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| 高精度 PCBA / IC 実装機
エンジニアは、半導体製造で使用されるオンライン レーザー切断ソリューションの最終ステーションに PCBA / IC 配置マシンを設置しました。分離された PCBA ボードをカッターから取り出し、CCD ビジョンで各ボードをスキャンし、6 つのノズルを使用して良好なボードをトレイに配置し、NG ボードを別のビンに送ります。この機械は 1 時間あたり 1800 ～ 2000 個の速度で稼働し、半導体および自動車の顧客が要求する厳しい静電気防止要件を満たしています。 PC 制御と鮮明な画面により、オペレーターはあらゆる動きを監視できます。自動トレイ供給とスタッキングにより、手作業をほとんど必要とせずにラインが安定して動きます。
| 製品の詳細な機能
CCDの即時検査
ボードが到着すると、CCD は QR コードを読み取りながらすぐにサイズをチェックします。配置を開始する前に、システムが良品と不良品を分離します。この早期チェックにより品質が保護され、欠陥のある基板が顧客のトレイに届くのを防ぎます。
6 ノズル多軸ハンドリング
6 つのノズルが正確な多軸制御の下で移動し、距離を 10 mm から 35 mm まで自動的に調整します。各基板は慎重に持ち上げて配置されるため、デリケートな半導体コンポーネントはサイクル全体にわたって安全に保たれます。
自動トレイ管理
空のトレイは所定の位置に持ち上げられ、満杯のトレイは反対側にきちんと積み重ねられます。センサーはすべてのトレイをカウントし、AGV ピックアップの準備ができたときに信号を送ります。安定した動きにより、ラインは停止したり手動で操作したりすることなく稼働し続けます。
スムーズな機器間通信
標準リンクは、PCBA / IC 配置マシンをレーザー カッターと上流のローダーに直接接続します。オペレーターは PC 画面でプロセス全体を確認し、生産ニーズが変化した場合に設定を迅速に調整します。
完全な半導体オンラインレーザー切断ソリューション
PCBA / IC 配置マシンは、完全なレーザーパネル剥離ソリューションの最終ステーションとして機能します。前面の自動半導体 PCB ローダ と中央の PCBA オンライン レーザー切断機に完全に接続します。これら 3 台の機械が一体となって 1 つの効率的なラインを形成し、供給、切断、検査、最終配置を間に手動ステップなしで処理します。
| 仕様
| パラメータの | 仕様 |
|---|---|
| モデル | I.C.T-PP3025 |
| PCBサイズ | 300×250mm |
| 基板サイズのチェックとコードスキャン | CCD |
| ノズル | 6個 |
| 自動トレイ | 空トレイと保管トレイ付き |
| トレイ番号 | 18×8個&19×7個 |
| 容量 | 1800-2000個/h |
| 制御方法 | パソコン |
| 方向 | 左から右へ |
| 寸法 | 1700×1350×1800mm |
| 重さ | 1500kg |
I.C.T は品質とパフォーマンスの向上に取り組み続けています。仕様および外観は予告なく変更する場合があります。
| SMT ライン機器リスト
ターンキーとは、裸のボードを投入し、完成したパネルを取り出し、ベビーシッターを必要としないことを意味します。 PCB アンローダー ローダ は、前部でクリーンにフィードし、後部でクリーンにキャッチします。プリンターは完璧なペーストをヒットします。プレーサーはすべてのコンポーネントを中心に落とします。リフローはんだは固化します。 AOI はすべてをチェックします。すべてのステーションは同期状態でロックされたままになります。労働力は薄いままです。初回パス収率は 99.5 % 以上を維持します。稼働時間は依然として厳しいままです。自動車、医療、消費者、LED - 基準は破られ、コストは破棄されました。
| お客様の成功事例 - マレーシアでの納品の成功
I.C.T は、マレーシアの半導体顧客に完全なレーザーパネル剥離ラインを納入しました。当社のエンジニアは現場に赴き、ローダー、レーザー カッター、PCBA / IC 配置マシンを含む完全なシステムを設置し、すべてのパラメータを調整してお客様のチームをトレーニングしました。現在、ラインは安定した生産量と優れた品質で稼動しています。お客様からは、日常業務がスムーズで、必要なときにいつでも迅速に対応できるとの報告がありました。
| プロフェッショナルなサービスとトレーニング
完全な工場サポート
I.C.T は、すべての完全な運用システムに対して、完全なオンサイト設置、テスト、オペレーター トレーニングを提供します。当社のエンジニアは、半導体ライン全体が最高速度と品質目標に達するまで工場に留まります。当社はプロジェクト終了後もスペアパーツ、遠隔診断、技術支援を提供し続けます。最初の計画会議から長年にわたる日常運用に至るまで、当社はお客様が設備の心配ではなく成長に集中できるよう、あらゆる段階でサポートします。 72 か国の 1,600 以上の工場が、当社の完全なソリューションを利用して効率的な製造ラインを構築および維持してきました。
| お客様の声 - お客様の声
世界中の半導体工場は、その一貫した毎日のパフォーマンスと簡単な日常使用のために、PCBA / IC 配置マシンを高く評価しています。お客様からは、当社のエンジニアが十分な準備を整えて到着し、問題を迅速に解決し、トレーニング セッション中にあらゆる詳細を明確に説明するとよく言われます。また、長距離輸送時に機械を保護する安全な梱包や、質問に対する迅速な対応も高く評価されています。多くの人が、フルラインが期待どおりに機能し、厳しい生産スケジュールに問題なく対応できることに注目しています。
| 当社の品質と証明書
すべての PCBA / IC 配置マシンは、スキャンおよび配置技術をカバーする特許とともに、CE、RoHS、ISO9001 認証を取得しています。これらの公式文書は、機器が国際的な安全性、環境、品質要件を満たしていることを確認します。世界中の顧客に提供されるすべてのフルライン ソリューションに適用される I.C.T と同じ高い基準に従っているため、工場は完全な自信を持ってマシンを設置できます。
| 私たちと工場について
フルソリューションの製造パートナー
I.C.T は、中国の東莞に独自の研究開発センターと近代的な生産工場を維持しています。当社の 89 人チームには、半導体およびエレクトロニクス メーカー向けの完全なラインを設計および構築する経験豊富なエンジニア 20 人が含まれています。当社は、72 か国の 1,600 を超える顧客にサービスを提供しながら、着実に拡大してきました。すべてのマシンは出荷前に徹底的なテストを受けます。初期のプラントレイアウトの議論から継続的なプロセス改善に至るまで、当社はお客様が効率的なラインを確立し、長年にわたり最高のパフォーマンスで稼働し続けることを支援します。当社のグローバル サービス ネットワークは、あらゆるプロジェクトを確実に成功させ、価値を提供し続けます。
