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| 4軸自動はんだ付けロボット概要
I.C.T の 4 軸自動はんだ付けロボットは、PCB および電子アセンブリに高速かつ正確なはんだ付けを提供します。高周波加熱、自動はんだワイヤ供給、多軸制御を備えており、複雑な基板間でも安定したはんだ品質を保証します。このロボットはさまざまなはんだ付けチップとオプションのビジョンモニタリングをサポートしており、オペレーターははんだ付け作業を簡単に管理できます。 SMT 生産ライン向けに設計されており、効率を向上させて人件費を削減するとともに、直感的なソフトウェアによりさまざまな製品タイプのプログラミングとセットアップを簡素化します。
| 自動はんだ付けロボットの特長
簡単なプログラミング
4 軸自動はんだ付けロボットは直感的なソフトウェアと無線コントローラーを備えており、オペレーターははんだ付け経路、ワイヤ送り量、およびタイミングを迅速にプログラムできます。複雑なボードでも最小限のトレーニングでセットアップできるため、製品タイプ間の素早い切り替えが可能になり、セットアップ時間が短縮されます。
安定した熱で信頼性の高いはんだ付け
高周波誘導加熱により、迅速な温度回復と一貫した熱供給が保証されます。銀のコイル発熱体は長期的な信頼性を維持し、長時間の生産作業でも均一なはんだ接合を実現します。オペレーターは、安定した正確なはんだ付けパフォーマンスを実現するロボットを信頼できます。
マニュアルから標準化へ
ロボットを使用すると、顧客は手動のはんだ付けスキルを反復可能な自動プロセスに変換できます。プログラミングとパラメータの校正を教えることで、ワークピースの座標を標準化して人的エラーを削減し、PCB アセンブリのバッチ全体で一貫した品質を確保できます。
正確なはんだ供給 完璧な接合
統合されたはんだワイヤ供給システムは、はんだの量と配置を正確に制御し、錫の破裂やフラックスの残留を最小限に抑えます。 ±0.1 mm の送り精度により、すべての接合部が均一で信頼性が高く、全体的な生産歩留まりが向上し、やり直し作業が削減されます。
クリーンなチップの一貫した品質
自動はんだこて先洗浄システムにより、こて先の酸化や残留物がなくなり、安定したはんだ品質が保証されます。定期的なクリーニングにより、チップの寿命が延び、メンテナンスコストが削減され、大量生産サイクル全体にわたって安定した性能が維持されます。
| 自動はんだ付けロボット仕様
| 仕様 | I.C.T-SR300 | I.C.T-SR530 | I.C.T-SR250D | I.C.T-SR250DD |
|---|---|---|---|---|
| プラットフォーム番号 | 1 | 1 | 2 | 2 |
| 頭番号 | 1 | 2 | 1 | 2 |
| 火力 | 150ワット | 300ワット | 150ワット | 300ワット |
| 最大。 PCB サイズ | 300×300mm | 500×300mm | 各プラットフォーム 250×250mm | 各プラットフォーム 250×250mm |
| 最大移動速度 | X、Y軸：600～800mm/s、Z軸：400mm/s、R軸：300°/s | X、Y軸：600～800mm/s、Z軸：400mm/s、R軸：300°/s | X、Y軸：600～800mm/s、Z軸：400mm/s、R軸：300°/s | X、Y軸：600～800mm/s、Z軸：400mm/s、R軸：300°/s |
| こて先クリーン | スチールワイヤーとエア圧（オプション：回転ブラシクリーン） | スチールワイヤーとエア圧（オプション：回転ブラシクリーン） | スチールワイヤーとエア圧（オプション：回転ブラシクリーン） | スチールワイヤーとエア圧（オプション：回転ブラシクリーン） |
| はんだ線 | 0.6～1.2mmのはんだ線 | 0.6～1.2mmのはんだ線 | 0.6～1.2mmのはんだ線 | 0.6～1.2mmのはんだ線 |
| はんだ送り速度 | 1～50mm/s | 1～50mm/s | 1～50mm/s | 1～50mm/s |
| 繰り返し精度 | ±0.02mm | ±0.02mm | ±0.02mm | ±0.02mm |
| 温度範囲 | 室温～500℃ | 室温～500℃ | 室温～500℃ | 室温～500℃ |
| 温度精度 | ±1℃ | ±1℃ | ±1℃ | ±1℃ |
| 運転モード | ステップモーター | ステップモーター | ステップモーター | ステップモーター |
| 制御モード | ティーチペンダント | ティーチペンダント | ティーチペンダント | ティーチペンダント |
| 空気圧 | 4.5~6Kg/cm2 | 4.5~6Kg/cm2 | 4.5~6Kg/cm2 | 4.5~6Kg/cm2 |
| 電源 | AC220V±10%、50/60HZ | AC220V±10%、50/60HZ | AC220V±10%、50/60HZ | AC220V±10%、50/60HZ |
| 寸法 | 750×650×880mm | 780×660×770mm | 930×650×880mm | 1280×750×950mm |
| 重さ | 約60kg | 約70kg | 約80kg | 約85kg |
* I.C.Tは品質とパフォーマンスに取り組み続けています。仕様と外観は、特別な通知なしに更新される場合があります。
| SMT ライン機器リスト
この SMT 生産ラインには、高効率の PCB 組み立てに必要なすべてのコア機器が含まれています。 PCB のローダーとアンローダー、印刷機、ピックアンドプレース システム、SPI、AOI、リフロー オーブン、コンベア ステーション、および PCB のパネル剥離機を備えています。各デバイスは接続および調整されてシームレスなワークフローを作成し、安定した生産、手動介入の削減、一貫した製品品質を保証します。 I.C.T のエンジニアは完全な統合と校正を担当し、ライン全体が個別の機器ではなく統合システムとしてスムーズに動作できるようにします。
| 顧客成功ビデオ
2026 年 4 月、I.C.T のエンジニアはポルトガルで自動車照明や制御システムを含む自動車エレクトロニクスに使用される完全な SMT 生産ラインの現地設置とトレーニングを完了しました。お客様は、4 軸自動はんだ付けロボットとその完全なラインのスムーズなセットアップ、正確なはんだ付け、トレーニング中の明確なガイダンスを高く評価しました。エンジニアは詳細な指示を提供し、オペレーターがすぐに熟練できるようにしました。フィードバックでは、I.C.T の効率的な提供、実践的なトレーニング、迅速な技術サポートが強調され、このはんだ付けロボットを生産ワークフローに統合する価値が実証されました。
| 専門的なトレーニングとサポート
I.C.T は、すべての SMT 生産ラインに対して包括的なオンサイト設置とオペレーター トレーニングを提供します。エンジニアは各機械のセットアップをガイドし、プロセスを調整し、はんだ付け作業の段階的な指示を提供します。トレーニングには、オペレーターが独立してラインを稼働できるようにするためのプログラミング、メンテナンス、トラブルシューティングが含まれます。インストール後のサポートは、リモート アシスタンスと専用の問い合わせチャネルを通じて利用できます。お客様は、迅速な対応、明確なガイダンス、体系化されたトレーニング プランの恩恵を受け、完全に運用可能な本番環境へのスムーズな移行を可能にします。
|お客様からの賞賛
お客様は、I.C.T のエンジニアのプロフェッショナリズムと設置時の明快さを常に賞賛してきました。 4軸自動はんだ付けロボットは、信頼性、精度、操作の容易さで注目されています。輸送中の損傷を防ぐため、梱包と配送は安全です。また、顧客は、顧客満足度と長期的な協力に対する I.C.T の取り組みを反映して、質問が生じたときの迅速な技術サポートと効率的なコミュニケーションを強調しています。
| 私たちの認証
4 軸自動はんだ付けロボットを含む I.C.T 製品は、CE、RoHS、ISO9001 規格の認証を取得しています。同社は革新的なデザインに関して複数の特許を取得しています。認証により、国際的な安全、環境、品質基準への準拠が保証され、お客様は世界的な生産用途における機器の性能、信頼性、安全性に自信を得ることができます。
| 私たちと工場について
I.C.T には、数百人の従業員を擁する強力な研究開発および製造チームがあります。長年にわたり、同社は急速に拡大し、70 か国以上の 1,600 を超える顧客にサービスを提供しています。当社の工場は厳格な品質管理プロセスと包括的な管理システムを維持し、すべての製品が高い基準を満たしていることを保証します。研究、設計から製造、アフターサポートまで、I.C.T は革新的なテクノロジー、堅牢な品質、電子機器製造の顧客向けの世界的な展開を組み合わせた信頼性の高いソリューションを提供します。
