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| 高精度自動半導体 PCB ローダ
エンジニアは、半導体製造専用に自動半導体 PCB ローダ を設計しました。オンライン レーザー切断ラインの先頭に設置され、手動操作なしで PCBA 基板をパネル剥離機に送り込みます。真空ピックアップとステッパーの位置決めにより、ラインがフルスピードで稼働している間、すべての基板が安全に保たれます。機械がさまざまなサイズに数分で調整できるため、工場では生産量が増加し、人件費が削減されます。帯電防止素材は厳しい業界規則を満たしています。タッチスクリーンインターフェイスにより、オペレーターはあらゆるステップをリアルタイムで監視できます。
| 製品の詳細な機能
穏やかな真空処理
真空吸引により各基板がピックアップされ、レーザー カッターが必要とする場所に正確に配置されます。光電センサーが適切なタイミングでボードを停止します。次に、ステッピング モーターを慎重に配置します。この方法により、傷がつきにくくなり、敏感な半導体部品がすべてのサイクルで安全に保たれます。
クイックサイズ調整
機械式ガイドは数秒で変化し、80×50 mm から 330×120 mm までの雑誌にフィットします。製品を切り替える工場では、この機能により数時間のダウンタイムが節約されることがよくあります。ローダーは、追加のセットアップなしで混合バッチを実行します。
フルライン通信
標準の SMEMA ポートは、信号をレーザー カッターとトレイ プレーサーに即座に送信します。 PLC 制御と鮮明なタッチ スクリーンにより、オペレーターは完全な視認性を得ることができます。その結果、ほとんど停止のない 1 つの連続した流れが得られます。
安定したサーボドライブ
サーボモーターが正確な制御でマガジンを持ち上げたり移動させたりします。透過高さは900±20mmのままです。基板は 6 ～ 16 秒でロードされるため、パネル取り外しライン全体が遅延なく毎日の目標を達成できます。
自動半導体 PCB ローダ は、完全なソリューションの始まりとなります。これは、基板をきれいに分離するための PCBA オンライン レーザー切断機と、高速トレイの積み重ねのための自動 PCBA/IC 配置機と連携して動作します。これら 3 台の機械は、手動ステップを介さずに供給、切断、検査、配置を処理する 1 つの効率的なラインを構築します。
| 仕様
| パラメータの | 仕様 |
|---|---|
| モデル | I.C.T-BLD600 |
| PCBサイズ | 80×50～330×120mm |
| 透過高さ | 900±20mm |
| PCB ロード時間 | 6～16秒 |
| マガジンサイズ | 80×50×100～300×150×400mm |
| PCB 厚さ | 0.2～2.0mm |
| 送信方向 | 左から右または右から左 |
| 圧縮空気圧力 | 0.4～0.6MPa |
| 電源 | AC220V±10V、50/60Hz、450W |
| 寸法 (長さ×幅×高さ) | 1175×1100×1250mm |
| 重さ | 240kg |
I.C.T は品質とパフォーマンスの向上に取り組み続けています。仕様および外観は予告なく変更する場合があります。
| SMT ライン機器リスト
ターンキーとは、裸のボードを投入し、完成したパネルを取り出し、ベビーシッターを必要としないことを意味します。 PCB アンローダー ローダ は、前部でクリーンにフィードし、後部でクリーンにキャッチします。プリンターは完璧なペーストをヒットします。プレーサーはすべてのコンポーネントを中心に落とします。リフローはんだは固化します。 AOI はすべてをチェックします。すべてのステーションは同期状態でロックされたままになります。労働力は薄いままです。初回パス収率は 99.5 % 以上を維持します。稼働時間は依然として厳しいままです。自動車、医療、消費者、LED - 基準は破られ、コストは破棄されました。
| お客様の成功事例 - マレーシアでの納品の成功
I.C.T は、マレーシアの半導体顧客向けの完全なレーザーパネル剥離ラインを完成させました。当社のエンジニアはそこに飛び、自動半導体 PCB ローダ に加えてレーザー カッターとトレイ プレーサーを設置し、あらゆる設定を調整し、現場でお客様のチームをトレーニングしました。このラインは現在、安定した品質と強力な毎日の生産量で稼動しています。お客様からは、スムーズな操作と必要に応じた迅速なサポートが報告されています。
| プロフェッショナルなサービスとトレーニング
完全な工場サポート
I.C.T は、すべての自動半導体 PCB ローダ をサポートし、完全なオンサイト設置、テスト、オペレーターのトレーニングを行っています。当社のエンジニアは、ライン全体が目標速度に達するまで待機します。当社は、工場の生産性を維持できるよう、継続的な技術サポート、スペアパーツ、リモート診断を提供します。最初の計画会議から数年後の日常運用に至るまで、当社は、72 か国の 1,600 以上の顧客が完全な実稼働システムの構築およびアップグレードを支援してきたのと同じ高レベルのサービスを提供します。
| お客様の声 - お客様の声
パートナーからの実際のフィードバック
世界中の半導体工場は、安定したパフォーマンスと簡単な日常使用により、自動半導体 PCB ローダ を高く評価しています。お客様は、当社のエンジニアがどのように準備を整えて到着し、問題を迅速に解決し、トレーニング中にあらゆる詳細を説明するかをよく言及します。また、長旅でも機器を安全に保つ強力な梱包や、質問があった場合の迅速な回答にも注目していただいています。多くの人が、ローダーとフルラインが約束どおりに機能し、厳しい生産スケジュールに応えるのに役立っていると述べています。
| 当社の品質と証明書
認定された品質基準
各自動半導体 PCB ローダ は、CE、RoHS、ISO9001 認証に加え、給電および位置決め技術に関するいくつかの特許を取得しています。これらの文書は、機械が世界的な安全、環境、品質の規則を満たしていることを確認します。工場は、I.C.T が提供するすべてのフルライン ソリューションに適用されるのと同じ厳格な基準に従っていることを知っているため、安心してこの製品を設置できます。
| 私たちと工場について
フルソリューションの製造パートナー
I.C.T は東莞に研究開発センターと生産工場を所有しています。当社の 89 人チームには、半導体およびエレクトロニクスの顧客向けに完全なラインを設計および構築する 20 人のエンジニアが含まれています。当社は、72 か国の 1,600 以上の工場にサービスを提供しながら急速に成長してきました。すべてのマシンは出荷前に厳しいテストに合格します。初期のプラント レイアウトから最終プロセスの最適化に至るまで、当社はお客様が 0 から 1 に移行し、その後何年にもわたって改善を続けるのを支援します。当社のグローバル ネットワークとローカル サービス チームは、あらゆるプロジェクトを確実に成功させます。
