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I.C.T
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|自動はんだ付け4軸ロボット概要
自動はんだ付け 4 軸 1 フィーダー ロボットは、PCB および小型モジュール アセンブリに高速で信頼性の高いはんだ付けを提供します。ワイヤ送給機能と高周波加熱機能を統合し、均一なはんだ接合を実現します。オペレータは、オプションのビジョン システムを使用して、パスをプログラムし、ワイヤ送り速度を調整し、ジョイントを監視できます。コンパクトで汎用性が高く、卓上セットアップで動作することも、完全な SMT ラインに統合することもでき、効率を向上させ、労力を軽減し、さまざまな PCB および HVAC 銅管アセンブリの一貫した出力を維持できます。
| 自動はんだ付けロボットの特長
簡単なプログラミング
オペレータはインターフェースを使用して、ボードごとに最大 150 個のはんだ点をプログラムできます。パス、滞留時間、はんだ量は 5 分以内に調整できます。製品タイプ間の素早い切り替えのために 10 個のボード プログラムを保存できるため、PCB または銅管アセンブリの小規模な作業でのダウンタイムが削減されます。
安定した熱で信頼性の高いはんだ付け
高周波誘導加熱により、±1℃の安定性で3秒で500℃に到達します。銀製のコイルエレメントは 2,000 時間以上の動作時間持続します。各サイクルは手動調整なしで 100 以上の接合を処理できるため、小型基板や HVAC 銅管全体にわたって一貫したはんだ品質が保証されます。
マニュアルから標準化へ
プログラミングを教えることで、手動のはんだ付けを自動シーケンスに変換します。 ±0.1mmの精度のデジタル座標記憶により、人為的エラーが95%削減されます。これにより、生産バッチ内の複数の基板とフィード チューブにわたって一貫した接合品質が保証されます。
正確なはんだ供給 完璧な接合
ワイヤはんだ (0.6 ～ 1.2 mm) は 1 ～ 50 mm/s で ±0.02 mm の精度で送ります。錫のバーストとフラックスの残留物が最小限に抑えられます。 PCB であろうとフィード チューブであろうと、各ジョイントは検査基準を満たしており、歩留まりと信頼性が向上します。
クリーンなチップの一貫した品質
自動こて先クリーニングは 5 分ごと、または 50 接合後に行われます。空気とスチールワイヤーが酸化と残留物を除去し、こて先の寿命を 50% 延長し、大量生産全体にわたって均一なはんだ品質を維持します。
| 自動はんだ付けロボット仕様
| 仕様 | I.C.T-SR300 | I.C.T-SR530 | I.C.T-SR250D | I.C.T-SR250DD |
|---|---|---|---|---|
| プラットフォーム番号 | 1 | 1 | 2 | 2 |
| 頭番号 | 1 | 2 | 1 | 2 |
| 火力 | 150ワット | 300ワット | 150ワット | 300ワット |
| 最大。 PCB サイズ | 300×300mm | 500×300mm | 各プラットフォーム 250×250mm | 各プラットフォーム 250×250mm |
| 最大移動速度 | X、Y軸：600～800mm/s、Z軸：400mm/s、R軸：300°/s | X、Y軸：600～800mm/s、Z軸：400mm/s、R軸：300°/s | X、Y軸：600～800mm/s、Z軸：400mm/s、R軸：300°/s | X、Y軸：600～800mm/s、Z軸：400mm/s、R軸：300°/s |
| こて先クリーン | スチールワイヤーとエア圧（オプション：回転ブラシクリーン） | スチールワイヤーとエア圧（オプション：回転ブラシクリーン） | スチールワイヤーとエア圧（オプション：回転ブラシクリーン） | スチールワイヤーとエア圧（オプション：回転ブラシクリーン） |
| はんだ線 | 0.6～1.2mmのはんだ線 | 0.6～1.2mmのはんだ線 | 0.6～1.2mmのはんだ線 | 0.6～1.2mmのはんだ線 |
| はんだ送り速度 | 1～50mm/s | 1～50mm/s | 1～50mm/s | 1～50mm/s |
| 繰り返し精度 | ±0.02mm | ±0.02mm | ±0.02mm | ±0.02mm |
| 温度範囲 | 室温～500℃ | 室温～500℃ | 室温～500℃ | 室温～500℃ |
| 温度精度 | ±1℃ | ±1℃ | ±1℃ | ±1℃ |
| 運転モード | ステップモーター | ステップモーター | ステップモーター | ステップモーター |
| 制御モード | ティーチペンダント | ティーチペンダント | ティーチペンダント | ティーチペンダント |
| 空気圧 | 4.5~6Kg/cm2 | 4.5~6Kg/cm2 | 4.5~6Kg/cm2 | 4.5~6Kg/cm2 |
| 電源 | AC220V±10%、50/60HZ | AC220V±10%、50/60HZ | AC220V±10%、50/60HZ | AC220V±10%、50/60HZ |
| 寸法 | 750×650×880mm | 780×660×770mm | 930×650×880mm | 1280×750×950mm |
| 重さ | 約60kg | 約70kg | 約80kg | 約85kg |
* I.C.Tは品質とパフォーマンスに取り組み続けています。仕様と外観は、特別な通知なしに更新される場合があります。
| SMT ライン機器リスト
4 軸はんだ付けロボットは、PCB ローダーおよびアンローダー、印刷機、ピック アンド プレイス システム、SPI、AOI、リフロー オーブン、コンベア ステーション、およびパネル剥離機を含む、完全な SMT ライン内で動作します。すべてのコンポーネントは同期され、スムーズなワークフローと一貫した出力が実現します。 I.C.T のエンジニアは、ラインが統合ソリューションとして機能するように設置、校正、統合を提供し、手動介入を減らし、生産効率を最大化します。
| 顧客成功ビデオ
2026 年 4 月、I.C.T のエンジニアはポルトガルの SMT ライン全体に自動車照明や制御モジュールを含む自動車エレクトロニクスを設置し、オペレーターを訓練しました。お客様は、スムーズなセットアップ、正確なはんだ付け、明確なガイダンスを強調しました。ラインに統合された 4 軸 1 フィーダー ロボットは、PCB とフィード チューブ アセンブリの両方に信頼性の高いはんだ接合を実現しました。フィードバックでは、お客様が効率的で高品質な生産を迅速に達成できるようにする機器のパフォーマンスと専門的なサポートが高く評価されました。
| 専門的なトレーニングとサポート
I.C.T は、SMT の生産ライン全体に対してフルサービスのサポートを提供します。エンジニアはセットアップ、プログラムの調整、プロセスの調整を監督します。お客様は、プログラミング、メンテナンス、トラブルシューティングに関する実践的なトレーニングを受けます。リモート サポートと迅速な対応チャネルにより、運用上の問題が迅速に解決されます。これにより、お客様はラインを独立して稼働させることができ、PCB、HVAC 銅管、およびフィード チューブ アセンブリの継続的な高品質のはんだ付けを実現できます。
|お客様からの賞賛
お客様は、統合された SMT ラインの信頼性と効率性を高く評価しています。エンジニアは、設置およびトレーニング中に明確なガイダンスを提供します。安全な梱包によりすべてのデバイスが保護され、迅速なテクニカル サポートにより問題が迅速に解決されます。 PCB 用のはんだ付けロボットやフィード チューブ アセンブリを含むフルラインは、安定したワークフローと一貫した生産品質を保証し、I.C.T のソリューションとサービスに対する信頼を強化します。
| 私たちの認証
4 軸 1 フィーダー ロボットを含む、I.C.T SMT ラインのすべての機器は CE、RoHS、ISO9001 認証を取得しています。特許は製品ライン全体にわたる主要な設計機能をカバーしています。認証により、安全で信頼性が高く、準拠した動作が保証され、お客様は PCB アセンブリ、HVAC 銅管、フィード チューブのはんだ付けの生産品質に自信を得ることができます。
| 私たちと工場について
I.C.T は、研究開発、製造、グローバル サポートを組み合わせて、完全な SMT ソリューションを提供します。同社は数百人のエンジニアを擁し、70 か国以上の 1,600 を超える顧客にサービスを提供しています。機械の設計から設置、アフターサポートまで徹底した品質管理と工程管理を行っております。お客様は、I.C.T の世界的な専門知識と技術経験に裏打ちされた、PCB や銅管アセンブリなど、信頼性が高く、一貫性があり、効率的な生産ソリューションの恩恵を受けることができます。
