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I.C.T
| 数量： | |
|---|---|
|自動はんだ付けロボット機械の概要
自動はんだ付けロボットマシンは、PCB および THT アセンブリに高精度のはんだ付けを実現します。統合されたワイヤ供給、迅速な温度回復、および多軸制御により、さまざまな製品設計に対して信頼性の高いはんだ接合が保証されます。オペレーターは、オプションのビジョンツールを使用して、パスをプログラムし、はんだ量を調整し、品質を監視できます。テーブルトップ設計により、SMT ラインまたはスタンドアロン ワークステーションへの統合が可能になり、効率が向上し、手作業が軽減され、大量生産全体にわたって安定した出力が得られます。
| 自動はんだ付けロボットの特長
簡単なプログラミング
オペレーターは、テーブルトップ コントローラーを使用して、ボードごとに 150 ～ 200 個のはんだ付けポイントを設定できます。パス、はんだ量、滞留時間のプログラム調整には 5 分もかかりません。複数のボード プログラムを保存できるため、最大 10 個の異なる PCB レイアウト間の素早い移行が可能になり、ダウンタイムが削減されます。
安定した熱で信頼性の高いはんだ
誘導加熱システムは、±1℃の安定性で最大500℃に達します。温度は 3 秒以内に回復し、銀製コイルエレメントは 2,000 時間以上持続します。オペレーターは手動介入なしで、サイクルごとに 100 以上の接合部の均一なはんだ付けを実現します。
マニュアルから標準化へ
プログラミングを教えることで、手動はんだ付けを繰り返し可能なシーケンスに変換します。座標は±0.1mmの精度でデジタル保存されます。エラー率が 90% 以上低下し、複数の生産バッチにわたって一貫した接合品質が保証されます。
正確なはんだ供給 完璧な接合
ワイヤはんだ (0.6 ～ 1.2 mm) は 1 ～ 50 mm/s で ±0.02 mm の精度で供給されます。バーストスズとフラックス残留物は最小限に抑えられ、各接合部は検査基準を満たしており、PCB と太陽電池アセンブリに信頼できる性能を提供します。
クリーンなチップの一貫した品質
こて先のクリーニングは、5 分または 50 ジョイントごとに自動的に行われます。スチールワイヤーブラシと空気圧の組み合わせにより酸化を除去し、こて先の寿命を 50% 延長し、生産全体を通じて均一なはんだ品質を維持します。
| 自動はんだ付けロボット仕様
| 仕様 | I.C.T-SR300 | I.C.T-SR530 | I.C.T-SR250D | I.C.T-SR250DD |
|---|---|---|---|---|
| プラットフォーム番号 | 1 | 1 | 2 | 2 |
| 頭番号 | 1 | 2 | 1 | 2 |
| 火力 | 150ワット | 300ワット | 150ワット | 300ワット |
| 最大。 PCB サイズ | 300×300mm | 500×300mm | 各プラットフォーム 250×250mm | 各プラットフォーム 250×250mm |
| 最大移動速度 | X、Y軸：600～800mm/s、Z軸：400mm/s、R軸：300°/s | X、Y軸：600～800mm/s、Z軸：400mm/s、R軸：300°/s | X、Y軸：600～800mm/s、Z軸：400mm/s、R軸：300°/s | X、Y軸：600～800mm/s、Z軸：400mm/s、R軸：300°/s |
| こて先クリーン | スチールワイヤーとエア圧（オプション：回転ブラシクリーン） | スチールワイヤーとエア圧（オプション：回転ブラシクリーン） | スチールワイヤーとエア圧（オプション：回転ブラシクリーン） | スチールワイヤーとエア圧（オプション：回転ブラシクリーン） |
| はんだ線 | 0.6～1.2mmのはんだ線 | 0.6～1.2mmのはんだ線 | 0.6～1.2mmのはんだ線 | 0.6～1.2mmのはんだ線 |
| はんだ送り速度 | 1～50mm/s | 1～50mm/s | 1～50mm/s | 1～50mm/s |
| 繰り返し精度 | ±0.02mm | ±0.02mm | ±0.02mm | ±0.02mm |
| 温度範囲 | 室温～500℃ | 室温～500℃ | 室温～500℃ | 室温～500℃ |
| 温度精度 | ±1℃ | ±1℃ | ±1℃ | ±1℃ |
| 運転モード | ステップモーター | ステップモーター | ステップモーター | ステップモーター |
| 制御モード | ティーチペンダント | ティーチペンダント | ティーチペンダント | ティーチペンダント |
| 空気圧 | 4.5~6Kg/cm2 | 4.5~6Kg/cm2 | 4.5~6Kg/cm2 | 4.5~6Kg/cm2 |
| 電源 | AC220V±10%、50/60HZ | AC220V±10%、50/60HZ | AC220V±10%、50/60HZ | AC220V±10%、50/60HZ |
| 寸法 | 750×650×880mm | 780×660×770mm | 930×650×880mm | 1280×750×950mm |
| 重さ | 約60kg | 約70kg | 約80kg | 約85kg |
* I.C.Tは品質とパフォーマンスに取り組み続けています。仕様と外観は、特別な通知なしに更新される場合があります。
| SMT ライン機器リスト
SMT 生産ラインには、高効率の PCB 組み立てに必要なすべての機器が含まれています。これは、PCB ローダーとアンローダー、印刷機、ピックアンドプレース システム、SPI、AOI、リフロー オーブン、コンベア ステーション、およびパネル剥離機で構成されます。各コンポーネントは同期してスムーズなワークフローを作成し、一貫した製品品質を確保し、手動介入を削減します。 I.C.T のエンジニアは、完全な設置、校正、ライン統合を提供し、システム全体が統合された生産ソリューションとしてシームレスに動作できるようにします。
| 顧客成功ビデオ
2026 年 4 月、I.C.T のエンジニアは、ポルトガルで自動車照明と制御システムをカバーする自動車エレクトロニクス向けの完全な SMT 生産ラインの現地設置とトレーニングを完了しました。お客様は、シームレスなセットアップ、正確なはんだ付け、トレーニング中の明確なガイダンスを強調しました。ラインに統合された自動はんだ付けロボットマシンは、オペレーターに信頼性の高い接合と迅速な学習曲線を提供しました。フィードバックでは機器の性能と専門的なサポートの両方が強調され、ラインの高効率と I.C.T の技術的専門知識が確認されました。
| 専門的なトレーニングとサポート
I.C.T は、卓上はんだ付けロボットマシンを含む、SMT ライン全体に対する完全な技術サポートを提供します。エンジニアはセットアップ、プログラムの調整、プロセスの調整を監督します。オペレーターは、プログラミング、メンテナンス、トラブルシューティングを含む体系的なトレーニングを受けます。リモート サポートと迅速な応答チャネルにより、運用上の問題を迅速に解決できるため、お客様はラインを独立して運用し、継続的な高品質の生産を維持できます。
|お客様からの賞賛
お客様は、統合された SMT ラインの信頼性と効率性を常に高く評価しています。エンジニアは、設置およびトレーニング中の明確な指示で賞賛を受けています。梱包と輸送はすべてのデバイスを保護します。迅速な技術サポートと応答性の高いソリューションにより、信頼が強化されます。全体として、自動はんだ付けロボット機を含むこのラインは、ワークフローの安定性と生産品質を向上させ、顧客が I.C.T のサービスとサポートに自信を持てるようにします。
| 私たちの認証
卓上自動はんだ付けロボット機を含むすべての機器はCE、RoHS、ISO9001規格を満たしています。 I.C.T は、主要な設計機能をカバーする特許を保持しています。認証は SMT ライン全体に適用され、お客様が世界的な生産要件に適合し、安全で信頼性の高い機器を確実に受け取ることができます。
| 私たちと工場について
I.C.T は、研究開発、製造、グローバル サービスの専門知識を統合して、完全な SMT ソリューションを提供します。同社は数百人のエンジニアと技術者を擁し、70 か国以上の 1,600 を超える顧客にサービスを提供しています。設計から設置、アフターサポートに至るまで、あらゆる機械を厳格な品質管理とプロセス管理でカバーしています。お客様は、I.C.T の国際的な経験と技術的知識に裏打ちされた、信頼性が高く、一貫性があり、効率的な生産ソリューションの恩恵を受けることができます。
