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バッチ作業タスク
このシステムにより、保管および取り出し操作中に複数の SMD リールを一緒に処理できます。オペレーターはコンポーネントを個別に扱う代わりに、より効率的なワークフローを通じてより大きな材料タスクを完了できます。
この機能により、生産スケジュールが頻繁に変更される場合でも、手作業の繰り返し作業が軽減され、準備速度が向上します。大量のインテリジェント SMD コンポーネント材料を管理する工場にとって、バッチ操作は、組織的なコンポーネント制御を維持しながら倉庫の効率を向上させる実用的な方法を提供します。
このシステムは、日々のマテリアルハンドリング活動を最適化することで、よりスムーズな生産準備をサポートし、組み立て前の不要な待ち時間を削減します。
専用プラットフォーム
専用プラットフォームはリールの動きを安定してサポートし、自動保管操作中の正確な位置決めを保証します。その構造は、輸送中の動きや損傷のリスクを軽減しながら、コンポーネントを安全に保つように設計されています。
従来の棚方式と比較して、このプラットフォームはリールの取り扱いをより適切に制御し、操作の安全性を向上させます。信頼性の高い設計により、SMD ストレージ タワーは、精度と安定性が重要となる要求の厳しい製造環境でも継続的に稼働できます。
この機能は、メーカーがストレージ管理の効率を向上させながら、より優れたコンポーネント保護を維持するのに役立ちます。
内蔵コードスキャナー
内蔵のコード スキャナは、保管および取り出し手順中にリール情報を自動的に収集します。手作業による記録に頼らずに部品の詳細を迅速に特定できるため、誤った情報の入力によるミスが軽減されます。
デジタル追跡により、工場は在庫の可視性を向上させ、より正確な材料記録を維持できます。自動識別プロセスは、ストレージ管理と生産計画の間のより適切な調整をサポートします。
この機能は、インテリジェント ストレージ操作と SMT インテリジェント ストレージ システム間の接続を強化し、メーカーがより透過的なコンポーネント管理を実現できるように支援します。
温度と湿度の管理
電子部品は、生産に入る前に適切な環境保護が必要です。このシステムは、温度と湿度の監視機能を備えており、適切な保管条件を維持するのに役立ちます。
リアルタイムの環境データにより、オペレーターは保管条件を理解し、湿気や不適切な温度によって引き起こされるリスクを軽減できます。この機能は、敏感なコンポーネントを保護し、長期的な信頼性を維持するために特に役立ちます。
環境制御機能を自動保管管理と組み合わせることで、工場がより安全で安定した部品保管環境を構築できるようになります。
| モデル | インテリジェントストレージシステム | |||
| 最大リールサイズ（構成によって異なります） | リールの高さ | 7インチ小 | 13 '幅 | 15 '幅 |
| 8mm | わかりました | わかりました | わかりました | |
| 12mm | わかりました | わかりました | わかりました | |
| 16mm | わかりました | わかりました | わかりました | |
| 24mm | わかりました | わかりました | わかりました | |
| 32mm | - | わかりました | わかりました | |
| 44mm（オプション） | - | わかりました | わかりました | |
| 最大リール重量 | 2.0 kg | |||
| 一度にサイクルで最大リールロード/アンロード | 35（小さな構成） / 25（標準と混合構成） / 8（幅） | |||
| 接続する可能性のあるマシン | 99 *接続された4つ以上のマシンには、外部サーバーPCが必要です。 | |||
| アンロードの平均時間 | 15インチ秒 | |||
| ネットワーク | イーサネットlan | |||
| 画面 | LCDタッチスクリーン | |||
| 操作システム | Windows 10 Pro | |||
| 電力容量 | 除湿機を備えた1500 VA標準 | |||
| 電源 | 単相110/230V（±5％）、50/60Hz | |||
| 寸法（タワー信号を除く） | 標準（除湿機付き） | 2715*1620*2450mm | ||
| 拡張機能付き | 2715*1620*3200mm | |||
| 重さ | 標準 | 1565kg | ||
| 拡大 | 417kg | |||
*カスタマイズされたモードI.C.Tチームに連絡してください。
| SMT ライン機器リスト
エレクトロニクス工場を成功させるには、生産プロセス、設備計画、製造管理間の調整が必要です。 I.C.T は、顧客の製品、容量要件、工場の条件に基づいて、完全な SMT、DIP、およびコーティング生産ソリューションを提供します。
初期の工場レイアウト計画から生産ラインの統合、プロセスの最適化、技術サポートに至るまで、I.C.T はお客様の効率的な製造システムの構築を支援します。組み立て、はんだ付け、検査、コーティングのプロセスを 1 つの完全なワークフローに接続することで、メーカーは生産の安定性を向上させ、将来の拡張に備えた柔軟な生産能力を開発できます。
| 製品名 | SMT 行の目的 |
|---|---|
| PCB ローダ | 裸の PCB を行に自動的にロードします。 |
| はんだ貼り付けプリンター | PCB パッドにはんだペーストを正確に印刷します。 |
| マシンを選んで配置します | コンポーネントを PCB に正確にマウントします。 |
| リフローオーブン | はんだを溶かして強固な接合を形成します。 |
| AOIマシン | はんだ接合部や配置不良を検査します。 |
| SPI マシン | はんだペーストの高さと品質をチェックします。 |
| トレーサビリティ機器 | 生産データの記録と追跡: レーザーマーキングマシン/ラベルマウンター/インクジェットプリンター |
| SMTクリーニングマシン | PCB、ステンシル、治具、ノズルなどの洗浄に使用されます。 |
| レーザー PCB ルーティング マシン | PCBA を最終製品に切断します |
| 顧客成功ビデオ
最近、I.C.T は電源製品を製造するカザフスタンの顧客向けの完全なエレクトロニクス製造プロジェクトを完了しました。このプロジェクトには、完全に自動化された SMT 生産ラインと、顧客の生産要件をサポートするように設計された DIP 挿入ラインが含まれていました。
SMT の製造セクションには、ローダー、全自動プリンター、リフローオーブン、コンベア、オフライン AOI マシンが含まれていました。納品後、I.C.T のエンジニアは顧客の工場に出向き、設置、試運転、オペレーターのトレーニングを完了しました。
生産準備が成功した後、顧客は、プロジェクト中にエンジニアのアンディとビリーが提供した機器の品質、競争力のある価格、専門的なサポートを認識しました。
| サービスとトレーニングのサポート
I.C.T は、プロジェクトの計画から安定した生産運用まで完全な技術サポートを提供します。エンジニアリング チームは、ソリューションの確認、設置準備、試運転、トレーニング中にお客様と緊密に連携します。
オンサイトサービス中、エンジニアは顧客チームが操作手順、メンテナンス要件、生産プロセスを理解できるように支援します。プロジェクト完了後も、オンラインコミュニケーションや技術相談を通じて継続的なサポートを提供します。
このサービス アプローチにより、お客様は製造システムを効果的に運用し、長期にわたって安定した生産パフォーマンスを維持できるようになります。
|お客様の声
お客様のフィードバックは、製造ソリューションと技術サポートの両方の有効性を反映しています。 I.C.T は、実際の生産要件を満たす実用的なソリューションを提供し、顧客が実装を成功させるのを支援することに重点を置いています。
カザフスタンの電力供給プロジェクトでは、お客様は、納入された生産ラインの品質、合理的な投資、設置とトレーニング中にエンジニアのアンディとビリーが提供したサポートを高く評価しました。
プロジェクトの前向きな経験は、I.C.T が世界の電子機器メーカーと長期的なパートナーシップを構築することに取り組んでいることを示しています。
|認証と規格
I.C.T は、エンジニアリング設計、製造、テスト、納品を含むプロジェクト実行のあらゆる段階を通じて厳格な品質管理を維持しています。
専門チームが出荷前にシステムのパフォーマンスを検証し、設置後の信頼性の高い動作を保証します。製造プロセスと技術基準の継続的な改善は、生産リスクを軽減し、装置の長期的な信頼性を向上させるのに役立ちます。
I.C.T は、強力な品質管理とエンジニアリングの経験を通じて、安定した一貫したエレクトロニクス製造パフォーマンスを必要とするあらゆる業界の顧客をサポートしています。
| I.C.T の会社と工場について
I.C.T は、SMT、DIP、コーティング、オートメーション、スマート ファクトリー テクノロジーをカバーする完全なエレクトロニクス製造ソリューションを専門としています。
経験豊富なエンジニアリング チーム、専門的な製造能力、グローバルなプロジェクト経験により、I.C.T は工場計画やソリューション設計から設置、トレーニング、長期技術サービスまでお客様をサポートします。
I.C.T は、製造の専門知識とインテリジェントな生産コンセプトを組み合わせることで、エレクトロニクス メーカーが効率的で柔軟な、将来に備えた生産環境を確立できるよう支援します。
