスムーズに稼働しています。お客様は迅速なサポートに満足しています。
| プロフェッショナルなサービスとトレーニング
完全な工場サポート
I.C.T は、すべての完全な運用システムに対して、完全なオンサイト設置、テスト、オペレーター トレーニングを提供します。当社のエンジニアは、半導体ライン全体が必要な速度と品質に達するまで常駐します。当社は、プロジェクト終了後もスペアパーツ、リモート ヘルプ、技術サポートを提供し続けます。初期の計画から数年後の毎日の実行に至るまで、私たちはあらゆる段階でお客様に寄り添います。 72 か国の 1,600 以上の工場が、当社の完全なソリューションを使用してラインを構築および改善しています。
| お客様の声 - お客様の声
パートナーからの実際のフィードバック
半導体工場では、Advanced SMT ローダ を信頼性の高い日常作業と簡単な操作で気に入っています。お客様は、当社のエンジニアが準備ができており、問題を迅速に解決し、トレーニング中に明確に教えてくれるとよく言います。また、長期旅行でも機械を安全に保つ強力な梱包や、質問に対する迅速な回答も好評です。多くの人が、フルラインのパフォーマンスが良好で、生産を予定通りに維持するのに役立っていると報告しています。
| 当社の品質と証明書
すべての Advanced SMT ローダ マシンは、給電技術に関する特許とともに CE、RoHS、ISO9001 認証を取得しています。これらの証明書は、機器が世界的な安全、環境、品質の規則を満たしていることを示します。 I.C.T が世界中で提供するすべてのフルライン ソリューションで使用されているのと同じ高い基準に従っていることを知っているため、工場は安心して設置できます。
| 私たちと工場について
フルソリューションの製造パートナー
I.C.T は、中国の東莞で独自の研究開発センターと生産工場を運営しています。当社の 89 人のチームには、半導体顧客向けに完全なラインを設計する 20 人のエンジニアが含まれています。当社は、72 か国の 1,600 以上の工場にサービスを提供しながら成長してきました。すべての機械は工場から出荷される前に慎重なテストを受けます。最初のレイアウトの打ち合わせからその後のプロセスのアップグレードに至るまで、当社はお客様が強力なラインを構築し、長年にわたり正常に動作し続けるよう支援します。当社の世界規模のサービス チームは、あらゆるプロジェクトを確実に成功させます。
