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バッチ作業タスク
このシステムは、1 回の操作サイクル内で複数のリール取り扱いタスクを完了できるように設計されています。異なる SMD リールを一緒に積み込んだり取り出したりできるため、手動作業の繰り返しが減り、倉庫の効率が向上します。このバッチ操作モードは、多数のコンポーネントや頻繁な生産切り替えを管理する工場に特に役立ちます。
SMT インテリジェント ストレージ システムは、材料準備の速度を向上させることで、生産チームがコンポーネントを検索する時間を短縮し、製造活動により多くの時間を集中できるようにします。整理されたワークフローにより、より適切な在庫管理がサポートされ、不必要なオペレーターの移動が削減されます。
専用プラットフォーム
特別に設計されたプラットフォームにより、保管および取り出し時のリールの安定した動きと正確な位置決めが保証されます。プラットフォームはさまざまなリール サイズをしっかりとサポートし、取り扱い中にコンポーネント リールがずれるのを防ぎます。
従来の保管方法と比較して、この構造により材料の輸送がより安全になり、不適切な取り扱いによる損傷の可能性が軽減されます。安定した機械設計により、システムは連続生産環境でも確実に動作し、最新のエレクトロニクス工場における効率的なストレージ管理をサポートします。
内蔵コードスキャナー
統合されたバーコード スキャン機能により、ロードおよびアンロード操作中にコンポーネント情報が自動的に識別されます。これにより、追加の手動チェックが不要になり、材料の誤った識別によって引き起こされるエラーが削減されます。
このシステムは自動検証を通じてコンポーネントのトレーサビリティを向上させ、工場が正確な在庫記録を維持できるようにします。デジタル管理機能により、生産チームは材料情報を迅速に確認でき、保管管理と SMT 組立システム間の接続が向上します。
温度と湿度の管理
電子部品は、信頼性を維持するために適切な保管条件が必要です。このシステムは、保管環境の内外の温度と湿度のリアルタイム監視をサポートします。
環境条件を継続的にチェックすることで、メーカーは湿気関連のリスクや不適切な保管条件から敏感なコンポーネントをより適切に保護できます。オプションの湿度制御機能により、生産材料をさらに保護し、安定した製造要件をサポートします。
この環境管理機能により、SMT インテリジェント SMD ストレージ システムは、厳格なコンポーネント取り扱い基準を持つ高度なエレクトロニクス工場により適しています。
| モデル | インテリジェントストレージシステム | |||
| 最大リールサイズ（構成によって異なります） | リールの高さ | 7インチ小 | 13 '幅 | 15 '幅 |
| 8mm | わかりました | わかりました | わかりました | |
| 12mm | わかりました | わかりました | わかりました | |
| 16mm | わかりました | わかりました | わかりました | |
| 24mm | わかりました | わかりました | わかりました | |
| 32mm | - | わかりました | わかりました | |
| 44mm（オプション） | - | わかりました | わかりました | |
| 最大リール重量 | 2.0 kg | |||
| 一度にサイクルで最大リールロード/アンロード | 35（小さな構成） / 25（標準と混合構成） / 8（幅） | |||
| 接続する可能性のあるマシン | 99 *接続された4つ以上のマシンには、外部サーバーPCが必要です。 | |||
| アンロードの平均時間 | 15インチ秒 | |||
| ネットワーク | イーサネットlan | |||
| 画面 | LCDタッチスクリーン | |||
| 操作システム | Windows 10 Pro | |||
| 電力容量 | 除湿機を備えた1500 VA標準 | |||
| 電源 | 単相110/230V（±5％）、50/60Hz | |||
| 寸法（タワー信号を除く） | 標準（除湿機付き） | 2715*1620*2450mm | ||
| 拡張機能付き | 2715*1620*3200mm | |||
| 重さ | 標準 | 1565kg | ||
| 拡大 | 417kg | |||
*カスタマイズされたモードI.C.Tチームに連絡してください。
| SMT ライン機器リスト
エレクトロニクス工場を成功させるには、複数の製造プロセスにわたって調整された計画が必要です。 I.C.T は、顧客の製品、工場の条件、生産目標に基づいた完全な SMT、DIP、コーティング生産ソリューションを提供します。
初期の工場レイアウト設計から生産ラインの統合、プロセス接続、技術サポートに至るまで、あらゆる段階がスムーズな運営を確保するために慎重に計画されています。この完全なソリューション アプローチは、メーカーが生産組織を改善し、導入リスクを軽減し、長期開発に向けて信頼性の高い製造能力を確立するのに役立ちます。
| 製品名 | SMT 行の目的 |
|---|---|
| PCB ローダ | 裸の PCB を行に自動的にロードします。 |
| はんだ貼り付けプリンター | PCB パッドにはんだペーストを正確に印刷します。 |
| マシンを選んで配置します | コンポーネントを PCB に正確にマウントします。 |
| リフローオーブン | はんだを溶かして強固な接合を形成します。 |
| AOIマシン | はんだ接合部や配置不良を検査します。 |
| SPI マシン | はんだペーストの高さと品質をチェックします。 |
| トレーサビリティ機器 | 生産データの記録と追跡: レーザーマーキングマシン/ラベルマウンター/インクジェットプリンター |
| SMTクリーニングマシン | PCB、ステンシル、治具、ノズルなどの洗浄に使用されます。 |
| レーザー PCB ルーティング マシン | PCBA を最終製品に切断します |
| 顧客成功ビデオ
最近、I.C.T は完全な自動生産ソリューションを提供することで、カザフスタンの電源製造プロジェクトをサポートすることに成功しました。このプロジェクトには、顧客の生産要件を満たすための 1 つの完全自動化された SMT 生産ラインと 1 つの DIP 挿入ラインが含まれていました。
SMT 生産ラインは、ローダー、全自動プリンター、リフローオーブン、コンベア、オフライン AOI マシンで構成されていました。機器の納品後、I.C.T のエンジニアは顧客の工場に赴き、設置、試運転、オペレーターのトレーニングを完了しました。
プロジェクトが無事に完了した後、お客様からは、機器の品質、競争力のある価格設定、アンディとビリーが提供する専門的な支援について肯定的なフィードバックをいただきました。
| サービスとトレーニングのサポート
I.C.T は、顧客との協力のあらゆる段階を通じて専門的な技術サポートを提供します。納品前に、エンジニアリング チームがソリューションの確認とプロジェクトの準備を支援します。設置中は、経験豊富なエンジニアがオンサイトでセットアップ、試運転、生産指導を行います。
生産開始後も、お客様はリモート サポートやエンジニアリング コンサルティングを通じて技術サポートを受けることができます。設備の操作やメンテナンス方法、日々の生産要件などをオペレーターが理解できるよう研修プログラムを実施し、プロジェクト完了後の工場の安定稼働を実現します。
|お客様の声
顧客からのフィードバックは、テクノロジー ソリューションとプロフェッショナル サービスの両方の価値を反映しています。 I.C.T は、世界規模のプロジェクトを通じて、メーカーが安定した効率的な生産環境を確立できるよう支援してきました。
カザフスタンの電力供給プロジェクトでは、お客様は機器の性能、合理的な投資コスト、エンジニアリング チームによるオンサイト サポートを高く評価しました。この協力関係の成功により、信頼できる製造ソリューションと実際的な技術支援を組み合わせる重要性が実証されました。
I.C.T は、お客様が成功した生産結果を達成できるよう支援することで、長期的なパートナーシップの構築に引き続き注力しています。
|認証と規格
品質管理は、エンジニアリング設計、製造、検査、テスト、納品準備を含む、I.C.T のプロジェクト プロセス全体を通じて維持されます。
専門チームがシステムのパフォーマンスを検証し、出荷前にソリューションが顧客の要件を満たしていることを確認します。生産プロセスとエンジニアリング標準の継続的な改善により、運用リスクが軽減され、導入後の安定したパフォーマンスがサポートされます。
この品質重視のアプローチにより、I.C.T は自動車エレクトロニクス、産業用制御、医療用エレクトロニクス、消費者向け製品など、厳しい製造要件を持つさまざまな業界の顧客にサービスを提供できるようになります。
| I.C.T の会社と工場について
I.C.T は、SMT、DIP、コーティング、オートメーション、スマート ファクトリー アプリケーションをカバーする完全なエレクトロニクス製造ソリューションの提供に重点を置いています。
経験豊富なエンジニアリング チーム、専門的な製造能力、グローバルなプロジェクト経験により、I.C.T は工場計画やソリューション設計から設置、トレーニング、長期技術サービスまでお客様をサポートします。
I.C.T は、製造の専門知識とインテリジェントな生産コンセプトを組み合わせることで、世界的な製造業者が柔軟で効率的で将来に備えた生産環境を構築できるよう支援します。
