I.C.T | JUKI ピックアンドプレイス機 PCB SMT マシンラインおよびはんだ付け機

| JUKI ピックアンドプレース機

JUKIが製造するPCB SMT機械シリーズは、多忙な工場内で基板に表面部品を実装するという地道な作業を行っています。これらのマシンは何時間も稼働し、休むことなくチップと IC を適切な場所に配置します。 RS モデルは、優れたスピードとさまざまなボード サイズに対応する余裕のバランスが取れています。 RX モデルは狭いエリアでより強力にプッシュし、床面積にコストがかかる場所でより多くの出力を提供します。どれも堅牢なヘッド、鮮明なカメラ、そしてオペレーターがすぐに習得できるコントロールを備えています。工場では、カーエレクトロニクス、照明、日常機器などに使用されています。 I.C.T は、最初のセットアップから長年の稼働まで常に準備を整えており、ラインがスムーズで出力が高い状態を維持します。

|  JUKI ピックアンドプレイスマシンモデルの特長

RS-1R/RS-1XLシリーズの特長

RS-1R は 47,000 CPH の最適値で動作し、±35µm の精度を維持し、最大 650×370mm のシングル クランプ以上の基板をダブル クランプで取り付けます。 RS-1XL は 650×560mm まで伸縮し、LED パネルのような幅の広いボードに適しています。どちらも、あまり速度を落とすことなくタスク間を移動する匠ヘッドを実行します。 0201 から最大 74 mm の正方形または長尺のストリップまでの部品を扱います。フィーダーは 112 まで対応します。ビルドがコンパクトなため、ラインを簡単に組み合わせることができます。視覚により問題を早期に発見し、力制御により繊細な作業を安全に保ちます。これらの機械は、ジョブが頻繁に切り替わり、混合ボードで安定した速度が必要なプラントに適しています。 I.C.T はそれらを所定の位置に設定し、日々の仕事に合わせて調整します。

RX-7R/RX-8シリーズの特長

RX-7R は、小型チップで 75,000 CPH を実行し、P16 ヘッドを使用し、±0.04mm 程度の精度を維持します。 03015個から最大25mm角までの小さなパーツを他のヘッドに配置します。ボードは510×450mmのシングルレーンに適合します。 RX-8 は、混雑した小さなコンポーネントの作業向けに構築された P20 ヘッドを搭載し、100,000 CPH まで上昇します。どちらも幅が 998 mm しかないため、古いマシン 1 台に 2 台が収まります。デュアル レーンによりボードが高速に移動し、監視によりアイドル時間が短縮されます。衝撃が少ないタッチにより、素早い配置時の基板や部品の損傷を防ぎます。これらは、スペースが限られており、一秒一秒を争う電話、照明、自動車部品の高出力運転に適しています。

|  仕様

パラメータ	RS-1R	RS-1XL	RX-7R	RX-8
装着速度（最適CPH）	47,000	42,000	75,000	100,000
最大基板サイズ(mm)	650×370（シングル/ダブル）	650×560	510×450（シングルレーン）	510×450（約）
最小基板サイズ (mm)	50×50	50×50	50×50	50×50
コンポーネントの高さ (最大 mm)	25	25	3-10.5 (ヘッドに依存)	3
最小コンポーネント	0201 (メートル法)	0201 (メートル法)	03015 (メートル法)	0201(約0.4×0.2mm)
最大コンポーネント (mm)	74角 / 150×50	74角 / 150×50	25角	5マス
フィーダー入力 (最大)	112	112	76	56（約）
配置精度	±35μm (Cpk ≥1)	±35μm (Cpk ≥1)	±40μm（約）	高精度（視覚）
機械幅(mm)	1,500（約）	2,109	998	998
ヘッドタイプ	匠インラインヘッド	匠インラインヘッド	パラレルロータリーヘッド（P16S）	P20ロータリーヘッド

|  SMT ライン機器リスト

 

|  顧客成功ビデオ

ビデオでは、顧客が 自動車用電源を製造するSMT およびローダーがきれいな基板を供給し、クリーナーが基板を拭き、プリンターがペーストを塗布し、次に JUKI ピックアンドプレイス機が部品を迅速かつ正確にドロップする様子が示されています。 コンベヤー は基板をリフロー、冷却バッファ、AOI チェック、およびアンローダーに運びます。 DIP 側では、ウェーブはんだが強力に流れ、フリッパーが基板を回転させ、ICT がすべての接続をテストします。映像は安定して動きます。マシンは音を立て、ボードはスムーズに移動し、配置はシャープに見えます。お客様は、セットアップによってどのようにエラーが削減され、高いペースを維持できるかを説明します。車での使用に適した品質を維持しており、日常の走行でもダウンタイムは低く抑えられています。 DIP ライン全体を実際に見て回っています。

|  サービスとトレーニングのサポート

I.C.T は、PCB SMT の機械のセットアップと起動のためにエンジニアを工場に直接派遣します。これらはオペレーターに日常の点検、プログラムの構築、小さな修理を指示します。リモート回線により、遠く離れた場所からでも問題を確認し、迅速に解決できます。定期的なメンテナンスにより、機械は常に鋭く、長く稼働し続けることができます。チームは、大きな停止をすることなく、ラインを再配置したり、新しい作業を追加したりするのに役立ちます。オフィスが世界中に分散しているため、すぐに助けが届きます。顧客は学習が早く、成果を安定して維持できます。このサポートにより、新しい機械が工場で何年も使用できる信頼できるツールに変わります。

|  お客様の声

工場マネージャーは、準備ができて現れてその場で問題を解決するエンジニアについて話します。これらは、PCB SMT マシンが高速で正確にシフトを繰り返して実行していることを示しています。梱包は慎重に行われ、長時間の輸送でも機械は傷なく到着します。質問にはその日のうちに回答されるため、回線が空くことがありません。多くの人は、システム全体が計画よりもうまく機能し、停止が減り、ボードがきれいになったと述べています。信頼は堅固な設備とそれを支える人々から築かれます。工場は、生産をスムーズにするための着実な支援を I.C.T に求めています。

|  認証と規格

PCB SMT マシンには CE マークが付いているため、ヨーロッパの安全規則を満たしています。 RoHS は、有害な物質が建物に混入するのを防ぎます。 ISO9001 は当社の品質プロセス全体に適用されます。特許は主要なヘッドとビジョン方法をカバーしています。これらのスタンプは、機械が安全、環境、安定した作業に関する厳格な世界基準に準拠していることを証明します。植物はルールが守られることを確信してそれらを使用します。彼らは、耐久性があり、常に適切に機能する機器の構築に明確な焦点を当てています。

|  I.C.T の会社と工場について

I.C.T は独自のチームを継続的に研究し、SMT ギアの新しいデザインに取り組んでいます。工場は大きく運営されており、未加工の部品から完成した機械まで注意深くチェックされています。 2012 年のスタート以来、スタッフは急速に成長し、現在では 72 か国以上で 1,600 を超える顧客にサービスを提供しています。支社は世界中の工場の近くにあり、迅速な対応が可能です。厳格な品質ステップによりすべてのビルドが追跡されるため、マシンはハードな使用にも耐えられます。 I.C.T は、最初の計画からその後のアップグレードに至るまで、電気店が着実かつ強力に成長するよう全面的にサポートします。