デカン F2
SAMSUNG DECAN F2
| 可用性ステータス: | |
|---|---|
| 数量: | |
| ソリッド自動ピックアンドプレイスマシン
工場の労働者は、日々の生産ニーズにハンファの自動ピックアンドプレース機を信頼しています。すべてのモデルは、ヘッドを停止せずにコンポーネントを読み取るオンザフライビジョンや、電気式と空気圧式を組み合わせたフィーダーなどの便利な部品を共有しているため、古いモデルでも引き続き機能し、コストを節約できます。コントロールは学習や変更が簡単です。これらのマシンはさまざまな基板サイズや部品の種類に対応し、安定した結果をもたらします。 I.C.T は、これらの勤勉な自動ピック アンド プレース マシンを販売し、ライン計画、構築、チーム指導を担当して、世界中の工場が順調にスタートし、多忙を維持できるようにします。
| モデル紹介
高速モデル:SM471Plus

SM471Plus は、各ヘッドに 10 個のスピンドルを備えた 1 つのガントリーを搭載しており、フルスイングで 78,000 CPH に達します。フライング ビジョンにより、小型 0402 チップは ±40µm のスポットに、IC は ±50µm にガイドされます。携帯電話やガジェットのメーカーは、この安価なピック アンド プレース マシンを、多数の長時間勤務に使用しています。通常のボードは 510x460mm に適合しますが、必要に応じてさらに大きくする余地があります。
フレキシブル中速モデル:SM481Plus

SM481Plus は、ヘッドごとに 6 つのスピンドルを保持する 1 つのガントリーを最大 42mm の部品で 40,000 CPH で実行します。ステージビジョンにより、±30µm の精度で IC を配置できます。自動車工場や電化製品店は、サイズが頻繁に変わるバッチにこの自動ピック アンド プレース機を選択しています。シングルレーンモードでは、実際の作業の多様性に応じてボードの長さを 1,500mm までにできます。
多機能モデル:SM482Plus

1 つのガントリーに 6 つのスピンドルを備えた SM482Plus は、1,200x510mm までの奇妙な形状やボードでも 30,000 CPH を維持します。ステージビジョンは IC を ±30µm でロックします。照明チームや産業チームは、部品が大きくなったり、異常な状態になったり、ラインが毎日スムーズに稼働する必要がある場合に選択します。
アドバンストフレキシブルモデル:DECAN L2

DECAN L2 は、それぞれ 6 つのスピンドルを備えた 2 つのガントリーを設定し、高さ 55 mm の部品全体に 56,000 CPH を配置します。飛行中の視界は、小さなチップ上で±28μmに達します。 LED のショップや大型パネルのラインでは、毎日大量の生産を必要とするデュアル レーンや最大 1,200 mm のボード用に、この安価なピック アンド プレース マシンを採用しています。
| 仕様
| パラメータ | SM471Plus | SM481Plus | SM482Plus | DECAN L2 |
|---|---|---|---|---|
| 装着速度(最適) | 78,000CPH | 40,000 cph | 30,000CPH | 56,000CPH |
| スピンドルの数 | 10 スピンドル/ヘッド (1 ガントリー) | 6 スピンドル/ヘッド (1 ガントリー) | 6 スピンドル/ヘッド (1 ガントリー) | 6 スピンドル/ヘッド (2 ガントリー) |
| 装着精度(チップ) | ±40μm(0402) | ±40μm(0402) | ±40μm(0402) | ±28μm(03015) |
| 配置精度 (IC) | ±50μm | ±30μm | ±30μm | ±25μm |
| コンポーネントの範囲 | 0402~□14mm(H12mm) | 0402~□42mm(H15mm) | 0402~□55mm(H15mm) | 0402~□21mm(H12mm、オプションで最大□55mm) |
| 最大 PCB サイズ (標準) | 510×460mm | 460×400mm | 740×460mm | 510×460mm |
| 最大 PCB サイズ (オプション) | 610×460mm | 1,500×460mm | 1,200×510mm | 1,200×460mmまで |
| フィーダー容量(8mm) | 120ea | 120ea | 120ea | 120ea |
| ビジョンシステム | フライングビジョン | ステージビジョン | ステージビジョン | フライングビジョン |
| その他の SMT 関連製品

I.C.T は、基板から塵を除去する真空ローダー、ペーストを均一かつ正確に塗布するプリンター、固体接合用の多くのゾーンを備えたリフロー オーブン、および問題を早期に発見する AOI チェックを備えた自動ピック アンド プレース機の周囲に完全な SMT ラインを構築します。すべてのピースがしっかりと結合し、安定した作業の流れを実現します。このセットアップ全体により、優れた基板が生産され、無駄が削減され、自動車、医療、照明、家電の各工場に耐えられます。最終製品はすぐに使用できる状態で出荷され、私たちは最初から最後まで計画とサポートを指導します。

| 製品名 | SMT 行の目的 |
|---|---|
| SMT行 | トルコの完全に自動化された追跡可能なハイエンド SMT ライン SMD LED パルプ組立ライン |
| PCB ローダ | 裸の PCB を次のような行に自動的にロードします |
| はんだ貼り付けプリンター | PCB パッドにはんだペーストを正確に印刷します。 |
| マシンを選んで配置します | コンポーネントを PCB に正確にマウントします。 |
| リフローオーブン | はんだを溶かして強固な接合を形成します。 |
| 検査機 | 3D AOI 、SPI、X 線、ステンシル検査機などの SMT 検査デバイス。 |
| トレーサビリティ機器 | Qrコードレーザーマーキング印刷機 などの生産データを記録および追跡します |
| カスタマーサクセスビデオ
I.C.T のエンジニアは、LED の工場を立ち上げるためにタジキスタンへ行きました。この注文には、複数の自動ピック アンド プレース機を使用する 2 つの完全な SMT ラインに加えて、DIP、コーティング、ディスペンス、および LED 電球組立ラインが含まれていました。このビデオでは、安全な木箱の到着、機械の組み立て、地元の労働者のレッスン、そして多くの LED タイプをうまく製造する最初の作業が記録されています。オペレーターはすぐに学習しました。オーナーは、迅速なスタートと優れた品質の結果に対して正直に感謝の言葉を述べました。
| サービスとトレーニングのサポート
I.C.T は、各自動ピック アンド プレース機に関する完全なサービスとトレーニングを提供します。私たちはお客様のニーズを調査し、ラインを計画し、機材を発送し、セットアップし、実践的に教えます。エンジニアはサポートや修理のためにどこにでも来ます。その後の作業では、ラインを強力に保ち、ストップを少なくするために、より良い設定と新しいパーツをカバーします。プラントは長期にわたる良好な稼働のためのノウハウとバックアップを取得します。

| お客様の声
オーナーは、I.C.T のエンジニアが現場で明確かつ冷静に指導してくれたことに感謝することがよくあります。彼らは、安定したシフトのために自動ピックアンドプレースマシンに依存しています。強力なパッキンが長期旅行でも部品を保護し、迅速に対応します。トレーニングにより、チームはほとんど損失なくすぐに良いボードを作ることができます。

| 認証と規格
I.C.T は、安全な使用のための CE、清浄な部品のための RoHS、適切な管理手順のための ISO9001 など、ケアと品質を示す主要な世界マークを保持しています。 SMT の仕事における新しいアイデアは特許によって保護されています。これらの標識は、すべての自動ピックアンドプレース機を購入者に知らせ、信頼、安全、環境に優しい方法に関する厳しい規則を満たすのに役立ちます。

| I.C.T の会社と工場について
I.C.T は、中国で 89 人の従業員と 20 人のエンジニアを擁し、研究、建設、店舗の運営を行っています。 2012 年のスタート以来、当社は急速に成長しました。現在、72 か国の 1,600 人以上のバイヤーが当社のエレクトロニクス製品ラインのフルサポートを利用しています。厳格なチェックと高品質な方法が各ステップで実行されるため、頑丈なギアが遠く離れた場所まですぐに作業できるようになります。

| ソリッド自動ピックアンドプレイスマシン
工場の労働者は、日々の生産ニーズにハンファの自動ピックアンドプレース機を信頼しています。すべてのモデルは、ヘッドを停止せずにコンポーネントを読み取るオンザフライビジョンや、電気式と空気圧式を組み合わせたフィーダーなどの便利な部品を共有しているため、古いモデルでも引き続き機能し、コストを節約できます。コントロールは学習や変更が簡単です。これらのマシンはさまざまな基板サイズや部品の種類に対応し、安定した結果をもたらします。 I.C.T は、これらの勤勉な自動ピック アンド プレース マシンを販売し、ライン計画、構築、チーム指導を担当して、世界中の工場が順調にスタートし、多忙を維持できるようにします。
| モデル紹介
高速モデル:SM471Plus

SM471Plus は、各ヘッドに 10 個のスピンドルを備えた 1 つのガントリーを搭載しており、フルスイングで 78,000 CPH に達します。フライング ビジョンにより、小型 0402 チップは ±40µm のスポットに、IC は ±50µm にガイドされます。携帯電話やガジェットのメーカーは、この安価なピック アンド プレース マシンを、多数の長時間勤務に使用しています。通常のボードは 510x460mm に適合しますが、必要に応じてさらに大きくする余地があります。
フレキシブル中速モデル:SM481Plus

SM481Plus は、ヘッドごとに 6 つのスピンドルを保持する 1 つのガントリーを最大 42mm の部品で 40,000 CPH で実行します。ステージビジョンにより、±30µm の精度で IC を配置できます。自動車工場や電化製品店は、サイズが頻繁に変わるバッチにこの自動ピック アンド プレース機を選択しています。シングルレーンモードでは、実際の作業の多様性に応じてボードの長さを 1,500mm までにできます。
多機能モデル:SM482Plus

1 つのガントリーに 6 つのスピンドルを備えた SM482Plus は、1,200x510mm までの奇妙な形状やボードでも 30,000 CPH を維持します。ステージビジョンは IC を ±30µm でロックします。照明チームや産業チームは、部品が大きくなったり、異常な状態になったり、ラインが毎日スムーズに稼働する必要がある場合に選択します。
アドバンストフレキシブルモデル:DECAN L2

DECAN L2 は、それぞれ 6 つのスピンドルを備えた 2 つのガントリーを設定し、高さ 55 mm の部品全体に 56,000 CPH を配置します。飛行中の視界は、小さなチップ上で±28μmに達します。 LED のショップや大型パネルのラインでは、毎日大量の生産を必要とするデュアル レーンや最大 1,200 mm のボード用に、この安価なピック アンド プレース マシンを採用しています。
| 仕様
| パラメータ | SM471Plus | SM481Plus | SM482Plus | DECAN L2 |
|---|---|---|---|---|
| 装着速度(最適) | 78,000CPH | 40,000 cph | 30,000CPH | 56,000CPH |
| スピンドルの数 | 10 スピンドル/ヘッド (1 ガントリー) | 6 スピンドル/ヘッド (1 ガントリー) | 6 スピンドル/ヘッド (1 ガントリー) | 6 スピンドル/ヘッド (2 ガントリー) |
| 装着精度(チップ) | ±40μm(0402) | ±40μm(0402) | ±40μm(0402) | ±28μm(03015) |
| 配置精度 (IC) | ±50μm | ±30μm | ±30μm | ±25μm |
| コンポーネントの範囲 | 0402~□14mm(H12mm) | 0402~□42mm(H15mm) | 0402~□55mm(H15mm) | 0402~□21mm(H12mm、オプションで最大□55mm) |
| 最大 PCB サイズ (標準) | 510×460mm | 460×400mm | 740×460mm | 510×460mm |
| 最大 PCB サイズ (オプション) | 610×460mm | 1,500×460mm | 1,200×510mm | 1,200×460mmまで |
| フィーダー容量(8mm) | 120ea | 120ea | 120ea | 120ea |
| ビジョンシステム | フライングビジョン | ステージビジョン | ステージビジョン | フライングビジョン |
| その他の SMT 関連製品

I.C.T は、基板から塵を除去する真空ローダー、ペーストを均一かつ正確に塗布するプリンター、固体接合用の多くのゾーンを備えたリフロー オーブン、および問題を早期に発見する AOI チェックを備えた自動ピック アンド プレース機の周囲に完全な SMT ラインを構築します。すべてのピースがしっかりと結合し、安定した作業の流れを実現します。このセットアップ全体により、優れた基板が生産され、無駄が削減され、自動車、医療、照明、家電の各工場に耐えられます。最終製品はすぐに使用できる状態で出荷され、私たちは最初から最後まで計画とサポートを指導します。

| 製品名 | SMT 行の目的 |
|---|---|
| SMT行 | トルコの完全に自動化された追跡可能なハイエンド SMT ライン SMD LED パルプ組立ライン |
| PCB ローダ | 裸の PCB を次のような行に自動的にロードします |
| はんだ貼り付けプリンター | PCB パッドにはんだペーストを正確に印刷します。 |
| マシンを選んで配置します | コンポーネントを PCB に正確にマウントします。 |
| リフローオーブン | はんだを溶かして強固な接合を形成します。 |
| 検査機 | 3D AOI 、SPI、X 線、ステンシル検査機などの SMT 検査デバイス。 |
| トレーサビリティ機器 | Qrコードレーザーマーキング印刷機 などの生産データを記録および追跡します |
| カスタマーサクセスビデオ
I.C.T のエンジニアは、LED の工場を立ち上げるためにタジキスタンへ行きました。この注文には、複数の自動ピック アンド プレース機を使用する 2 つの完全な SMT ラインに加えて、DIP、コーティング、ディスペンス、および LED 電球組立ラインが含まれていました。このビデオでは、安全な木箱の到着、機械の組み立て、地元の労働者のレッスン、そして多くの LED タイプをうまく製造する最初の作業が記録されています。オペレーターはすぐに学習しました。オーナーは、迅速なスタートと優れた品質の結果に対して正直に感謝の言葉を述べました。
| サービスとトレーニングのサポート
I.C.T は、各自動ピック アンド プレース機に関する完全なサービスとトレーニングを提供します。私たちはお客様のニーズを調査し、ラインを計画し、機材を発送し、セットアップし、実践的に教えます。エンジニアはサポートや修理のためにどこにでも来ます。その後の作業では、ラインを強力に保ち、ストップを少なくするために、より良い設定と新しいパーツをカバーします。プラントは長期にわたる良好な稼働のためのノウハウとバックアップを取得します。

| お客様の声
オーナーは、I.C.T のエンジニアが現場で明確かつ冷静に指導してくれたことに感謝することがよくあります。彼らは、安定したシフトのために自動ピックアンドプレースマシンに依存しています。強力なパッキンが長期旅行でも部品を保護し、迅速に対応します。トレーニングにより、チームはほとんど損失なくすぐに良いボードを作ることができます。

| 認証と規格
I.C.T は、安全な使用のための CE、清浄な部品のための RoHS、適切な管理手順のための ISO9001 など、ケアと品質を示す主要な世界マークを保持しています。 SMT の仕事における新しいアイデアは特許によって保護されています。これらの標識は、すべての自動ピックアンドプレース機を購入者に知らせ、信頼、安全、環境に優しい方法に関する厳しい規則を満たすのに役立ちます。

| I.C.T の会社と工場について
I.C.T は、中国で 89 人の従業員と 20 人のエンジニアを擁し、研究、建設、店舗の運営を行っています。 2012 年のスタート以来、当社は急速に成長しました。現在、72 か国の 1,600 人以上のバイヤーが当社のエレクトロニクス製品ラインのフルサポートを利用しています。厳格なチェックと高品質な方法が各ステップで実行されるため、頑丈なギアが遠く離れた場所まですぐに作業できるようになります。

よくある質問:
1. SMT (表面実装技術) の利点:
スペース効率: SMT コンポーネントが小さくなり、よりコンパクトな PCB 設計が可能になります。
費用対効果の高い: SMT は、生産における材料の無駄と人件費を削減します。
性能の向上: SMT は配線長が短いため、電気的性能が向上します。
コンポーネント密度の向上: SMT では、PCB のコンポーネント密度を高めることができます。
自動アセンブリ: SMT は自動アセンブリに適しており、効率が向上します。
2. SMT の欠点:
はんだ付けの課題: SMT コンポーネントには正確なはんだ付け技術が必要です。
コンポーネントの敏感度: SMT コンポーネントは湿気や静電気に敏感な場合があります。
再加工の複雑さ: SMT コンポーネントの再加工は、スルーホール コンポーネントよりも困難な場合があります。
3. SMT の制限:
コンポーネントのサイズ: 非常に大きなコンポーネントや高電力を必要とするコンポーネントは、SMT には適さない可能性があります。
4. SMD と SMT の違い:
SMD (表面実装デバイス): 表面実装用に設計された電子部品自体を指します。
SMT (表面実装技術): SMD コンポーネントを PCB に実装する組み立てプロセスを指します。
5. ピックアンドプレース機ははんだ付けを行いますか?
いいえ、ピックアンドプレースマシンははんだ付けをしません。コンポーネントを PCB に正確に配置し、別のリフローはんだ付けプロセスを使用してはんだ接合部を作成します。
6. ピックアンドプレースマシンの精度はどのくらいですか?
ピック アンド プレース マシンは非常に正確で、通常、配置精度は 30 ~ 50 ミクロン (0.03 ~ 0.05 mm) の範囲であり、PCB での正確なコンポーネントの位置決めが保証されます。
よくある質問:
1. SMT (表面実装技術) の利点:
スペース効率: SMT コンポーネントが小さくなり、よりコンパクトな PCB 設計が可能になります。
費用対効果の高い: SMT は、生産における材料の無駄と人件費を削減します。
性能の向上: SMT は配線長が短いため、電気的性能が向上します。
コンポーネント密度の向上: SMT では、PCB のコンポーネント密度を高めることができます。
自動アセンブリ: SMT は自動アセンブリに適しており、効率が向上します。
2. SMT の欠点:
はんだ付けの課題: SMT コンポーネントには正確なはんだ付け技術が必要です。
コンポーネントの敏感度: SMT コンポーネントは湿気や静電気に敏感な場合があります。
再加工の複雑さ: SMT コンポーネントの再加工は、スルーホール コンポーネントよりも困難な場合があります。
3. SMT の制限:
コンポーネントのサイズ: 非常に大きなコンポーネントや高電力を必要とするコンポーネントは、SMT には適さない可能性があります。
4. SMD と SMT の違い:
SMD (表面実装デバイス): 表面実装用に設計された電子部品自体を指します。
SMT (表面実装技術): SMD コンポーネントを PCB に実装する組み立てプロセスを指します。
5. ピックアンドプレース機ははんだ付けを行いますか?
いいえ、ピックアンドプレースマシンははんだ付けをしません。コンポーネントを PCB に正確に配置し、別のリフローはんだ付けプロセスを使用してはんだ接合部を作成します。
6. ピックアンドプレースマシンの精度はどのくらいですか?
ピック アンド プレース マシンは非常に正確で、通常、配置精度は 30 ~ 50 ミクロン (0.03 ~ 0.05 mm) の範囲であり、PCB での正確なコンポーネントの位置決めが保証されます。