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X線イメージングとAIアルゴリズムにより、超小型部品を含む各コンポーネントの正確な計数が可能になります。このシステムは、数え間違いを減らし、ピックアンドプレースの送り精度を向上させ、生産ラインへの SMD 部品の安定供給を保証します。
4つのトレイを同時に動作させることができ、複数のリールを一度にカウントできます。調整可能なトレイ位置は、さまざまなリール サイズとバッチ操作をサポートし、効率を向上させ、大量の SMT ラインでのオペレータの作業負荷を軽減します。
カウンターは両方のカウント方向をサポートしているため、リールがリロードまたは逆転されるときに柔軟に対応できます。この機能により、正確な在庫が確保され、置き間違いが防止され、複数の SMT 生産段階にわたる継続的なワークフローが維持されます。
オペレーターは、生産要件に合わせて計数速度とバッチプロファイルを設定できます。オプションのバーコードおよびプリンター モジュールにより、完全なトレーサビリティと MES/ERP 統合が可能になり、在庫管理と高スループット PCB アセンブリのワークフロー監視が容易になります。
部品計数システム
AI に最適化された計数アルゴリズムを適用して、さまざまな材料のスポット検査を実現します: 標準 SMD、ダイシング テープ、JEDEC/マトリックス トレイ、MELF、アルミ キャップ、Soic、To、BGA/CPU、タンタル、フィルター、その他の部品。同時に4つの材料パレットを計数でき、完了までにかかる時間はわずか8秒で、部品パレットの計数時間を短縮し、データをクラウドに自動アップロードし、データベースを定期的に更新し、工場のERP/MESシステムと連携することで、時間とコストを大幅に節約します。管理が簡単です。
|仕様
| モデル | XC-3100 |
| チューブタイプ | 密閉管 |
| 空間解像度 | 30μm |
| 管電圧 | 50kv |
| 管電流 | 1000μA |
| 画像の取り込み方法 | フラットパネルデジタルイメージング |
| 画像精度 | 139μm |
| 画像サイズ | 430×430mm |
| 解決 | 3072*3072px |
| ピクセル精度 | ≤2μm |
| 撮像速度 | 5 EDS/秒 |
| ピクセルの読み取り | 2000万/インチ |
| 誤検知率 (0201) | ≤0.01% |
| 正確さ | 99.99% (0201) |
| 力 | AC110-220V、50-60HZ、1200W |
| 寸法（プリンター付き） | 950*1460*1960mm |
| 重さ | 450kg |
| SMT ライン機器リスト
現代のエレクトロニクス工場は、効率と製品の品質を維持するために、完全に統合された生産ラインに依存しています。 I.C.T は、完全な SMT、DIP、およびコーティング ソリューションを提供し、ローダー、装着機、リフロー オーブン、ウェーブはんだ付け、選択はんだ付け、AOI 検査、およびコーティング システムを統合ワークフローに接続します。機器間のリアルタイム調整により、スムーズな PCB 転送、最適化された生産速度、最小限のダウンタイムが保証されます。ラインを総合的に設計することで、工場は歩留まりを向上させ、一貫した品質を維持し、複数の製品タイプのスケーラブルな運用を実現し、信頼性が高く再現性のあるパフォーマンスで電子機器の大量生産をサポートできます。
| 製品名 | SMT 行の目的 |
|---|---|
| PCB ローダ | 裸の PCB を行に自動的にロードします。 |
| はんだ貼り付けプリンター | PCB パッドにはんだペーストを正確に印刷します。 |
| マシンを選んで配置します | コンポーネントを PCB に正確にマウントします。 |
| リフローオーブン | はんだを溶かして強固な接合を形成します。 |
| AOIマシン | はんだ接合部や配置不良を検査します。 |
| SPI マシン | はんだペーストの高さと品質をチェックします。 |
| トレーサビリティ機器 | 生産データの記録と追跡: レーザーマーキングマシン/ラベルマウンター/インクジェットプリンター |
| SMTクリーニングマシン | PCB、ステンシル、治具、ノズルなどの洗浄に使用されます。 |
| レーザー PCB ルーティング マシン | PCBA を最終製品に切断します |
| 顧客成功ビデオ
最近、I.C.T は、SMT の完全な生産ラインとコーティング ラインを米国の顧客に納品することに成功しました。エンジニアは、お客様の工場でオンサイト設置とオペレータートレーニングを提供しました。お客様の製品は、航空機の座席システム用の USB 充電モジュールでした。 SMD X 線リール部品計数機は、ピック アンド プレース機に供給されるすべての SMD 部品の正確な計数を保証し、継続的な生産を維持します。マルチトレイ操作と AI 支援検出により、エンジニアがセットアップとワークフローの統合をガイドしながら、高いスループットと再現可能な航空宇宙グレードの品質が可能になりました。
| サービスとトレーニングのサポート
部品計数を生産ライン全体と統合することで、正確な材料追跡、同期した機器操作、ダウンタイムの削減が可能になります。リアルタイム データにより、オペレーターはリールに優先順位を付け、作業負荷のバランスをとり、安定したスループットを維持することができます。完全な SMT、DIP、およびコーティングのワークフローを考慮することで、工場はライン効率を最大化し、エラーを削減し、複数の並行生産段階にわたって一貫した PCB アセンブリを保証できます。
|お客様の声
X 線計数システムは、複数のピック アンド プレイス ラインの調整された管理をサポートします。コンポーネントの可用性は配置マシンと自動的に同期されるため、ボトルネックが軽減され、アイドル時間が最小限に抑えられます。調整可能なトレイと計数速度により、メーカーはさまざまなリール サイズを効率的に管理できるため、すべてのラインにわたって信頼性の高い生産基準を維持しながら、より高いスループットを実現できます。
|認証と規格
各リールとコンポーネントは、AI 支援の X 線検査によって検証されます。バーコードと ERP/MES の統合と組み合わせることで、このシステムは完全なトレーサビリティと監査機能を提供します。正確な計数により、供給の過剰や不足が防止され、無駄が削減され、PCB アセンブリの一貫した品質が保証されます。すべての SMT ラインにわたる統合監視により、管理者は逸脱を迅速に検出して修正し、生産全体を通じて高い基準を維持できます。
| I.C.T の会社と工場について
I.C.T は、SMT、DIP、コーティング、ロボティクス、アセンブリ、周辺機器などのエレクトロニクス製造ソリューションを提供してきた 25 年以上の経験があります。専任の研究開発、生産、エンジニアリング チームを擁する I.C.T は、工場計画、機器の供給、設置、トレーニング、プロセスの最適化に至るまでお客様をサポートします。 72 か国の 1,600 以上の顧客にサービスを提供している I.C.T は、メーカーが完全な SMT ラインにわたって高精度、効率的、信頼性の高い生産システムを導入できるよう支援しています。
