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I.C.T
| 数量： | |
|---|---|
| 5軸自動はんだ付けロボット概要
I.C.T の 5 軸自動はんだ付けロボットは、PCB アセンブリに正確な高速はんだ付けを提供します。自動ワイヤ供給、急速誘導加熱、高度な 5 軸動作を組み合わせて、一貫したはんだ接合を実現します。オペレータは、オプションのビジョン システムを使用して、パスのプログラム、はんだ付けパラメータの調整、品質の監視を簡単に行うことができます。 SMT の完全な生産ラインに統合できるように設計されており、効率を向上させ、労働要件を削減し、さまざまな PCB レイアウトにわたって安定した生産品質を維持します。
| 自動はんだ付けロボットの特長
簡単なプログラミング
オペレータはワイヤレス コントローラを使用して、ボードあたり最大 200 個のはんだ点をプログラムできます。パス調整、はんだ量、滞留時間は1プログラムあたり5分以内に設定されます。複数のボードをメモリに保存できるため、最大 10 種類の異なる PCB タイプをダウンタイムなしで自動的に切り替えることができます。
安定した熱で信頼性の高いはんだ付け
高周波誘導加熱により3秒以内に温度が回復します。はんだこて先は500℃に達し、±1℃の安定性を維持します。銀コイルの発熱体は 2,000 動作時間以上持続し、100 個の連続したはんだ接合部全体で一貫した温度を提供します。
マニュアルから標準化へ
プログラミングを教えることで、人間によるはんだ付けを自動シーケンスに変換します。最大 10 個のプログラムを±0.1mm の精度で校正できます。ワークピースの座標はデジタル的に保存されるため、人的エラーが 95% 削減され、同じ生産バッチ内の複数の基板にわたって再現可能な結果が保証されます。
正確なはんだ供給 完璧な接合
はんだワイヤ送給装置は、0.6 ～ 1.2 mm のワイヤを 1 ～ 50 mm/s で ±0.02 mm の精度で供給します。錫のバーストやフラックス残渣を90%以上削減します。各はんだ接合部は一貫した量を実現し、検査箇所が 100% 品質基準を満たしていることを保証します。
クリーンなチップの一貫した品質
自動こて先クリーニングは 5 分ごと、または 50 か所のはんだ付けポイント後に行われます。スチールワイヤーのブラッシングと空気圧を組み合わせることで、酸化物や残留物を除去します。これにより、チップの寿命が 50% 延長され、安定したはんだ接合品質が維持され、大量生産において 100% の再現性が保証されます。
| 自動はんだ付けロボット仕様
| 仕様 | I.C.T-SR300 | I.C.T-SR530 | I.C.T-SR250D | I.C.T-SR250DD |
|---|---|---|---|---|
| プラットフォーム番号 | 1 | 1 | 2 | 2 |
| 頭番号 | 1 | 2 | 1 | 2 |
| 火力 | 150ワット | 300ワット | 150ワット | 300ワット |
| 最大。 PCB サイズ | 300×300mm | 500×300mm | 各プラットフォーム 250×250mm | 各プラットフォーム 250×250mm |
| 最大移動速度 | X、Y軸：600～800mm/s、Z軸：400mm/s、R軸：300°/s | X、Y軸：600～800mm/s、Z軸：400mm/s、R軸：300°/s | X、Y軸：600～800mm/s、Z軸：400mm/s、R軸：300°/s | X、Y軸：600～800mm/s、Z軸：400mm/s、R軸：300°/s |
| こて先クリーン | スチールワイヤーとエア圧（オプション：回転ブラシクリーン） | スチールワイヤーとエア圧（オプション：回転ブラシクリーン） | スチールワイヤーとエア圧（オプション：回転ブラシクリーン） | スチールワイヤーとエア圧（オプション：回転ブラシクリーン） |
| はんだ線 | 0.6～1.2mmのはんだ線 | 0.6～1.2mmのはんだ線 | 0.6～1.2mmのはんだ線 | 0.6～1.2mmのはんだ線 |
| はんだ送り速度 | 1～50mm/s | 1～50mm/s | 1～50mm/s | 1～50mm/s |
| 繰り返し精度 | ±0.02mm | ±0.02mm | ±0.02mm | ±0.02mm |
| 温度範囲 | 室温～500℃ | 室温～500℃ | 室温～500℃ | 室温～500℃ |
| 温度精度 | ±1℃ | ±1℃ | ±1℃ | ±1℃ |
| 運転モード | ステップモーター | ステップモーター | ステップモーター | ステップモーター |
| 制御モード | ティーチペンダント | ティーチペンダント | ティーチペンダント | ティーチペンダント |
| 空気圧 | 4.5~6Kg/cm2 | 4.5~6Kg/cm2 | 4.5~6Kg/cm2 | 4.5~6Kg/cm2 |
| 電源 | AC220V±10%、50/60HZ | AC220V±10%、50/60HZ | AC220V±10%、50/60HZ | AC220V±10%、50/60HZ |
| 寸法 | 750×650×880mm | 780×660×770mm | 930×650×880mm | 1280×750×950mm |
| 重さ | 約60kg | 約70kg | 約80kg | 約85kg |
* I.C.Tは品質とパフォーマンスに取り組み続けています。仕様と外観は、特別な通知なしに更新される場合があります。
| SMT ライン機器リスト
2026 年 4 月、I.C.T のエンジニアはポルトガルの自動車エレクトロニクス向けの完全な SMT 生産ラインにオペレーターを設置し、オペレーターを訓練し、自動車の照明と制御システムをカバーしました。お客様は、スムーズな設置と明確なガイダンスを強調しました。 5軸はんだ付けロボットとフルラインを組み合わせ、正確で信頼性の高いはんだ付けを実現しました。フィードバックでは、機器とトレーニングプロセスの両方が賞賛され、ラインの効率性と、オペレータが迅速に自信とスキルを身につけるためのエンジニアのサポートが強調されました。
| 顧客成功ビデオ
2026 年 4 月、I.C.T のエンジニアはポルトガルで自動車照明や制御システムを含む自動車エレクトロニクスに使用される完全な SMT 生産ラインの現地設置とトレーニングを完了しました。お客様は、4 軸自動はんだ付けロボットとその完全なラインのスムーズなセットアップ、正確なはんだ付け、トレーニング中の明確なガイダンスを高く評価しました。エンジニアは詳細な指示を提供し、オペレーターがすぐに熟練できるようにしました。フィードバックでは、I.C.T の効率的な提供、実践的なトレーニング、迅速な技術サポートが強調され、このはんだ付けロボットを生産ワークフローに統合する価値が実証されました。
| 専門的なトレーニングとサポート
I.C.T は、校正、セットアップ、オペレーターのトレーニングを含む、SMT の生産ライン全体に対する包括的なサポートを提供します。エンジニアは、プログラミング、メンテナンス、トラブルシューティングについて段階的なガイダンスを提供します。このアプローチにより、初日からスムーズな運用が保証され、クライアントが独立してラインを運用できるようになります。リモート アシスタンスと専用の通信チャネルにより、運用上の問題に対する迅速な解決策が保証され、長期的な生産の安定性と効率が強化されます。
|お客様からの賞賛
お客様は、統合された SMT ラインの精度と効率性を一貫して賞賛しています。エンジニアは、設置およびトレーニング中に明確な指示を与えられたとして表彰されます。破損を防ぐため、梱包と配送は安全です。顧客は、技術的な質問に対する応答時間が早いことに注目し、フルラインのシームレスな運用を高く評価しており、I.C.T の信頼できるサービスとエンドツーエンドのサポートに対する満足度が強調されています。
| 私たちの認証
5軸自動はんだ付けロボットを含むすべての機器はCE、RoHS、ISO9001規格を満たしています。 I.C.T は主要なイノベーションに関する特許を保有しており、国際的な安全性と品質規制への準拠を保証しています。認証は SMT の生産ライン全体をカバーしており、お客様は装置の信頼性、運用の安全性、一貫した生産品質に自信を得ることができます。
| 私たちと工場について
I.C.T は、広範な研究開発、製造、グローバル サービスの専門知識を組み合わせて、完全な SMT の生産ソリューションを提供します。同社は数百人のエンジニアと技術者を擁し、70 か国以上の 1,600 を超える顧客にサービスを提供しています。厳格な品質管理とプロセス管理により、すべての機械が高い基準を満たしていることが保証されます。設計から設置、販売後のサポートまで、I.C.T は世界中の電子機器製造に信頼性が高く、効率的で一貫したソリューションを提供します。
