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バッチ作業タスク
このシステムはバッチ保管および取り出し操作をサポートしており、毎日の倉庫作業中に複数の SMD リールを効率的に処理できます。オペレーターは、コンポーネントを個別に検索して処理する代わりに、組織化された自動ワークフローを通じて、より大規模な材料準備タスクを完了できます。
この機能は、部品の消費量が多く、製品の変更が頻繁に行われるエレクトロニクス工場に特に適しています。自動化された SMD 保管システムは、繰り返される手作業を減らすことで倉庫の効率を向上させ、生産チームが必要な材料をより早く受け取ることができるようにします。
専用プラットフォーム
専用プラットフォームはリールの保管と移動を安定してサポートし、自動取り扱い操作全体にわたって正確な位置決めを保証します。不安定な輸送による部品損傷のリスクを軽減しながら、さまざまなリール仕様を安全に管理できます。
従来の棚や手動の保管方法と比較して、この構造により取り扱い管理が向上し、作業の安全性が向上します。このプラットフォーム設計により、SMD ストレージ タワーは、速度と精度の両方が重要となる継続的な運用環境でも信頼性の高いパフォーマンスを維持できます。
内蔵コードスキャナー
内蔵のコード スキャナは、保管および取得手順中にコンポーネント情報を自動的に識別します。これにより、追加の手動チェック手順が不要になり、材料記録の精度が向上します。
リール情報をデジタルで収集することで、メーカーは在庫の可視性を向上させ、より強力なトレーサビリティ管理を実現できます。スキャン機能は、生産チームがコンポーネントのステータスを迅速に確認し、材料選択のエラーを減らし、保管作業と製造プロセスの間のよりスムーズな接続を確立するのに役立ちます。
温度と湿度の管理
電子コンポーネントは、組み立て前に信頼性を維持するために適切な環境条件を必要とします。このシステムは、工場が管理された保管環境を維持できるように、温度と湿度の監視機能を提供します。
リアルタイム監視により、オペレーターは保管状況を把握し、過剰な湿気や不適切な温度によって引き起こされるリスクを軽減できます。この機能は、敏感なコンポーネントにとって特に価値があり、最新の電子機器製造施設におけるインテリジェント SMD コンポーネント ストレージ システムの動作をサポートします。
| モデル | インテリジェントストレージシステム | |||
| 最大リールサイズ（構成によって異なります） | リールの高さ | 7インチ小 | 13 '幅 | 15 '幅 |
| 8mm | わかりました | わかりました | わかりました | |
| 12mm | わかりました | わかりました | わかりました | |
| 16mm | わかりました | わかりました | わかりました | |
| 24mm | わかりました | わかりました | わかりました | |
| 32mm | - | わかりました | わかりました | |
| 44mm（オプション） | - | わかりました | わかりました | |
| 最大リール重量 | 2.0 kg | |||
| 一度にサイクルで最大リールロード/アンロード | 35（小さな構成） / 25（標準と混合構成） / 8（幅） | |||
| 接続する可能性のあるマシン | 99 *接続された4つ以上のマシンには、外部サーバーPCが必要です。 | |||
| アンロードの平均時間 | 15インチ秒 | |||
| ネットワーク | イーサネットlan | |||
| 画面 | LCDタッチスクリーン | |||
| 操作システム | Windows 10 Pro | |||
| 電力容量 | 除湿機を備えた1500 VA標準 | |||
| 電源 | 単相110/230V（±5％）、50/60Hz | |||
| 寸法（タワー信号を除く） | 標準（除湿機付き） | 2715*1620*2450mm | ||
| 拡張機能付き | 2715*1620*3200mm | |||
| 重さ | 標準 | 1565kg | ||
| 拡大 | 417kg | |||
*カスタマイズされたモードI.C.Tチームに連絡してください。
| SMT ライン機器リスト
完全なエレクトロニクス製造環境には、生産プロセス、工場レイアウト、技術管理全体にわたって調整された計画が必要です。 I.C.T は、顧客の製品、容量要件、製造目標に従って設計された完全な SMT、DIP、およびコーティング生産ソリューションを提供します。
工場計画や生産ライン構成からプロセス統合やエンジニアリングサポートまで、I.C.T はお客様が効率的な製造システムを構築できるよう支援します。組み立て、はんだ付け、検査、コーティングのプロセスを 1 つの完全なワークフローに接続することで、メーカーは生産の安定性を向上させ、将来の拡張に備えた柔軟な生産能力を構築できます。
| 製品名 | SMT 行の目的 |
|---|---|
| PCB ローダ | 裸の PCB を行に自動的にロードします。 |
| はんだ貼り付けプリンター | PCB パッドにはんだペーストを正確に印刷します。 |
| マシンを選んで配置します | コンポーネントを PCB に正確にマウントします。 |
| リフローオーブン | はんだを溶かして強固な接合を形成します。 |
| AOIマシン | はんだ接合部や配置不良を検査します。 |
| SPI マシン | はんだペーストの高さと品質をチェックします。 |
| トレーサビリティ機器 | 生産データの記録と追跡: レーザーマーキングマシン/ラベルマウンター/インクジェットプリンター |
| SMTクリーニングマシン | PCB、ステンシル、治具、ノズルなどの洗浄に使用されます。 |
| レーザー PCB ルーティング マシン | PCBA を最終製品に切断します |
| 顧客成功ビデオ
最近、I.C.T はカザフスタンの電源製造の顧客に完全なエレクトロニクス製造ソリューションを提供することに成功しました。このプロジェクトには、顧客の生産要件をサポートする完全自動化された SMT 生産ラインと DIP 挿入ラインが含まれていました。
SMT の製造セクションには、ローダー、全自動プリンター、リフローオーブン、コンベア、オフライン AOI マシンが含まれていました。機器の納品後、I.C.T のエンジニアは顧客の工場に赴き、設置、試運転、オペレーターのトレーニングを完了しました。
生産ラインの準備が完了した後、顧客は、エンジニアのアンディとビリーが提供する機器の品質、競争力のある価格、専門的なサポートを高く評価しました。
| サービスとトレーニングのサポート
I.C.T は、プロジェクトの初期コミュニケーションから最終的な生産運用まで専門的なサポートを提供します。エンジニアリング チームは、技術的な確認、設置準備、オンサイトでの試運転、オペレーターのトレーニングでお客様を支援します。
オンサイト サービス中、エンジニアは機器の操作、メンテナンス手順、生産実践を通じて顧客チームを指導します。プロジェクト完了後も、お客様はオンライン サポートやエンジニアリング コンサルティングを通じて引き続き技術サポートを受けられます。
この完全なサービス アプローチにより、お客様は安定した運用を迅速に実現し、製造システムを独立して管理する自信を得ることができます。
|お客様の声
プロジェクトを成功させるには、信頼できるソリューションだけでなく、サプライヤーと顧客間の効果的な協力も必要です。 I.C.T は、顧客の要件を理解し、プロジェクト プロセス全体を通じて実践的なサポートを提供することに重点を置いています。
カザフスタンの電力供給プロジェクト中に、顧客は納入された生産ラインの品質を認識し、設置とトレーニング中にアンディとビリーが提供した支援を高く評価しました。
肯定的なフィードバックは、信頼できる製造ソリューションを提供し、世界中の顧客と長期的な関係を確立するという I.C.T の取り組みを示しています。
|認証と規格
I.C.T は、エンジニアリング設計、製造、テスト、納品を通じて包括的な品質管理を適用しています。各プロジェクトは、出荷前にシステムのパフォーマンスを検証する経験豊富なチームによってサポートされています。
生産手順と技術基準の継続的な改善により、設置後の信頼性の高い動作が保証されます。 I.C.T は、厳格な品質管理と専門的なエンジニアリングの実践を通じて、自動車エレクトロニクス、産業用制御、医療用エレクトロニクス、消費者向け製品を含む業界全体で、お客様が安定した製造パフォーマンスを達成できるようサポートします。
| I.C.T の会社と工場について
I.C.T は、SMT、DIP、コーティング、オートメーション、スマート ファクトリー テクノロジーをカバーする完全なエレクトロニクス製造ソリューションを専門としています。
経験豊富なエンジニアリング チーム、専門的な製造能力、グローバルなプロジェクト経験により、I.C.T は工場計画やソリューション設計から設置、トレーニング、長期技術サービスまでお客様をサポートします。
I.C.T は、製造の専門知識とインテリジェントな自動化コンセプトを組み合わせることで、世界のエレクトロニクス メーカーが将来の開発に備えた効率的で信頼性が高く、スケーラブルな生産環境を構築できるよう支援します。
