日本語  |
I.C.T スマート ファクトリー ソリューションは、生産スケジュール、製品追跡、品質管理、設備故障分析、ネットワーク レポートなどの管理機能を統合プラットフォーム上で統合できます。統合されたデータベースとネットワーク接続を使用して、生産部門、品質検査部門、プロセス部門、物流部門などに工場管理情報サービスを提供できます。MES システム ソリューションは、製造プロセスの全体的な最適化を重視することで、企業が完全なクローズド ループ生産、インテリジェントな製造、インテリジェントな管理を実装できるように支援します。
MES システムは SMT および DIP の生産設備で使用でき、適用できるデバイスは次のとおりです。
SMT マシン: ステンシル プリンタ、ピック アンド プレイス マシン、リフロー オーブン。
2. DIP 機械: 自動挿入機、ウェーブはんだ付け機、選択ウェーブはんだ付け機。
3. 検査機: AOI、SPI。
4. PCB ハンドリングマシン: ローダ およびアンローダー、コンベヤー、バッファ など。
5. PCB プロテクター: コーティング機、ディスペンス機、接着剤硬化オーブン。
6. トレーサビリティ機器: レーザーマーキングマシン、インクジェット印刷機、ラベルマウンター。
1. 生産プロセス管理: バーコードの誕生から生産プロセス全体、完成品の納品まで、ギャップ管理のない全プロセス。機器エラーの防止とトレーサビリティ。ペーパーレス電子SOP。物流と流通をプルします。
2. 生産スケジュール管理: 人員、機械、ライン、製品の標準労働時間などの基本設定と制約に従って、効率的に生産スケジュールを設定します。
3. プロセス全体の品質管理：マルチレベルの品質早期警告メカニズムを通じて、タイムリーなフィードバックを提供し、生産プロセスの品質異常を追跡し、対処します。品質データを自動的に分析し、SPC 統計分析レポートなどの多次元品質分析レポートを生成します。自動早期警告およびダウンタイム メカニズムにより、バッチ品質の問題の発生を効果的に防止できます。
4. 視覚的な管理：視覚的な管理ツールは、生産の進捗状況、品質状態、設備の状態、プロセス全体の効率を監視し、生産上の問題をリアルタイムでフィードバックし、電子かんばんとメールの自動プッシュを実現します。
5. BI データセンター：統合された BI データセンター プラットフォームを通じて、生産プロセスで収集されたデータを効率的に分析し、計画達成率、生産率、スルー率、不良率などの多レベルおよび多次元の管理レポートを生成できます。分析レポート、設備稼働率（OEE）、人員効率、資材ロス率など
6. 設備と治具の管理：リーンTPMの考え方に基づいて、設備と治具の包括的な制御を実行し、設備や金型の故障による異常停止を削減し、設備のOEEを向上させ、生産効率を向上させます。
7. 生産トレーサビリティ: バーコードを通じて、人、機械、材料、その他の情報の確実な方向のトレーサビリティを効果的に実現します。
8. インテリジェントな倉庫管理: 材料バーコーディング、材料 IQC 検査、材料収集、材料配送、材料返却、スクラップ、割り当て、在庫などの効率的な業務が実行されます。
*現場製造のデジタル化により、透明なリアルタイム電子ディスプレイが形成されます。各種電子表示画面をスライドモードで順番に表示し、予測可能なデータ情報を提供し、リアルタイムで生産状況を把握し、日報、時報、週報、月報など工場全体のレポートや分析を行い、日々の生産業務をデータでサポートします。
*会議またはリアルタイムでデータを照会し、注文番号または生産状況に基づいて電子レポートを電子メールで自動的に送信し、設定された標準生産能力に応じて完了率を決定し、未完了のリマインダーを発行できます。
MES は 3 つのバージョンに分類できます。独自のニーズに応じてさまざまなバージョンを選択し、さまざまなデバイスとのドッキングを実現し、管理範囲を達成できます。最も基本的なバージョンを選択し、徐々に改善してアップグレードすることもできます。
1. 標準版: システム管理、基本モデリング、倉庫管理、生産管理、品質管理、レポート電子表示画面、合計 6 つの機能グループと 33 のモジュールが含まれており、主に生産ライン管理に使用されます。
2.プレミアムエディション：システム管理、基本モデリング、倉庫管理、生産管理、品質管理、レポート電子表示画面を含み、合計6つの機能グループと50のモジュールが含まれており、主に生産ライン管理、倉庫の入出庫管理に使用されます。 。
3. エンタープライズ相乗バージョン: システム管理、サプライヤーコラボレーション、基本モデリング、倉庫管理、生産管理、システム統合、品質管理、レポート電子表示画面を含む、合計 8 つの機能グループと 65 のモジュールが含まれており、主に内部操作に使用されます。会社全体と外部サプライヤーの管理。
| モジュール | 製品説明 | 標準 | プレミアム | 相乗効果 |
| システムマネジメント | 組織構造 | √ | √ | √ |
| ユーザー管理 | √ | √ | √ | |
| 役割管理 | √ | √ | √ | |
| メニュー管理 | √ | √ | √ | |
| メールプッシュ | √ | √ | √ | |
| 基本的なモデリング | 工場のリソース | √ | √ | √ |
| 取引関係 | √ | √ | √ | |
| バーコードのルール | √ | √ | √ | |
| タグ管理 | √ | √ | √ | |
| エラーコードライブラリ | √ | √ | √ | |
| プロセスモデリング | √ | √ | √ | |
| 標準労働時間 | √ | √ | √ | |
| 人事設定 | √ | √ | √ | |
| プロセス設定 | √ | √ | √ |
※｛[t2]｝は品質、性能向上に努めておりますが、仕様、外観は予告なく更新される場合がございます。
※本体装置以外に、本体装置によって構成される周辺装置があります。
I.C.T スマート ファクトリー ソリューションは、生産スケジュール、製品追跡、品質管理、設備故障分析、ネットワーク レポートなどの管理機能を統合プラットフォーム上で統合できます。統合されたデータベースとネットワーク接続を使用して、生産部門、品質検査部門、プロセス部門、物流部門などに工場管理情報サービスを提供できます。MES システム ソリューションは、製造プロセスの全体的な最適化を重視することで、企業が完全なクローズド ループ生産、インテリジェントな製造、インテリジェントな管理を実装できるように支援します。
MES システムは SMT および DIP の生産設備で使用でき、適用できるデバイスは次のとおりです。
SMT マシン: ステンシル プリンタ、ピック アンド プレイス マシン、リフロー オーブン。
2. DIP 機械: 自動挿入機、ウェーブはんだ付け機、選択ウェーブはんだ付け機。
3. 検査機: AOI、SPI。
4. PCB ハンドリングマシン: ローダ およびアンローダー、コンベヤー、バッファ など。
5. PCB プロテクター: コーティング機、ディスペンス機、接着剤硬化オーブン。
6. トレーサビリティ機器: レーザーマーキングマシン、インクジェット印刷機、ラベルマウンター。
1. 生産プロセス管理: バーコードの誕生から生産プロセス全体、完成品の納品まで、ギャップ管理のない全プロセス。機器エラーの防止とトレーサビリティ。ペーパーレス電子SOP。物流と流通をプルします。
2. 生産スケジュール管理: 人員、機械、ライン、製品の標準労働時間などの基本設定と制約に従って、効率的に生産スケジュールを設定します。
3. プロセス全体の品質管理：マルチレベルの品質早期警告メカニズムを通じて、タイムリーなフィードバックを提供し、生産プロセスの品質異常を追跡し、対処します。品質データを自動的に分析し、SPC 統計分析レポートなどの多次元品質分析レポートを生成します。自動早期警告およびダウンタイム メカニズムにより、バッチ品質の問題の発生を効果的に防止できます。
4. 視覚的な管理：視覚的な管理ツールは、生産の進捗状況、品質状態、設備の状態、プロセス全体の効率を監視し、生産上の問題をリアルタイムでフィードバックし、電子かんばんとメールの自動プッシュを実現します。
5. BI データセンター：統合された BI データセンター プラットフォームを通じて、生産プロセスで収集されたデータを効率的に分析し、計画達成率、生産率、スルー率、不良率などの多レベルおよび多次元の管理レポートを生成できます。分析レポート、設備稼働率（OEE）、人員効率、資材ロス率など
6. 設備と治具の管理：リーンTPMの考え方に基づいて、設備と治具の包括的な制御を実行し、設備や金型の故障による異常停止を削減し、設備のOEEを向上させ、生産効率を向上させます。
7. 生産トレーサビリティ: バーコードを通じて、人、機械、材料、その他の情報の確実な方向のトレーサビリティを効果的に実現します。
8. インテリジェントな倉庫管理: 材料バーコーディング、材料 IQC 検査、材料収集、材料配送、材料返却、スクラップ、割り当て、在庫などの効率的な業務が実行されます。
*現場製造のデジタル化により、透明なリアルタイム電子ディスプレイが形成されます。各種電子表示画面をスライドモードで順番に表示し、予測可能なデータ情報を提供し、リアルタイムで生産状況を把握し、日報、時報、週報、月報など工場全体のレポートや分析を行い、日々の生産業務をデータでサポートします。
*会議またはリアルタイムでデータを照会し、注文番号または生産状況に基づいて電子レポートを電子メールで自動的に送信し、設定された標準生産能力に応じて完了率を決定し、未完了のリマインダーを発行できます。
MES は 3 つのバージョンに分類できます。独自のニーズに応じてさまざまなバージョンを選択し、さまざまなデバイスとのドッキングを実現し、管理範囲を達成できます。最も基本的なバージョンを選択し、徐々に改善してアップグレードすることもできます。
1. 標準版: システム管理、基本モデリング、倉庫管理、生産管理、品質管理、レポート電子表示画面、合計 6 つの機能グループと 33 のモジュールが含まれており、主に生産ライン管理に使用されます。
2.プレミアムエディション：システム管理、基本モデリング、倉庫管理、生産管理、品質管理、レポート電子表示画面を含み、合計6つの機能グループと50のモジュールが含まれており、主に生産ライン管理、倉庫の入出庫管理に使用されます。 。
3. エンタープライズ相乗バージョン: システム管理、サプライヤーコラボレーション、基本モデリング、倉庫管理、生産管理、システム統合、品質管理、レポート電子表示画面を含む、合計 8 つの機能グループと 65 のモジュールが含まれており、主に内部操作に使用されます。会社全体と外部サプライヤーの管理。
| モジュール | 製品説明 | 標準 | プレミアム | 相乗効果 |
| システムマネジメント | 組織構造 | √ | √ | √ |
| ユーザー管理 | √ | √ | √ | |
| 役割管理 | √ | √ | √ | |
| メニュー管理 | √ | √ | √ | |
| メールプッシュ | √ | √ | √ | |
| 基本的なモデリング | 工場のリソース | √ | √ | √ |
| 取引関係 | √ | √ | √ | |
| バーコードのルール | √ | √ | √ | |
| タグ管理 | √ | √ | √ | |
| エラーコードライブラリ | √ | √ | √ | |
| プロセスモデリング | √ | √ | √ | |
| 標準労働時間 | √ | √ | √ | |
| 人事設定 | √ | √ | √ | |
| プロセス設定 | √ | √ | √ |
※｛[t2]｝は品質、性能向上に努めておりますが、仕様、外観は予告なく更新される場合がございます。
※本体装置以外に、本体装置によって構成される周辺装置があります。
