日本語  |
| 半導体ライン用スマート実装装置
半導体用配置装置は、オンライン レーザー切断ソリューションの最後に位置し、基板がカッターから出た直後に引き継がれます。分別されたPCBA基板を受け取り、CCDでスキャンし、OK部品をトレイに分別し、NG基板をゴミ箱に送ります。多軸制御とガントリーハンドリングにより、各基板を優しく正確に動かします。高速に動作し、手作業がほとんど不要で、半導体およびモバイル マザーボードの製造における厳しい静電気防止規則を満たしているため、工場で好評です。タッチスクリーンインターフェイスにはすべてのステップが明確に表示されます。トレイ搬送用の AGV サポートにより、機械はライン全体を停止することなく動かし続けます。
| 製品の詳細な機能
自動コードスキャンとソート
基板が届いた瞬間にCCDカメラで基板サイズを確認し、QRコードを読み取ります。システムはどのボードが良好でどのボードがNGかを即座に認識します。良好なボードは配置エリアに移動し、NG ボードは別のビンにドロップされます。この迅速なチェックにより品質が維持され、トレイがいっぱいになる前にミスを防ぎます。
優しいマルチヘッド吸引配置
マルチヘッド ノズルを備えたガントリー システムが基板を安全にピックし、トレイに配置します。カメラが各動きをガイドするので、部品は保護されたままになります。ノズル距離は10mmから35mmまで自動調整されます。ギャップが大きい場合、機械は速度を落とすことなくボードを次々とピックします。
スマートトレイのロードとスタッキング
空のトレイは自動的に所定の位置に持ち上げられ、満杯のトレイは反対側にきちんと積み重ねられます。センサーがカウントを監視し、スタックの準備ができたら AGV のピックアップを呼び出します。ボトムリフト機構にはダブルガイドレールが使用されており、何時間でも安定した静かな動作を実現します。
フルライン統合
標準通信は、半導体配置装置をレーザー カッターおよび上流のローダーに直接リンクします。 PLC 制御によりすべてが会話し続けるため、ボードは待たされることなく流れます。オペレーターは画面上でプロセス全体を確認し、必要に応じて数秒で変更を加えることができます。
完全な半導体パネル剥離ライン
半導体用配置装置は、完全なレーザーによるパネル剥離ソリューション内で最も効果的に機能します。前面の自動半導体 PCB ローダ と中央の PCBA オンライン レーザー切断機に完全に接続します。これら 3 台の機械は、供給、正確な切断、検査、最終的なトレイの配置を行う 1 つのスムーズなラインを形成しており、その間に手作業のステップはありません。
| 仕様
| パラメータの | 仕様 |
|---|---|
| モデル | I.C.T-PP3025 |
| PCBサイズ | 300×250mm |
| 基板サイズのチェックとコードスキャン | CCD |
| ノズル | 6個 |
| 自動トレイ | 空トレイと保管トレイ付き |
| トレイ番号 | 18×8個&19×7個 |
| 容量 | 1800-2000個/h |
| 制御方法 | パソコン |
| 方向 | 左から右へ |
| 寸法 | 1700×1350×1800mm |
| 重さ | 1500kg |
I.C.T は品質とパフォーマンスの向上に取り組み続けています。仕様および外観は予告なく変更する場合があります。
| SMT ライン機器リスト
ターンキーとは、裸のボードを投入し、完成したパネルを取り出し、ベビーシッターを必要としないことを意味します。 PCB アンローダー ローダ は、前部でクリーンにフィードし、後部でクリーンにキャッチします。プリンターは完璧なペーストをヒットします。プレーサーはすべてのコンポーネントを中心に落とします。リフローはんだは固化します。 AOI はすべてをチェックします。すべてのステーションは同期状態でロックされたままになります。労働力は薄いままです。初回パス収率は 99.5 % 以上を維持します。稼働時間は依然として厳しいままです。自動車、医療、消費者、LED - 基準は破られ、コストは破棄されました。
| お客様の成功事例 - マレーシアでの納品の成功
I.C.T は、マレーシアの半導体顧客に完全なレーザーパネル剥離ラインを納入しました。当社のエンジニアは現場に赴き、ローダー、レーザーカッター、半導体用配置装置を含むシステム全体を設置し、あらゆる設定を調整してお客様のチームをトレーニングしました。現在、ラインは安定した生産量と優れた品質で稼動しています。お客様からは、日常業務がスムーズで、必要なときにいつでも迅速に対応できるとの報告がありました。
| プロフェッショナルなサービスとトレーニング
完全な工場サポート
I.C.T は、オンサイト設置、完全なテスト、および実践的なオペレータートレーニングにより、あらゆるフルラインプロジェクトを支援します。当社のエンジニアは、半導体生産システム全体が目標速度に達するまで常駐します。当社は、スペアパーツ、リモート診断、および開始後も継続的な技術サポートを提供します。最初のプラントレイアウトの打ち合わせから数年後の日常の運用に至るまで、私たちはあらゆる段階でお客様をサポートします。 72 か国の 1,600 以上の工場が当社の完全なソリューションを使用して、自信を持って心配なく計画から本格的な生産に移行しています。
| お客様の声 - お客様の声
日々の安定したパフォーマンスと簡単な操作性により、世界中の半導体工場から半導体用実装装置が高く評価されています。お客様は、当社のエンジニアがどのように準備を整えて到着し、問題を迅速に解決し、トレーニング中にあらゆる詳細を説明するかを強調することがよくあります。また、長期旅行でも機械を保護する強力な梱包や、質問があった場合の迅速な回答も高く評価されています。多くの人は、フルラインが約束どおり正確に機能し、毎日の厳しい生産スケジュールに対応するのに役立っていると述べています。
| 当社の品質と証明書
半導体用のすべての配置装置は、CE、RoHS、ISO9001 認証に加え、スキャンおよび配置技術に関する特許を取得しています。これらの文書は、機械が世界的な安全、環境、品質の要件を満たしていることを確認します。工場は、I.C.T が世界中に提供するすべての完全な生産ラインに適用されるのと同じ厳格な基準に従っていることを知っているため、完全な自信を持ってこれを設置します。
| 私たちと工場について
フルソリューションの製造パートナー
I.C.T は、中国の東莞に独自の研究開発センターと近代的な生産工場を所有しています。当社の 89 人チームには、半導体およびエレクトロニクスの顧客向けに完全なラインを設計および構築する 20 人の専門エンジニアが含まれています。当社は、72 か国の 1,600 以上の工場にサービスを提供しながら、着実に成長してきました。すべてのマシンは出荷前に詳細なテストに合格します。初期のレイアウト計画から長期的なプロセス改善に至るまで、当社はお客様が効率的なラインを構築し、毎年最高のパフォーマンスで稼働し続けるよう支援します。当社のグローバル サービス ネットワークは、あらゆるプロジェクトを確実に成功させます。
